一种可调节式覆膜分切机的制作方法

1.本实用新型属于覆膜分切技术领域，尤其涉及一种可调节式覆膜分切机。


背景技术：

2.覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。
3.然而，在现有技术中的覆膜分切机仅能对固定型号或长度的覆膜进行分切，不能满足生产加工用多种型号分切，适用范围较小。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可调节式覆膜分切机，旨在解决在现有技术中的覆膜分切机适用范围较小的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种可调节式覆膜分切机，包括底板，其特征在于：所述底板上设置有机架，所述机架上端中央设置有主电缸，所述主电缸下端设置有主伸缩杆，所述主伸缩杆下端设置有主连接块，所述主电缸两侧设置有副电缸，所述副电缸下端设置有副伸缩杆，所述副伸缩杆下端设置有副连接块，所述主连接块和所述副连接块下端设置有活动块，所述活动块下端设置有复位弹簧，所述复位弹簧下端设置有支撑板，所述支撑板设置于所述机架下端，所述活动块前端设置有夹持块，所述夹持块内设置有切片，所述底板上端面前端设置有支架，所述支架左侧上端设置有电机，所述电机输出轴上设置有蜗杆，所述蜗杆后端设置有蜗轮变速箱，所述蜗轮变速箱右端设置有转轴，所述转轴另一端设置有主动轮，所述主动轮外设置有传送带，所述主动轮由后往前依次设置有第一从动轮和第二从动轮，所述主动轮右端设置有主动轴，所述第一从动轮和所述第二从动轮右端分别设置有第一传动轴和第二传送轴，所述主电缸、所述副电缸和所述电机与外部电源及外部控制器电连接，并受外部控制器控制。
6.更进一步地，所述主动轴、所述第一传动轴和所述第二传送轴外均设置有转筒。
7.更进一步地，所述活动块两侧设置有滑块，所述滑块外侧设置有滑轨且所述滑轨设置于所述机架两端内侧。
8.更进一步地，所述主动轮、所述第一从动轮和所述第二从动轮分别与所述主动轴、所述第一传动轴和所述第二传送轴过盈配合。
9.更进一步地，所述主连接块和所述副连接块均通过螺栓固定于所述活动块上端面。
10.更进一步地，所述电机外部设置有abs合金材质外壳。
11.更进一步地，所述切片与所述夹持块采用花键联接。
12.关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先，由于本实用新型设置了主电缸、副电缸、主伸缩杆、副伸缩杆、活动块、夹持块和切片，使得本实用新型可根据不同型号或长度的覆膜选取不同的切片以满足加工需求，同时两个夹持块在需要时还能对同一切片进行夹持以便切割，提高了本实用新型的实用性；其次，由于本实用新型设置了活动块、复位弹簧、电机、蜗杆、蜗轮变速箱和转筒，不仅为活动块下压时提供缓冲，防止下压过快对切割精度造成影响，还能根据切割要求调整转筒转速，提高了本实用新型的准确性和稳定性。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体第一视角结构图；
14.图2是本实用新型的整体第二视角结构图；
15.图3是本实用新型的附图1中a处局部视图；
16.图4是本实用新型的附图1中b处局部视图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参照图1
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图4，本实用新型为一种可调节式覆膜分切机，包括底板1，其特征在于：底板1上设置有机架2，机架2上端中央设置有主电缸3，主电缸3下端设置有主伸缩杆31，主伸缩杆31下端设置有主连接块51，主电缸3两侧设置有副电缸4，副电缸4下端设置有副伸缩杆41，副伸缩杆41下端设置有副连接块52，主连接块51和副连接块52下端设置有活动块5，活动块5下端设置有复位弹簧54，复位弹簧54下端设置有支撑板21，支撑板21设置于机架2下端，活动块5前端设置有夹持块53，夹持块53内设置有切片531，底板1上端面前端设置有支架11，支架11左侧上端设置有电机8，电机8输出轴上设置有蜗杆81，蜗杆81后端设置有蜗轮变速箱82，蜗轮变速箱82右端设置有转轴，转轴另一端设置有主动轮83，主动轮83外设置有传送带84，主动轮83由后往前依次设置有第一从动轮85和第二从动轮86，主动轮83右端设置有主动轴831，第一从动轮85和第二从动轮86右端分别设置有第一传动轴851和第二传送轴861，主电缸3、副电缸4和电机8与外部电源及外部控制器电连接，并受外部控制器控制。
19.主动轴831、第一传动轴851和第二传送轴861外均设置有转筒7，便于支撑覆膜进行切割。
20.活动块5两侧设置有滑块55，滑块55外侧设置有滑轨22且滑轨22设置于机架2两端内侧，便于活动块5上下移动。
21.主动轮83、第一从动轮85和第二从动轮86分别与主动轴831、第一传动轴851和第二传送轴861过盈配合，便于主动轮83、第一从动轮85和第二从动轮86分别带动主动轴831、第一传动轴851和第二传送轴861旋转。
22.主连接块51和副连接块52均通过螺栓固定于活动块5上端面，使得主连接块51和副连接块52连接紧固。
23.电机8外部设置有abs合金材质外壳，便于保护传动结构。
24.切片531与夹持块53采用花键联接，便于更换切片531。
25.本实用新型的工作原理为：使用本实用新型时，先将本实用新型与外部电源及外部控制器连接，再将覆膜置于转筒7上，启动电机8，电机8带动蜗杆81转动，蜗杆81通过蜗轮变速箱82带动转轴转动，转轴带动主动轮83转动，主动轮83通过传送带84带动第一从动轮85和第二从动轮86转动，主动轮83、第一从动轮85和第二从动轮86分别带动主动轴831、第一传动轴851和第二传送轴861转动上料，启动主电缸3和副电缸4，主电缸3和副电缸4分别带动主伸缩杆31和副伸缩杆41伸长，主伸缩杆31和副伸缩杆41分别通过主连接块51和副连接块52带动活动块5下压，活动块5下压复位弹簧54时复位弹簧54对其进行缓冲，同时切片531对转筒7上的覆膜进行切割，切割完成主电缸3和副电缸4分别带动主伸缩杆31和副伸缩杆41收缩，同时在复位弹簧54的作用力下活动块5复位；当需要对不同长度的覆膜进行切割时，可将切片531由夹持块53侧面取下并进行更换，同时两侧夹持块53可对较长的切片531进行同时夹持。
26.关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先，由于本实用新型设置了主电缸3、副电缸4、主伸缩杆31、副伸缩杆41、活动块5、夹持块53和切片531，使得本实用新型可根据不同型号或长度的覆膜选取不同的切片531以满足加工需求，同时两个夹持块53在需要时还能对同一切片531进行夹持以便切割，提高了本实用新型的实用性；其次，由于本实用新型设置了活动块5、复位弹簧54、电机8、蜗杆81、蜗轮变速箱82和转筒7，不仅为活动块5下压时提供缓冲，防止下压过快对切割精度造成影响，还能根据切割要求调整转筒7转速，提高了本实用新型的准确性和稳定性。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。