一种多点切割新型设备的制作方法

1.本实用新型属于切割设备技术领域，具体是一种多点切割新型设备。


背景技术：

2.切割设备，即一种用于对工件进行切割的装置；
3.然而现有的切割设备结构简单，对工件的加工效率低，速度慢，且加工时精度不够，影响切割质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种多点切割新型设备。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多点切割新型设备，包括台架、设置在台架内部的多个用于对工件进行切割的切割机构，所述切割机构包括支撑台板、设置在所述支撑台板上的冲切组件，所述冲切组件上安装有用于检测冲切组件位置的行程感应器；
7.所述支撑台板的上方还设置有立柱，所述立柱的上方设置有用于对工件进行固定卡位的工件固定件。
8.优选的，所述支撑台板下方安装有滑架，所述台架内部安装有横轨，所述滑架滑动卡合在所述横轨上。
9.优选的，所述横轨共设置有两个，两个所述横轨关于所述台架竖直中心线相互对称。
10.优选的，所述台架的一侧下方安装有控制器，所述控制器与所述行程传感器电性连接。
11.优选的，所述立柱顶部安装有托台，所述工件固定件位于所述托台的顶部内侧位置处。
12.优选的，所述工件固定件呈“l”型结构，所述工件固定件的折弯处内侧采用圆弧形结构，所述工件固定件的水平端两端位置开设有定位卡槽。
13.优选的，所述工件固定件的折弯处内侧开设有安装卡槽，所述安装卡槽内卡合安装有卡板，所述卡板的两端通过固定片进行螺栓固定，所述卡板的内侧铺设有防护垫。
14.优选的，所述立柱的侧面沿竖直方向开设有滑槽，所述立柱采用中空结构，所述冲切组件位于所述立柱的内部，其顶部穿过托台的上方，所述行程感应器的一端由所述滑槽伸出。
15.本实用新型中，每个冲切组件上均设置有行程感应器，通过行程感应器可以精准感应冲切组件的移动位置，提高动作准确精度，保护设备，防止设备组发生碰撞及刀片损坏，提升产品质量精度，且可以同时对零件进行多工位切割，加工效率高，速度快；
16.本实用新型中，工件固定件采用l型结构，其水平端开设有定位卡槽，通过定位卡槽的定位使得工件放置于工件固定件时，工件固定件定位更加准确，保证后续加工的精度，
且工件固定件的折弯处内侧开设有安装卡槽，安装卡槽内卡合安装有卡板，卡板的两端通过固定片进行螺栓固定，卡板的内侧铺设有防护垫，通过防护垫可以对工件进行保护，保证工件质量。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型图1中a区放大图；
19.图3是本实用新型中工件固定件结构示意图。
20.附图标记：1、台架；2、横轨；3、滑架；4、支撑台板；5、控制器；6、行程感应器；7、托台；8、立柱；9、滑槽；10、冲切组件；11、工件固定件；12、安装卡槽；13、卡板；14、防护垫；15、固定片；16、定位卡槽。
具体实施方式
21.以下结合附图1
‑
3，进一步说明本实用新型一种多点切割新型设备的具体实施方式。本实用新型一种多点切割新型设备不限于以下实施例的描述。
22.实施例1：
23.本实施例给出一种多点切割新型设备的具体结构，如图1
‑
3所示，包括台架1、设置在台架1内部的多个用于对工件进行切割的切割机构，切割机构包括支撑台板4、设置在支撑台板4上的冲切组件10，冲切组件10上安装有用于检测冲切组件10位置的行程感应器6；
24.支撑台板4的上方还设置有立柱8，立柱8的上方设置有用于对工件进行固定卡位的工件固定件11。
25.支撑台板4下方安装有滑架3，台架1内部安装有横轨2，滑架3滑动卡合在横轨2上。
26.横轨2共设置有两个，两个横轨2关于台架1竖直中心线相互对称。
27.台架1的一侧下方安装有控制器5，控制器5与行程传感器6电性连接。
28.立柱8顶部安装有托台7，工件固定件11位于托台7的顶部内侧位置处。
29.通过采用上述技术方案：
30.该装置在使用时，将工件放置到工件固定件11进行定位固定，工件放置好后，启动切割，设备运行，多个切割机构中的冲切组件10安装设备预设的程序进行移动和运行，同时对工件进行多工位加工，该装置通过在每个冲切组件10上均设置有行程感应器6，通过行程感应器6可以精准感应冲切组件10的移动位置，提高动作准确精度，保护设备，防止设备组发生碰撞及刀片损坏，提升产品质量精度。
