一种用于房屋搭建的板材自动切割装置

1.本实用新型属于切割设备技术领域，具体是一种用于房屋搭建的板材自动切割装置。


背景技术：

2.在房屋搭建中，板材是必不可少的重要组成部分，而板材在出厂时的长度大小可能不符合实际使用需求，因此在实际应用过程中需要根据建筑设计面积对板材进行切割。
3.现有的切割装置在使用时，大多是人工采用切割机对板材进行切割，大多是将板材放置在定位装置上，然后在切割装置在对板材进行切割，但大多数的定位装置的长度是固定的，在对板材进行夹紧时，大多不能根据板材的长度进行调节，降低了装置的使用范围，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种用于房屋搭建的板材自动切割装置，具有提高了装置的使用范围，增加了装置的实用性的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于房屋搭建的板材自动切割装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定套接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的表面啮合有啮合块，所述啮合块的顶面固定安装有伸缩板一和伸缩板二，所述伸缩板一和伸缩板二底面远离底板的一端均固定安装有卡板，所述伸缩板一和伸缩板二远离双轴电机的一面均固定安装有延伸板，所述延伸板的顶面固定安装有卷扬机，所述卷扬机的输出端固定安装有拉丝，所述拉丝的另一端固定安装有机架，所述机架的顶面固定安装有切割组件，所述机架远离拉丝的一面固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有固定板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩板一和伸缩板二的长度值均等于底板的长度值，所述伸缩板一的前侧面固定安装有滑轨一，所述滑轨一活动连接在伸缩板二的后侧面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩板一和伸缩板二的底面固定安装有定位架，所述定位架的底端活动连接在底板的顶面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的底面固定安装有滑轨二，所述伸缩板一和伸缩板二的顶面均开设有滑槽，所述滑轨二共有两个，两个所述滑轨二分别与在竖直方向上的投影分别位于伸缩板一和伸缩板二顶面开设的滑槽内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡板的底端位于底板的下方，所述卡板共有两个，两个卡板分别位于底板的左右两侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板固定安装在位于伸缩板二右侧延伸板的顶面，所述切割组件的底端位于底板的下方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过双轴电机带动两个滚珠丝杠转动，两个滚珠丝杠在转动时会通过两个啮合块分别带动伸缩板一和伸缩板二向相反的方向运动，从而实现调节伸缩板一的左端与伸缩板二右端之间的距离值，在对不同长度的板材进行切割时，将两个卡板分别卡在板材的两端，在进行切割时，卷扬机带动拉丝收卷在卷扬机的输出轴上，从而通过机架带动切割组件向左运动，从而实现对不同长度的板材进行切割，提高了装置的使用范围，增加了装置的实用性。
13.2、本实用新型通过双轴电机带动滚珠丝杠转动，在使用完毕后，滚珠丝杠带动啮合块向远离双轴电机的方向运动，当啮合块运动至与双轴电机接触时，伸缩板一左端与伸缩板二右端之间的距离值处于最小值，此时装置的总长度等于底板与延伸板的长度值之和，从而减少了装置的体积，在对装置进行存放时，减少了装置所占用的空间，增加了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构拉丝连接示意图；
16.图3为本实用新型结构底板爆炸连接示意图；
17.图4为本实用新型结构a处放大示意图；
18.图5为本实用新型结构b处放大示意图。
