一种打包带生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及打包带生产技术领域，具体为一种打包带生产用切割装置。


背景技术：

2.打包带别名捆扎带。包装用打包带(捆扎带)系以聚乙烯，聚丙烯树脂，冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎、冷轧钢卷捆扎外，还可捆扎玻璃、管材、素材、水果等。
3.但是，现有打包带生产用切割装置一般不具备吸尘及冲洗结构，导致打包带切割后仍需要对其进行处理的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种打包带生产用切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种打包带生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有打包带生产用切割装置一般不具备吸尘及冲洗结构，导致打包带切割后仍需要对其进行处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打包带生产用切割装置，包括打包带切割机构本体，所述打包带切割机构本体的前端安装有切割台，所述打包带切割机构本体的后端安装有移动台，所述移动台的上方安装有安装板，所述安装板的下表面安装有驱动箱，所述驱动箱的下方安装有切割刀片，所述驱动箱的一侧安装有水箱，所述水箱的上表面安装有加水口，所述水箱靠近切割刀片的一侧安装有喷淋口，所述驱动箱的另一侧安装有灰尘箱，所述灰尘箱靠近切割刀片的一侧安装有竹炭纤维滤网，所述灰尘箱的内部安装有hepa过滤网，所述hepa过滤网的上方安装有活性炭过滤芯，所述活性炭过滤芯的上方安装有风机，所述风机的两侧均安装有排风口。
6.优选的，所述安装板的上表面安装有气缸，气缸的输出端与驱动箱传动连接，所述安装板的一端安装有移动板。
7.优选的，所述移动板的下方安装有支撑台，所述支撑台与移动板之间安装有前后滑轨。
8.优选的，所述支撑台的下方安装有滑块，所述滑块的下方安装有电动导轨。
9.优选的，所述切割台上方的一端安装有放料辊，所述切割台上方的另一端安装有收料辊，所述收料辊与放料辊的两端均安装有支撑架，所述支撑架的一侧安装有驱动电机。
10.优选的，所述切割台上表面的中间位置处安装有残料入口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过利用驱动箱来驱动切割刀片对打包带进行切割操作，在其切割的过程中所产生的灰尘，则可以通过灰尘箱内的风机进行牵引吸附，灰尘首先在竹炭纤维滤网处被吸附湿气和初级过滤，之后来到hepa过滤网处过滤掉小型杂质，接着来到活性炭过滤芯处被活性炭进行吸附过滤，最后从排风口处排出，这样做的好处是使整个切割过程
中空气中的含量减少，加强了切割机构的环保性，保障了操作人员的健康，切割后可通过喷淋口来将水箱内的水体喷淋至切割刀片处和打包带处，喷淋水作用在切割刀片处能够使切割刀片的冷却的更加快速，并且能够减少一定的静电燃烧隐患，作用在打包带处则能够将打包带进行清洗，使后续用户不需要对其进行清洁处理，从而能够减少用户的劳动强度，相较于一般的切割机构，本实用新型加强了切割机构的全面性，使其更加适合用户在打包带生产作业中进行使用。
13.2、利用气缸可以带动驱动箱进行上下移动，使其切割过程能够对其进行上下调节，前后滑轨用来对其进行前后移动，使其能够对远端或近端的打包带进行调节切割，电动导轨用来带动滑块以及支撑台进行横向移动，使切割过程能够对横向距离进行调节，从而使整个切割机构灵活性得到提高，方便用户对其切割过程中的位置进行调节。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的切割刀片局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的灰尘箱局部结构示意图；
17.图中：1、打包带切割机构本体；2、切割台；3、支撑架；4、收料辊；5、放料辊；6、驱动电机；7、移动台；8、电动导轨；9、滑块；10、支撑台；11、前后滑轨；12、移动板；13、安装板；14、气缸；15、驱动箱；16、水箱；17、加水口；18、喷淋口；19、切割刀片；20、灰尘箱；21、竹炭纤维滤网；22、hepa过滤网；23、活性炭过滤芯；24、风机；25、排风口；26、残料入口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种打包带生产用切割装置，包括打包带切割机构本体1，打包带切割机构本体1的前端安装有切割台2，打包带切割机构本体1的后端安装有移动台7，移动台7的上方安装有安装板13，安装板13的下表面安装有驱动箱15，驱动箱15的下方安装有切割刀片19，驱动箱15的一侧安装有水箱16，水箱16的上表面安装有加水口17，水箱16靠近切割刀片19的一侧安装有喷淋口18，驱动箱15的另一侧安装有灰尘箱20，灰尘箱20靠近切割刀片19的一侧安装有竹炭纤维滤网21，灰尘箱20的内部安装有hepa过滤网22，hepa过滤网22的上方安装有活性炭过滤芯23，活性炭过滤芯23的上方安装有风机24，风机24的两侧均安装有排风口25。
20.进一步，安装板13的上表面安装有气缸14，气缸14的输出端与驱动箱15传动连接，安装板13的一端安装有移动板12，利用气缸14可以带动驱动箱15进行上下移动，使其切割过程能够对其进行上下调节。
21.进一步，移动板12的下方安装有支撑台10，支撑台10与移动板12之间安装有前后滑轨11，前后滑轨11用来对其进行前后移动，使其能够对远端或近端的打包带进行调节切割。
22.进一步，支撑台10的下方安装有滑块9，滑块9的下方安装有电动导轨8，电动导轨8
用来带动滑块9以及支撑台10进行横向移动，使切割过程能够对横向距离进行调节。
23.进一步，切割台2上方的一端安装有放料辊5，切割台2上方的另一端安装有收料辊4，收料辊4与放料辊5的两端均安装有支撑架3，支撑架3的一侧安装有驱动电机6，利用驱动电机6能够带动收料辊4将打包带进行收卷操作，使整个切割过程能够自动化进行。
24.进一步，切割台2上表面的中间位置处安装有残料入口26，残料入口26用来收集切割过程中产生的打包带残料。
25.工作原理：使用时，通过利用驱动箱15来驱动切割刀片19对打包带进行切割操作，在其切割的过程中所产生的灰尘，则可以通过灰尘箱20内的风机24进行牵引吸附，灰尘首先在竹炭纤维滤网21处被吸附湿气和初级过滤，之后来到hepa过滤网22处过滤掉小型杂质，接着来到活性炭过滤芯23处被活性炭进行吸附过滤，最后从排风口25处排出，这样做的好处是使整个切割过程中空气中的含量减少，加强了切割机构的环保性，保障了操作人员的健康，切割后可通过喷淋口18来将水箱16内的水体喷淋至切割刀片19处和打包带处，喷淋水作用在切割刀片19处能够使切割刀片19的冷却的更加快速，并且能够减少一定的静电燃烧隐患，作用在打包带处则能够将打包带进行清洗，使后续用户不需要对其进行清洁处理，从而能够减少用户的劳动强度，相较于一般的切割机构，本实用新型加强了切割机构的全面性，使其更加适合用户在打包带生产作业中进行使用，利用气缸14可以带动驱动箱15进行上下移动，使其切割过程能够对其进行上下调节，前后滑轨11用来对其进行前后移动，使其能够对远端或近端的打包带进行调节切割，电动导轨8用来带动滑块9以及支撑台10进行横向移动，使切割过程能够对横向距离进行调节。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。