一种纳米橡胶成核剂生产用切割成粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及成核剂生产技术领域，具体为一种纳米橡胶成核剂生产用切割成粒装置。


背景技术：

2.纳米橡胶成核剂作为聚合物的改性助剂，其作用机理主要是：在熔融状态下,由于成核剂提供所需的晶核，聚合物由原来的均相成核转变成异相成核，从而加速了结晶速度，使晶粒结构细化，并有利于提高产品的刚性，缩短成型周期，保持最终产品的尺寸稳定性，抑制光散射，改善透明性和表面光泽及聚合物的物理机械性能，成核剂制作时需要烘干，烘干为一整块，体积较大，而使用时需要对成核剂进行切割，每次切割会花费时间，在烘干后通过切割成定量的颗粒保存，在使用时便于使用。
3.但是，现有的成核剂生产用切割成粒装置在使用时大多是将成核剂推送至切割台，再通过切割刀切割，切割效率慢，所烘干过后的成核剂形状大小不一，需要通过反复切割才能达到所需大小，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种纳米橡胶成核剂生产用切割成粒装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纳米橡胶成核剂生产用切割成粒装置，以解决上述背景技术中提出的成核剂生产用切割成粒装置切割效率较慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米橡胶成核剂生产用切割成粒装置，包括输料桶，所述输料桶的下端设置有推动装置，所述推动装置的一侧设置有挤压装置，所述挤压装置外部的一侧设置有收纳筐，所述挤压装置的一端设置有固定块，所述固定块的内部设置有输送管道，所述固定块的一端设置有切割装置，所述切割装置的下端设置有出料仓，所述出料仓的外部设置有底座。
6.优选的，所述推动装置由传送带、第一固定杆和伸缩杆组成，所述传送带位于伸缩杆的一侧，所述第一固定杆位于传送带的两端，所述第一固定杆的一端与伸缩杆固定连接，所述第一固定杆的另一端与传送带固定连接。
7.优选的，所述挤压装置由第一电机、螺旋轴、固定外壳和挤压仓组成，所述固定外壳位于螺旋轴的外部，所述挤压仓位于螺旋轴的一端，所述第一电机位于螺旋轴的另一端。
8.优选的，所述输送管道设置有若干个，所述输送管道在固定块内沿环状均匀分布由若干个，所述输送管道贯穿并延申至固定块的两侧。
9.优选的，所述切割装置由第二电机、第二固定杆和切割刀片组成，所述第二固定杆位于第二电机的一端，所述切割刀片位于第二固定杆的一端。
10.优选的，所述输料桶内部的下端设置有第三电机，所述第三电机的下端设置有固定板，且固定板的一端与第三电机的输出轴固定连接，所述固定板的内部设置有出料口，所述出料口设置有两个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在输料桶的下端设置有推动装置，推动装置由传送带、第一固定杆和伸缩杆组成，输料桶和传送带启动，成核剂通过输料桶输送至传送带上端，落入传送带上端的成核剂移动至收纳筐内，启动伸缩杆，伸缩杆的伸缩带动第一固定杆横向移动，第一固定杆横向移动挤压收纳筐内的成核剂，使得成核剂与螺旋轴接触，防止成核剂通过输送落入收纳筐后，成核剂不与螺旋轴接触，而在收纳筐内堆积。
13.2、本实用新型通过在输料桶内部的下端设置有第三电机，第三电机的下端设置有固定板，固定板的内部设置有出料口，通过第三电机启动带动固定板转动，固定板转动带动出料口转动，出料口转动至输料桶下端后，成核剂下落至传送带上端，通过控制电机的转动速度控制成核剂下落速度，防止成核剂堆积。
14.3、本实用新型通过在挤压仓的一端设置有切割装置，切割装置由第二电机、第二固定杆和切割刀片组成，螺旋轴持续转动带动成核剂进入挤压仓，进入挤压仓的成核剂通过挤压进入输送管道的一端并通过输送管道的另一端流出，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第二固定杆转动，第二固定杆转动带动切割刀片转动，切割刀片转动对从输送管道另一端流出的成核剂进行切割，相对于现有垂直切割，通过第二电机带动切割刀片转动可快速切割，无需使得切割刀片伸缩，切割效率提高，切割速度更快。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的整体结构侧视图。
17.图3为本实用新型的整体结构俯视图。
