一种PPR给排水管过弯桥加工装置的制作方法

一种ppr给排水管过弯桥加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及ppr水管加工技术领域，尤其涉及一种ppr给排水管过弯桥加工装置。


背景技术：

2.ppr是三型聚丙烯的简称，又叫无规共聚聚丙烯管，采用热熔接的方式，有专用的焊接和切割工具，有较高的可塑性。外加保温层，保温性能更好，管壁也很光滑，不包括内外丝的接头。一般用于内嵌墙壁，或者深井预埋管中。ppr管价格适中、性能稳定，耐热保温，耐腐蚀，内壁光滑不结垢、管道系统安全可靠，并不渗透，使用年限可达50年。
3.在ppr管材的生产过程中，过弯桥为ppr管件中的一种，能够使两个单独的管材在敷设的相交位置向上翻起通过，然而由于过弯桥自身的弧形拱起形状，导致过弯桥在生产成型后其两端存在多余以及毛刺现象，目前主要是人工使用刀具手动切除，而该种方式不仅占用劳动力，同时存在严重的安全隐患，并且对于对于部分的切除效率较低，因此无法满足加工需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种ppr给排水管过弯桥加工装置，达到了对过弯桥上对于边料进行自动切除的目的，使过弯桥的两端处于平整光滑平面状态，替代了以往手动切除的加工方式，使整体的工作效率得到显著提升，并且整个操作过程简单便捷，安全性以及自动化程度高。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种ppr给排水管过弯桥加工装置，包括工作台、底板、凸台、顶板、定位气缸、定位块、切割气缸和切刀，所述工作台顶部的中间位置与底板的底部固定连接，所述底板的顶部与凸台的底部固定连接，所述顶板通过圆杆固定安装在工作台顶部的上方，所述定位气缸固定安装在顶板的顶部，所述定位气缸的自由端与定位块的顶部传动连接，所述定位块上开设有定位槽，所述定位槽与凸台上下对应设置，所述顶板顶部的两侧分别与两个切割气缸固定连接，所述切割气缸的自由端与切刀的顶部传动连接，两个切刀分别位于凸台的两侧。
6.进一步地，所述工作台底部的下方设置有机床，所述机床的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板相对的一侧均固定安装有棘轮转轴。
7.进一步地，两个棘轮转轴的活动端分别与工作台的两侧传动连接，所述支撑板上固定安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端与棘轮转轴传动连接。
8.进一步地，所述机床的顶部固定安装有支架，所述支架位于工作台的右侧。
9.进一步地，所述支架的左侧固定安装有主管道，所述主管道的顶部固定安装有进气接头。
10.进一步地，所述主管道的左侧固定安装有气嘴，所述气嘴与凸台的顶部位于同一水平直线上。
11.本实用新型提供了一种ppr给排水管过弯桥加工装置，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过将待加工的过弯桥放置在凸台上，凸台的弧形凸起形状与过弯桥的拱起部分适配贴合，此时定位气缸动作驱动定位块下降，定位块底部的定位槽与过弯桥适配并对其压覆固定，使过弯桥处于夹持固定状态，随后两个切割气缸同步动作驱动切刀向下动作，并对过弯桥两端上多余边料以及毛刺进行直接切除，因此达到了对过弯桥上对于边料进行自动切除的目的，使过弯桥的两端处于平整光滑平面状态，替代了以往手动切除的加工方式，使整体的工作效率得到显著提升，并且整个操作过程简单便捷，安全性以及自动化程度高。