19.图中：1、底板；2、双轴电机；3、滚珠丝杠；4、滑槽；5、啮合块；6、伸缩板一；7、伸缩板二；8、滑轨一；9、定位架；10、卡板；11、卷扬机；12、拉丝；13、机架；14、切割组件；15、固定板；16、弹簧；17、滑轨二；18、延伸板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于房屋搭建的板材自动切割装置，包括底板1，底板1的顶面固定安装有双轴电机2，双轴电机2的输出端固定套接有滚珠丝杠3，滚珠丝杠3和啮合块5均有两个，两个啮合块5分别啮合在两个滚珠丝杠3的表面，两个滚珠丝杠3表面开设的螺纹旋转方向相反，保证了两个啮合块5能向相反的方向运动，滚珠丝杠3的表面啮合有啮合块5，啮合块5的顶面固定安装有伸缩板一6和伸缩板二7，通过双轴电机2带动两个滚珠丝杠3转动，两个滚珠丝杠3在转动时会通过两个啮合块5分别带动伸缩板一6和伸缩板二7向相反的方向运动，从而实现调节伸缩板一6的左端与伸缩板二7右端之间的距离值，伸缩板一6和伸缩板二7底面远离底板1的一端均固定安装有卡板10，在对不同长度的板材进行切割时，将两个卡板10分别卡在板材的两端，此时装置可以对通长度的板材进行夹紧，伸缩板一6和伸缩板二7远离双轴电机2的一面均固定安装有延伸板18，延伸板18的顶面固定安装有卷扬机11，卷扬机11带动拉丝12收卷在卷扬机11的输出轴上，从而使拉丝12拉动机架13向左运动，从而带动切割组件14向左运动，切割组件14在向左运动的同时进行
旋转与板材接触，从而实现对不同长度的板材进行切割，卷扬机11的输出端固定安装有拉丝12，拉丝12的另一端固定安装有机架13，机架13的顶面固定安装有切割组件14，机架13远离拉丝12的一面固定安装有弹簧16，弹簧16的另一端固定安装有固定板15，机架13在向左运动时会对弹簧16进行压缩，当切割机切割完毕后，卷扬机11反转，机架13在弹簧16弹性的带动下会向右运动进行复位。
22.其中，伸缩板一6和伸缩板二7的长度值均等于底板1的长度值，伸缩板一6的前侧面固定安装有滑轨一8，滑轨一8活动连接在伸缩板二7的后侧面，通过双轴电机2带动滚珠丝杠3转动，在使用完毕后，滚珠丝杠3带动啮合块5向远离双轴电机2的方向运动，当啮合块5运动至与双轴电机2接触时，伸缩板一6左端与伸缩板二7右端之间的距离值处于最小值，此时装置的总长度等于底板1的长度，从而减少了装置的体积，在对装置进行存放时，减少了装置所占用的空间，同时在对装置进行运输时便于携带，增加了装置的实用性。
23.其中，伸缩板一6和伸缩板二7的底面固定安装有定位架9，定位架9的底端活动连接在底板1的顶面，定位架9对伸缩板一6和伸缩板二7的运动进行定位和导向，避免伸缩板一6和伸缩板二7在运动时发生偏移和歪斜，保证了装置运行的稳定性。
24.其中，机架13的底面固定安装有滑轨二17，伸缩板一6和伸缩板二7的顶面均开设有滑槽4，滑轨二17共有两个，两个滑轨二17分别与在竖直方向上的投影分别位于伸缩板一6和伸缩板二7顶面开设的滑槽4内，滑轨二17将机架13与伸缩板一6和伸缩板二7进行定位，保证了机架13左右运动时的稳定性，避免机架13从伸缩板一6或伸缩板二7上脱离，增加了装置的实用性。
25.其中，卡板10的底端位于底板1的下方，卡板10共有两个，两个卡板10分别位于底板1的左右两侧，卡板10在对板材进行固定时，底板1的底面与板材的顶面贴合，将卡板10的底端设置在底板1的下方，保证了卡板10能与板材顺利接触卡紧。
26.其中，固定板15固定安装在位于伸缩板二7右侧延伸板18的顶面，切割组件14的底端位于底板1的下方，固定板15对弹簧16的位置进行固定，对弹簧16起到支撑作用，同时在切割组件14向右运动时，对切割组件14的运动进行限定，避免切割组件14与脱离伸缩板二7，保证了装置的正常运行。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：通过双轴电机2带动两个滚珠丝杠3转动，两个滚珠丝杠3在转动时会通过两个啮合块5分别带动伸缩板一6和伸缩板二7向相反的方向运动，从而实现调节伸缩板一6的左端与伸缩板二7右端之间的距离值，在对不同长度的板材进行切割时，将两个卡板10分别卡在板材的两端，此时装置可以对通长度的板材进行夹紧，此时底板1的底面与板材的顶面贴合，在进行切割时，卷扬机11带动拉丝12收卷在卷扬机11的输出轴上，从而使拉丝12拉动机架13向左运动，从而带动切割组件14向左运动，切割组件14在向左运动的同时进行旋转与板材接触，从而实现对不同长度的板材进行切割，提高了装置的使用范围，增加了装置的实用性，在装置使用完毕后，通过双轴电机2带动滚珠丝杠3转动，在使用完毕后，滚珠丝杠3带动啮合块5向远离双轴电机2的方向运动，当啮合块5运动至与双轴电机2接触时，伸缩板一6左端与伸缩板二7右端之间的距离值处于最小值，此时装置的总长度等于底板1的长度，从而减少了装置的体积，在对装置进行存放时，减少了装置所占用的空间，同时在对装置进行运输时便于携带，增加了装置的实用性。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。