一种钢牙加工用固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及钢牙加工技术领域，尤其涉及一种钢牙加工用固定工装。


背景技术：

2.机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。同时在钢牙加工过程中，通常需要用到固定工装来对工件进行固定，进而方便加工。
3.目前现有的钢牙加工用固定工装在实际使用时，往往只能固定单一尺寸的工件，面对尺寸较大或者较小的工件时，往往就需要更换对应尺寸的固定工装进行固定，泛用性较差，增大了企业的成本，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢牙加工用固定工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢牙加工用固定工装，包括底座，所述底座的顶面固定安装有放置块，所述底座的顶面靠近放置块的位置处设置有固定装置，所述底座的侧面设置有缓冲装置。
6.所述固定装置包括侧板和固定条，所述侧板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定安装有移动块，所述移动块的侧面贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有夹持块，所述螺纹杆的另一端固定安装有转动杆，所述移动块远离滑块的一侧固定安装有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的顶面均贯穿设置有插杆，所述插杆的一端固定安装有拉动杆，所述插杆的表面固定安装有挡板，所述挡板与第一夹板的底面之间固定安装有第一弹簧，所述固定条的顶面开设有定位孔。
7.优选的，所述缓冲装置包括安装块，所述安装块的顶面贯穿设置有竖杆，所述竖杆的一端固定安装有橡胶块，所述竖杆的另一端固定安装有圆块，所述圆块与安装块之间固定安装有拉簧，所述安装块与橡胶块之间固定安装有第二弹簧。
8.优选的，所述侧板固定安装在底座的顶面靠近边缘位置处，所述固定条固定安装在底座的顶面远离侧板的位置处。
9.优选的，所述移动块的内部开设有螺纹，且螺纹与螺纹杆相适配。
10.优选的，所述插杆与第一夹板和第二夹板之间均滑动连接，所述插杆与定位孔的大小相适配。
11.优选的，所述安装块固定安装在底座的侧面，所述竖杆与安装块之间滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置固定装置，在侧板、固定条、滑槽、滑块、移动块、螺纹杆、夹持块、转动杆、第一夹板、第二夹板、插杆、拉动杆、挡板、第一弹簧和定位孔之间的相
互配合下，实际使用时，将工件放置在放置块的顶面，随后通过转动转动杆，此时转动杆带动螺纹杆转动，这时螺纹杆在移动块内部运动，同时螺纹杆带动夹持块挤压工件，从而将工件固定，同时在需要固定不同尺寸的工件时，通过向上拉动拉动杆，此时拉动杆带动插杆运动，同时插杆带动挡板挤压第一弹簧，此时插杆离开定位孔内，这时即可左右拉动移动块，拉动移动块时，移动块通过滑块在滑槽内滑动，将移动块调节到需要的位置后，即可松开拉动杆，此时由于第一弹簧的弹力，第一弹簧带动挡板运动，同时挡板带动插杆运动，此时插杆插入定位孔内，这时移动块被限位，以上整个起到了固定工件的功能，同时，可调节移动块的位置，进而适应不同尺寸的工件，利于实际的使用，实用性较强。
14.2、本实用新型中，通过设置缓冲装置，在安装块、竖杆、橡胶块、圆块、拉簧和第二弹簧之间的相互配合下，实际使用时，在搬运并放置底座的过程中，橡胶块首先接触地面，此时橡胶块自身的弹性起到了初步缓冲的功能，同时橡胶块地面挤压，向上运动，此时橡胶块带动竖杆向上运动，此时橡胶块挤压第二弹簧，第二弹簧的形变对底座进一步缓冲，并且竖杆向上运动时，竖杆带动圆块拉扯拉簧，此时拉簧的形变在一次对底座进行缓冲，以上整个起到了保护底座的功能，实际使用时，尤其是在搬运并放置底座的过程中，通过橡胶块的支撑，避免在放置底座时，底座被撞坏，且结构简单，维护方便，利于实际的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种钢牙加工用固定工装的正视图；
16.图2为本实用新型提出一种钢牙加工用固定工装的侧视图；
17.图3为本实用新型提出一种钢牙加工用固定工装图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型提出一种钢牙加工用固定工装图2中b处放大图。
19.图例说明：
20.1、底座；2、放置块；3、固定装置；301、侧板；302、固定条；303、滑槽；304、滑块；305、移动块；306、螺纹杆；307、夹持块；308、转动杆；309、第一夹板；310、第二夹板；311、插杆；312、拉动杆；313、挡板；314、第一弹簧；315、定位孔；4、缓冲装置；401、安装块；402、竖杆；403、橡胶块；404、圆块；405、拉簧；406、第二弹簧。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢牙加工用固定工装，包括底座1，底座1的顶面固定安装有放置块2，底座1的顶面靠近放置块2的位置处设置有固定装置3，底座1的侧面设置有缓冲装置4，固定装置3包括侧板301和固定条302，侧板301的表面开设有滑槽303，滑槽303的内壁滑动连接有滑块304，滑块304的一端固定安装有移动块305，移动块305的侧面贯穿设置有螺纹杆306，螺纹杆306的一端固定安装有夹持块307，螺纹杆