18.图4为本实用新型的固定板结构示意图。
19.图5为本实用新型的固定块结构示意图。
20.图6为本实用新型的图一a区域局部放大图。
21.图中：1、输料桶；2、传送带；3、第一固定杆；4、伸缩杆；5、推动装置；6、底座；7、收纳筐；8、第一电机；9、挤压装置；10、螺旋轴；11、固定外壳；12、挤压仓；13、固定块；14、输送管道；15、切割装置；16、第二电机；17、第二固定杆；18、切割刀片；19、出料仓；20、第三电机；21、固定板；22、出料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种纳米橡胶成核剂生产用切割成粒装置，包括输料桶1，输料桶1的下端设置有推动装置5，推动装置5的一侧设置有挤压装置9，挤压装置9外部的一侧设置有收纳筐7，挤压装置9的一端设置有固定块13，固定块13的内部设置有输送管道14，固定块13的一端设置有切割装置15，切割装置15的下端设置有出料仓19，出料仓19的外部设置有底座6。
24.进一步，推动装置5由传送带2、第一固定杆3和伸缩杆4组成，传送带2位于伸缩杆4
的一侧，第一固定杆3位于传送带2的两端，第一固定杆3的一端与伸缩杆4固定连接，第一固定杆3的另一端与传送带2固定连接，通过推动装置5推动成核剂，防止成核剂通过输送落入收纳筐7后，成核剂不与螺旋轴10接触，而在收纳筐7内堆积。
25.进一步，挤压装置9由第一电机8、螺旋轴10、固定外壳11和挤压仓12组成，固定外壳11位于螺旋轴10的外部，挤压仓12位于螺旋轴10的一端，第一电机8位于螺旋轴10的另一端，螺旋轴10转动将堆积在收纳筐7内的成核剂进行绞压，绞压成核剂通过螺旋轴10的旋转输送至挤压仓12，成核剂在挤压仓12内进行堆积，成核剂进行堆积后会通过挤压将成核剂内部所包含的气泡排出，防止切割后颗粒中含有气泡。
26.进一步，输送管道14设置有若干个，输送管道14在固定块13内沿环状均匀分布由若干个，输送管道14贯穿并延申至固定块13的两侧，通过输送管道14限制成核剂的大小，通过输送管道14将成核剂平均分成若干相同的大小，便于切割。
27.进一步，切割装置15由第二电机16、第二固定杆17和切割刀片18组成，第二固定杆17位于第二电机16的一端，切割刀片18位于第二固定杆17的一端，通过第二电机16带动第二固定杆17转动，第二固定杆17转动带动切割刀片18转动，通过切割刀片18对成核剂进行切割，相对于现有垂直切割，通过第二电机16带动切割刀片18转动可快速切割，无需使得切割刀片18伸缩，切割效率提高，切割速度更快。
28.进一步，输料桶1内部的下端设置有第三电机20，第三电机20的下端设置有固定板21，且固定板21的一端与第三电机20的输出轴固定连接，固定板21的内部设置有出料口22，出料口22设置有两个，通过第三电机20启动带动固定板21转动，固定板21转动带动出料口22转动，出料口22转动至输料桶1下端后，成核剂下落至传送带2上端，通过控制电机的转动速度控制成核剂下落速度，防止成核剂堆积。
29.工作原理：使用时，由于对成核剂输送至切割装置内部时，成核剂投放过快有可能堆积，造成设备无法正常运行，启动第三电机20和传送带2，第三电机20带动固定板21内部的第三电机20转动，第三电机20转动至输料桶1下端后即可出料，成核剂落入传送带2，启动推动装置5，伸缩杆4的伸缩带动传送带2横向移动，传送带2将成核剂输送至收纳筐7内，并通过横向移动推动在收纳筐7内的成核剂与螺旋轴10接触，防止成核剂堆积，第一电机8启动带动螺旋轴10转动，螺旋轴10转动将堆积在收纳筐7内的成核剂进行绞压，绞压成核剂通过螺旋轴10的旋转输送至挤压仓12，成核剂在挤压仓12内进行堆积，成核剂进行堆积后会通过挤压将成核剂内部所包含的气泡排出，进入挤压仓12的成核剂通过挤压进入输送管道14的一端，进入输送管道14后启动加热圈对成核剂进行加热，加热蒸发成核剂内部的水分使得成核剂由胶状转为固体，固体成核剂通过输送管道14的另一端流出，启动第二电机16，第二电机16的输出轴带动第二固定杆17转动，第二固定杆17转动带动切割刀片18转动，切割刀片18转动对从输送管道14另一端流出的成核剂进行切割，相对于现有垂直切割，通过第二电机16带动切割刀片18转动可快速切割，无需使得切割刀片18伸缩，切割效率提高，切割速度更快。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。