31.该装置中可实现在同一工装同一工序实现多个点位的切割，行程感应器6为电子光感传感器，该切割设备使用独立的plc电脑控制器，实现每个冲切单元有序的动作，即上一动作完成后传感器会回传信号，终端plc电脑控制器接收到ok信号在进行下一动作，此过程用时仅0.2s,即可保障整个制造过程无漏工序冲切，也实现了产品零缺陷率。
32.实施例2：
33.本实施例给出一种多点切割新型设备的具体结构，如图1
‑
3所示，工件固定件11呈“l”型结构，工件固定件11的折弯处内侧采用圆弧形结构，工件固定件11的水平端两端位置开设有定位卡槽16。
34.工件固定件11的折弯处内侧开设有安装卡槽12，安装卡槽12内卡合安装有卡板13，卡板13的两端通过固定片15进行螺栓固定，卡板13的内侧铺设有防护垫14。
35.立柱8的侧面沿竖直方向开设有滑槽9，立柱8采用中空结构，冲切组件10位于立柱8的内部，其顶部穿过托台7的上方，行程感应器6的一端由滑槽9伸出。
36.通过采用上述技术方案：
37.该装置中工件固定件11采用l型结构，其水平端开设有定位卡槽16，通过定位卡槽16的定位使得工件放置于工件固定件11时，工件固定件11定位更加准确，保证后续加工的精度，且工件固定件11的折弯处内侧开设有安装卡槽12，安装卡槽12内卡合安装有卡板13，卡板13的两端通过固定片15进行螺栓固定，卡板13的内侧铺设有防护垫14，通过防护垫14可以对工件进行保护，保证工件质量。
38.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种多点切割新型设备，包括台架(1)、设置在台架(1)内部的多个用于对工件进行切割的切割机构，其特征在于：所述切割机构包括支撑台板(4)、设置在所述支撑台板(4)上的冲切组件(10)，所述冲切组件(10)上安装有用于检测冲切组件(10)位置的行程感应器(6)；所述支撑台板(4)的上方还设置有立柱(8)，所述立柱(8)的上方设置有用于对工件进行固定卡位的工件固定件(11)。2.如权利要求1所述的一种多点切割新型设备，其特征在于：所述支撑台板(4)下方安装有滑架(3)，所述台架(1)内部安装有横轨(2)，所述滑架(3)滑动卡合在所述横轨(2)上。3.如权利要求2所述的一种多点切割新型设备，其特征在于：所述横轨(2)共设置有两个，两个所述横轨(2)关于所述台架(1)竖直中心线相互对称。4.如权利要求1所述的一种多点切割新型设备，其特征在于：所述台架(1)的一侧下方安装有控制器(5)，所述控制器(5)与所述行程传感器(6)电性连接。5.如权利要求1所述的一种多点切割新型设备，其特征在于：所述立柱(8)顶部安装有托台(7)，所述工件固定件(11)位于所述托台(7)的顶部内侧位置处。6.如权利要求1所述的一种多点切割新型设备，其特征在于：所述工件固定件(11)呈“l”型结构，所述工件固定件(11)的折弯处内侧采用圆弧形结构，所述工件固定件(11)的水平端两端位置开设有定位卡槽(16)。7.如权利要求6所述的一种多点切割新型设备，其特征在于：所述工件固定件(11)的折弯处内侧开设有安装卡槽(12)，所述安装卡槽(12)内卡合安装有卡板(13)，所述卡板(13)的两端通过固定片(15)进行螺栓固定，所述卡板(13)的内侧铺设有防护垫(14)。8.如权利要求5所述的一种多点切割新型设备，其特征在于：所述立柱(8)的侧面沿竖直方向开设有滑槽(9)，所述立柱(8)采用中空结构，所述冲切组件(10)位于所述立柱(8)的内部，其顶部穿过托台(7)的上方，所述行程感应器(6)的一端由所述滑槽(9)伸出。

技术总结
本实用新型公开了一种多点切割新型设备，包括台架、设置在台架内部的多个用于对工件进行切割的切割机构，切割机构包括支撑台板、设置在支撑台板上的冲切组件，冲切组件上安装有用于检测冲切组件位置的行程感应器；支撑台板的上方还设置有立柱，立柱的上方设置有用于对工件进行固定卡位的工件固定件，本实用新型适用于切割设备，该装置中每个冲切组件上均设置有行程感应器，通过行程感应器可以精准感应冲切组件的移动位置，提高动作准确精度，保护设备，防止设备组发生碰撞及刀片损坏，提升产品质量精度。质量精度。质量精度。


技术研发人员：于海全 李全旭
受保护的技术使用者：青岛大华塑胶制品有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/12/7