一种塑料伸缩吸管端部斜角切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩吸管生产技术领域，具体为一种塑料伸缩吸管端部斜角切割装置。


背景技术：

2.伸缩吸管是将一根长的吸管收缩后包装成一个小小的尺寸，可用于各种形状的饮料包装容器上。现有的伸缩吸管在生产加工时都是先包装在相互连接的薄膜袋中，伸缩吸管的端部都谁切割成斜角状，现有技术中在加工这种倾斜的角时，由于伸缩吸管比较柔软，容易导致伸缩吸管容易变形，固定不牢靠导致刀片容易从伸缩吸管上划走，切割不够稳定可靠，无法连续生产，生产效率极低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种切割效果好，连续性强，生产效率高的塑料伸缩吸管端部斜角切割装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种塑料伸缩吸管端部斜角切割装置，包括机架，设置于所述机架一侧的控制器，水平设于所述机架上的送料机构，设置于所述送料机构输出端的多组固定组件，所述固定组件用于固定待切伸缩管，沿所述送料机构的送料方向，所述送料机构的正上方设置有切割刀，用于驱动所述切割刀下插切割所采用的驱动机构，所述驱动机构安装在所述机架上，所述送料机构、驱动机构和切割刀均电性连接所述控制器。
6.进一步，所述送料机构包括平行设于所述机架前后两端的主动轴和从动轴，所述主动轴和所述从动轴上驱动连接有传送带，所述主动轴和从动轴驱动连接有送料电机组，所述传送带上设置有多个安装座，所述安装座用于安装所述固定组件。
7.进一步，所述固定组件水平固定连接在所述安装座的一侧，所述固定组件与所述安装座一一对应。
8.进一步，所述固定组件包括同轴设置的中空限位筒和限位杆，所述限位杆设置于所述中空限位筒的中部，所述中空限位筒和限位杆的一端均固定连接在所述安装座的一侧。
9.进一步，所述驱动机构为驱动气缸，所述驱动气缸固定连接在所述机架上，所述驱动气缸的活塞杆杆头竖直朝下驱动连接所述切割刀。
10.进一步，所述送料机构的正下方设置有尾料槽。
11.本实用新型的有益效果是：
12.实际应用中，将切割后的伸缩管从固定组件上取下，并将待切伸缩管插在固定组件上，同时控制器控制送料机构送料，送料机构将待切伸缩管送到切割刀的正下方，驱动机构驱动切割刀下插切割；本实用新型切割效果好，连续性强，生产效率高。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的主视图；
15.图3是本实用新型的俯视图；
16.图4是本实用新型的右视图；
17.附图标记：机架1；控制器2；送料机构3；主动轴31；从动轴32；传送带33；送料电机组34；安装座35；固定组件4；中空限位筒41；限位杆42；切割刀5；驱动机构6；切割刀5。
具体实施方式
18.如图1、图2、图3和图4所示，一种塑料伸缩吸管端部斜角切割装置，包括机架1，设置于所述机架1一侧的控制器2，水平设于所述机架1上的送料机构3，设置于所述送料机构3输出端的多组固定组件4，所述固定组件4用于固定待切伸缩管，沿所述送料机构3的送料方向，所述送料机构3的正上方设置有切割刀5，用于驱动所述切割刀5下插切割所采用的驱动机构6，所述驱动机构6安装在所述机架1上，所述送料机构3、驱动机构6和切割刀5均电性连接所述控制器2。
19.使用时，将切割后的伸缩管从固定组件4上取下，并将待切伸缩管插在固定组件4上(伸缩管的待切端朝向远离固定组件4的一端放置)，同时控制器2控制送料机构3送料，送料机构3将待切伸缩管送到切割刀5的正下方，驱动机构6驱动切割刀5下插切割；本实用新型切割效果好，连续性强，生产效率高。
20.如图1、图2、图3和图4所示，所述送料机构3包括平行设于所述机架1前后两端的主动轴31和从动轴32，所述主动轴31和所述从动轴32上驱动连接有传送带33，所述主动轴31和从动轴32驱动连接有送料电机组34，所述传送带33上设置有多个安装座35，所述安装座35用于安装所述固定组件4；本实施例中，送料电机组34驱动主动轴31旋转，主动轴31通过传送带33带动从动轴32旋转，将固定在固定组件4上的待切伸缩管传送到切割刀5的正下方，同时将已经切割后的伸缩管送离切割刀5的正下方，连续性强，生产效率高。
21.如图1、图2、图3和图4所示，所述固定组件4水平固定连接在所述安装座35的一侧，所述固定组件4与所述安装座35一一对应；本实施例中，通过安装座35安装固定组件4，通过固定组件4固定伸缩管。
22.如图1、图2、图3和图4所示，所述固定组件4包括同轴设置的中空限位筒41和限位杆42，所述限位杆42设置于所述中空限位筒41的中部，所述中空限位筒41和限位杆42的一端均固定连接在所述安装座35的一侧；本实施例中，将伸缩管插入中空限位筒41中，伸缩管中的吸孔对准限位杆42插入，即可将伸缩管安装在固定组件4上，有效防止切割刀5切割时伸缩管偏移，切割效果更好。
23.如图1、图2、图3和图4所示，所述驱动机构6为驱动气缸，所述驱动气缸固定连接在所述机架1上，所述驱动气缸的活塞杆杆头竖直朝下驱动连接所述切割刀5；本实施例中，通过驱动气缸的活塞杆杆头伸缩，驱动切割刀5上下滑动切割。
24.如图1、图2、图3和图4所示，所述送料机构3的正下方设置有尾料槽7；本实施例中，切割刀5切割下的伸缩管管尾料随着传送带33的回转落入尾料槽7中，伸缩管尾料回收更方便。
25.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。