306的另一端固定安装有转动杆308，移动块305远离滑块304的一侧固定安装有第一夹板309和第二夹板310，第一夹板309和第二夹板310的顶面均贯穿设置有插杆311，插杆311的一端固定安装有拉动杆312，插杆311的表面固定安装有挡板313，挡板313与第一夹板309的底面之间固定安装有第一弹簧314，固定条302的顶面开设有定位孔315。
24.本实施方案中，在侧板301、固定条302、滑槽303、滑块304、移动块305、螺纹杆306、夹持块307、转动杆308、第一夹板309、第二夹板310、插杆311、拉动杆312、挡板313、第一弹簧314和定位孔315之间的相互配合下，实际使用时，将工件放置在放置块2的顶面，随后通过转动转动杆308，此时转动杆308带动螺纹杆306转动，这时螺纹杆306在移动块305内部运动，同时螺纹杆306带动夹持块307挤压工件，从而将工件固定，同时在需要固定不同尺寸的工件时，通过向上拉动拉动杆312，此时拉动杆312带动插杆311运动，同时插杆311带动挡板313挤压第一弹簧314，此时插杆311离开定位孔315内，这时即可左右拉动移动块305，拉动移动块305时，移动块305通过滑块304在滑槽303内滑动，将移动块305调节到需要的位置后，即可松开拉动杆312，此时由于第一弹簧314的弹力，第一弹簧314带动挡板313运动，同时挡板313带动插杆311运动，此时插杆311插入定位孔315内，这时移动块305被限位，以上整个起到了固定工件的功能，同时，可调节移动块305的位置，进而适应不同尺寸的工件，利于实际的使用，实用性较强。
25.具体的，缓冲装置4包括安装块401，安装块401的顶面贯穿设置有竖杆402，竖杆402的一端固定安装有橡胶块403，竖杆402的另一端固定安装有圆块404，圆块404与安装块401之间固定安装有拉簧405，安装块401与橡胶块403之间固定安装有第二弹簧406。
26.在本实施例中：在安装块401、竖杆402、橡胶块403、圆块404、拉簧405和第二弹簧406之间的相互配合下，实际使用时，在搬运并放置底座1的过程中，橡胶块403首先接触地面，此时橡胶块403自身的弹性起到了初步缓冲的功能，同时橡胶块403地面挤压，向上运动，此时橡胶块403带动竖杆402向上运动，此时橡胶块403挤压第二弹簧406，第二弹簧406的形变对底座1进一步缓冲，并且竖杆402向上运动时，竖杆402带动圆块404拉扯拉簧405，此时拉簧405的形变在一次对底座1进行缓冲，以上整个起到了保护底座1的功能，实际使用时，尤其是在搬运并放置底座1的过程中，通过橡胶块403的支撑，避免在放置底座1时，底座1被撞坏，且结构简单，维护方便，利于实际的使用。
27.具体的，侧板301固定安装在底座1的顶面靠近边缘位置处，固定条302固定安装在底座1的顶面远离侧板301的位置处。
28.在本实施例中：侧板301稳固的安装在底座1的顶面靠近边缘位置处。
29.具体的，移动块305的内部开设有螺纹，且螺纹与螺纹杆306相适配。
30.在本实施例中：螺纹杆306转动时，螺纹杆306可以在。
31.具体的，插杆311与第一夹板309和第二夹板310之间均滑动连接，插杆311与定位孔315的大小相适配。
32.在本实施例中：插杆311可以在第一夹板309和第二夹板310的内部上下滑动。
33.具体的，安装块401固定安装在底座1的侧面，竖杆402与安装块401之间滑动连接。
34.在本实施例中：竖杆402可以在安装块401的内部上下滑动。
35.工作原理：在侧板301、固定条302、滑槽303、滑块304、移动块305、螺纹杆306、夹持块307、转动杆308、第一夹板309、第二夹板310、插杆311、拉动杆312、挡板313、第一弹簧314
和定位孔315之间的相互配合下，实际使用时，将工件放置在放置块2的顶面，随后通过转动转动杆308，此时转动杆308带动螺纹杆306转动，这时螺纹杆306在移动块305内部运动，同时螺纹杆306带动夹持块307挤压工件，从而将工件固定，同时在需要固定不同尺寸的工件时，通过向上拉动拉动杆312，此时拉动杆312带动插杆311运动，同时插杆311带动挡板313挤压第一弹簧314，此时插杆311离开定位孔315内，这时即可左右拉动移动块305，拉动移动块305时，移动块305通过滑块304在滑槽303内滑动，将移动块305调节到需要的位置后，即可松开拉动杆312，此时由于第一弹簧314的弹力，第一弹簧314带动挡板313运动，同时挡板313带动插杆311运动，此时插杆311插入定位孔315内，这时移动块305被限位，起到了固定工件的功能，在安装块401、竖杆402、橡胶块403、圆块404、拉簧405和第二弹簧406之间的相互配合下，实际使用时，在搬运并放置底座1的过程中，橡胶块403首先接触地面，此时橡胶块403自身的弹性起到了初步缓冲的功能，同时橡胶块403地面挤压，向上运动，此时橡胶块403带动竖杆402向上运动，此时橡胶块403挤压第二弹簧406，第二弹簧406的形变对底座1进一步缓冲，并且竖杆402向上运动时，竖杆402带动圆块404拉扯拉簧405，此时拉簧405的形变在一次对底座1进行缓冲，起到了保护底座1的功能。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。