13.2、本实用新型通过采用支撑板与棘轮转轴的配合使用将工作台安装在机床上，控制翻转电机的运行驱动工作台进行翻转动作，而在切刀切除过弯桥两端的多余部分后，进气接头接入气源，气流由气嘴喷出对过弯桥的左端进行吹扫，使切掉的边料得到清理，而翻转电机动作使工作台进行一百八十度翻转，随后对过弯桥的另一端同样进行吹扫清洁，且在翻转的过程中，残留的边料同样会直接掉落，从而保证过弯桥在加工后的整洁状态，避免了加工边料的残留现象发生，保证了产品的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型工作台的结构示意图；
16.图3为本实用新型顶板部分的结构示意图；
17.图4为本实用新型主管道部分的结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、底板；3、凸台；4、顶板；5、定位气缸；6、定位块；7、定位槽；8、切割气缸；9、切刀；10、机床；11、支撑板；12、棘轮转轴；13、翻转电机；14、支架；15、主管道；16、进气接头；17、气嘴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供了一种技术方案：一种ppr给排水管过弯桥加工装置，包括工作台1、底板2、凸台3、顶板4、定位气缸5、定位块6、切割气缸8和切刀9，工作台1顶部的中间位置与底板2的底部固定连接，底板2的顶部与凸台3的底部固定连接，顶板4通过圆杆固定安装在工作台1 顶部的上方，定位气缸5固定安装在顶板4的顶部，定位气缸5的自由端与定位块6的顶部传动连接，定位块6上开设有定位槽7，定位槽7与凸台3上下对应设置，顶板4顶部的两侧分别与两个切割气缸8固定连接，切割气缸8 的自由端与切刀9的顶部传动连接，两个切刀9分别位于凸台3的两侧，通过将待加工的过弯桥放置在凸台3上，凸台3的弧形凸起形状与过弯桥的拱起部分适配贴合，此时定位气缸5动作驱动定位块6下降，定位块6底部的定位槽7与过弯桥适配并对其压覆固定，使过弯桥处于夹持固定状态，随后两个切割气缸8同步动作驱动切刀9向下动作，并对过弯桥两端上多余边料以及毛刺进行直接
切除，因此达到了对过弯桥上对于边料进行自动切除的目的，使过弯桥的两端处于平整光滑平面状态，替代了以往手动切除的加工方式，使整体的工作效率得到显著提升，并且整个操作过程简单便捷，安全性以及自动化程度高。
21.工作台1底部的下方设置有机床10，机床10的顶部固定安装有两个支撑板11，两个支撑板11相对的一侧均固定安装有棘轮转轴12，两个棘轮转轴 12的活动端分别与工作台1的两侧传动连接，支撑板11上固定安装有翻转电机13，翻转电机13的输出端与棘轮转轴12传动连接，机床10的顶部固定安装有支架14，支架14位于工作台1的右侧，支架14的左侧固定安装有主管道15，主管道15的顶部固定安装有进气接头16，主管道15的左侧固定安装有气嘴17，气嘴17与凸台3的顶部位于同一水平直线上，通过采用支撑板 11与棘轮转轴12的配合使用将工作台1安装在机床10上，控制翻转电机13 的运行驱动工作台1进行翻转动作，而在切刀9切除过弯桥两端的多余部分后，进气接头16接入气源，气流由气嘴17喷出对过弯桥的左端进行吹扫，使切掉的边料得到清理，而翻转电机13动作使工作台1进行一百八十度翻转，随后对过弯桥的另一端同样进行吹扫清洁，且在翻转的过程中，残留的边料同样会直接掉落，从而保证过弯桥在加工后的整洁状态，避免了加工边料的残留现象发生，保证了产品的质量。
22.在使用的过程中，通过将待加工的过弯桥放置在凸台3上，凸台3的弧形凸起形状与过弯桥的拱起部分适配贴合，此时定位气缸5动作驱动定位块6 下降，定位块6底部的定位槽7与过弯桥适配并对其压覆固定，使过弯桥处于夹持固定状态，随后两个切割气缸8同步动作驱动切刀9向下动作，并对过弯桥两端上多余边料以及毛刺进行直接切除，因此达到了对过弯桥上对于边料进行自动切除的目的，使过弯桥的两端处于平整光滑平面状态，替代了以往手动切除的加工方式，使整体的工作效率得到显著提升，并且整个操作过程简单便捷，安全性以及自动化程度高。
23.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。