技术特征：
1.一种塑料伸缩吸管端部斜角切割装置，其特征在于：包括机架(1)，设置于所述机架(1)一侧的控制器(2)，水平设于所述机架(1)上的送料机构(3)，设置于所述送料机构(3)输出端的多组固定组件(4)，所述固定组件(4)用于固定待切伸缩管，沿所述送料机构(3)的送料方向，所述送料机构(3)的正上方设置有切割刀(5)，用于驱动所述切割刀(5)下插切割所采用的驱动机构(6)，所述驱动机构(6)安装在所述机架(1)上，所述送料机构(3)、驱动机构(6)和切割刀(5)均电性连接所述控制器(2)。2.根据权利要求1所述的一种塑料伸缩吸管端部斜角切割装置，其特征在于：所述送料机构(3)包括平行设于所述机架(1)前后两端的主动轴(31)和从动轴(32)，所述主动轴(31)和所述从动轴(32)上驱动连接有传送带(33)，所述主动轴(31)和从动轴(32)驱动连接有送料电机组(34)，所述传送带(33)上设置有多个安装座(35)，所述安装座(35)用于安装所述固定组件(4)。3.根据权利要求2所述的一种塑料伸缩吸管端部斜角切割装置，其特征在于：所述固定组件(4)水平固定连接在所述安装座(35)的一侧，所述固定组件(4)与所述安装座(35)一一对应。4.根据权利要求3所述的一种塑料伸缩吸管端部斜角切割装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括同轴设置的中空限位筒(41)和限位杆(42)，所述限位杆(42)设置于所述中空限位筒(41)的中部，所述中空限位筒(41)和限位杆(42)的一端均固定连接在所述安装座(35)的一侧。5.根据权利要求1所述的一种塑料伸缩吸管端部斜角切割装置，其特征在于：所述驱动机构(6)为驱动气缸，所述驱动气缸固定连接在所述机架(1)上，所述驱动气缸的活塞杆杆头竖直朝下驱动连接所述切割刀(5)。6.根据权利要求1所述的一种塑料伸缩吸管端部斜角切割装置，其特征在于：所述送料机构(3)的正下方设置有尾料槽(7)。

技术总结
本实用新型涉及伸缩吸管生产技术领域，具体为一种塑料伸缩吸管端部斜角切割装置，包括机架，设置于所述机架一侧的控制器，水平设于所述机架上的送料机构，设置于所述送料机构输出端的多组固定组件，所述固定组件用于固定待切伸缩管，沿所述送料机构的送料方向，所述送料机构的正上方设置有切割刀，用于驱动所述切割刀下插切割所采用的驱动机构，所述驱动机构安装在所述机架上；实际应用中，将切割后的伸缩管从固定组件上取下，并将待切伸缩管插在固定组件上，同时控制器控制送料机构送料，送料机构将待切伸缩管送到切割刀的正下方，驱动机构驱动切割刀下插切割；本实用新型切割效果好，连续性强，生产效率高。生产效率高。生产效率高。


技术研发人员：韩瑞斌 张毅 蒲田
受保护的技术使用者：青海迅立塑胶包装有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/11/24