一种多功能伞刀的制作方法

1.本实用新型具体地说是涉及一种多功能伞刀。


背景技术：

2.多功能伞刀能用作飞行员在跳伞后自救、防卫的工具。它既能满足所有空降人员的需要，也是终极格斗刀，为伞兵、特种部队和特定任务人员使用，还提供了额外的突击队和空降兵专用功能。随着兵种作战环境的多样性要求提高，一方面对伞刀的功能全面性也越来越高，除具有基本的割、刺、锯、钩功能外，还需要增加更多的主要功能或者辅助功能；此外，对于伞刀的加工装配、性能稳定性也提出了新的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种多功能伞刀，其意在解决背景技术中存在的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种多功能伞刀，包括刀柄以及刀体，所述刀柄朝向所述刀体所在的一端开设有一插槽，所述刀柄上开设有螺纹孔；所述刀体上远离刀尖的一端为握把，且所述握把开设有通孔，在所述握把完全插入所述插槽后，所述螺纹孔与所述通孔同轴，一刀柄固定螺丝旋入所述螺纹孔并穿过所述通孔后将所述握把限制于所述插槽内。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述刀柄固定螺丝采用非导电性材料。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述握把的长度小于所述刀柄的长度，以使所述握把完全被包裹于所述刀柄内。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述刀柄上远离所述刀体的一端固设有一具有锥形端部的金属件，所述金属件与所述握把的最小距离满足1000v的绝缘距离。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述刀体包括大刀体和小刀体，所述大刀体和所述小刀体的刀背平齐且相对面相互贴合后固定连接。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述大刀体上开设有多个第一连接孔，所述小刀体开设有与所述第一连接孔相匹配的第二连接孔，螺钉穿过第二连接孔后与所述第一连接孔螺纹连接后将所述小刀体与所述大刀体固定连接。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述大刀体的刀尖侧具有刀刃以及与所述刀刃相临近的钩刃，所述刀刃由刀尖向所述刀刃延伸并与所述钩刃相接。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述小刀体与所述钩刃对应位置设置有小刃口，所述小刃口连接于所述钩刃的底端。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述大刀体的刀背处开设有第一锯齿部，所述小刀体的刀背处开设有第二锯齿部，所述第一锯齿部的齿牙朝向与所述第
二锯齿部的齿牙朝向相反且相互交错。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述大刀体上背离所述刀背处的一侧开设有第三锯齿部，所述第三锯齿部为连续的波浪齿形结构，且所述第三锯齿部位于所述钩刃与所述握把之间。
15.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术的伞刀通过握把和刀柄插接然后通过刀柄固定螺丝固定的方式实现刀体与刀柄的快速装配，结构更加简单，装配生产更加快捷，并且相对比传统的通体式装配的结构而言，在后期使用过程中可靠性更高；刀体通过大刀体和小刀体的组合一起形成的钩刃，可快速割断绳索，大刀体和小刀体背部交错设置的第一锯齿部和第二锯齿部组成的锯齿组能够快速高效的锯有机玻璃、木头、夹层玻璃等多种材料；此外，由于刀体与刀柄的装配结构使得本技术的伞刀相对传统的伞刀具有优良的绝缘性能，实际测试能够满足1000v以内的电压环境使用，这样便可以对于一些带电环境下使用，例如切断电线或电网；由此本技术的多功能伞刀采用了组合化、集成化设计，具备刺、砍、割、钩、锯、玻璃锤等多种功能，并且性能更加优良。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构立体示意图；
17.图2是本实用新型的整体结构另一角度结构示意图；
18.图3是刀体与刀柄装配结构示意图；
19.图4是a-a剖视图；
20.图5是大刀体结构示意图；
21.图6是小刀体结构示意图；
22.图7是b-b剖视图。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
26.一种多功能伞刀，包括刀柄10以及刀体20，刀柄10朝向刀体20所在的一端开设有一插槽11，刀柄10上开设有螺纹孔12；刀体20上远离刀尖的一端为握把216，且握把216开设有通孔214，在握把完全插入插槽11后，螺纹孔12 与通孔214同轴，一刀柄固定螺丝30旋入螺纹孔12并穿过通孔214后将握把 216限制于插槽11内。当然，作为本实施方式的进一步优选，可以将插槽11设置成与握把216过盈配合的方式现将刀柄与握把装配压紧，然后再将刀
柄固定螺丝30旋入刀柄内从而更好更稳定的将刀体与刀柄固定连接。
27.考虑到需要满足伞刀在带电场合作业，本实施方式优选，刀柄固定螺丝30 采用非导电性材料，例如尼龙、塑料等绝缘材料进行固定；此外，握把216的长度小于刀柄10的长度，以使握把216完全被包裹于刀柄10内。进一步优选刀柄10上远离刀体20的一端固设有一具有锥形端部的金属件40，金属件40与握把216的最小距离满足1000v的绝缘距离。这样就可以完全满足绝缘要求，同时金属件40又可以作为破窗锤使用。
28.作为本实施方式的进一步优选，其中，刀体20包括大刀体21和小刀体22，大刀体21和小刀体22的刀背平齐且相对面相互贴合后固定连接；大刀体21上开设有多个第一连接孔218，小刀体22开设有与第一连接孔218相匹配的第二连接孔226，螺钉50穿过第二连接孔226后与第一连接孔218螺纹连接后将小刀体22与大刀体21固定连接。需要说明的是，为了增强大刀体和小刀体的稳定性以及与刀柄的连接强度，小刀体22远离刀尖的一端具有握把225，握把225 上具有通孔224，那么就可以实现大刀体和小刀体同时固定在刀柄内，使其更加稳定可靠。
29.此外，为了满足刀体切割功能，本实施方式优选大刀体21的刀尖侧具有刀刃212以及与刀刃212相临近的钩刃213，刀刃212由刀尖向刀刃212延伸并与钩刃213相接，这样刀体通过大刀体和小刀体的组合一起形成的钩刃，可快速割断绳索。进一步优选，小刀体22与钩刃213对应位置设置有小刃口222，小刃口222连接于钩刃213的底端，从而进一步的增强钩刃的切割能力。
30.作为本实施方式的进一步优选，大刀体21的刀背处开设有第一锯齿部217，小刀体22的刀背处开设有第二锯齿部221，第一锯齿部217的齿牙朝向与第二锯齿部221的齿牙朝向相反且相互交错。大刀体和小刀体背部交错设置的第一锯齿部和第二锯齿部组成的锯齿组能够快速高效的锯有机玻璃、木头、夹层玻璃等多种材料。进一步优选，大刀体21上背离刀背处的一侧开设有第三锯齿部 215，第三锯齿部215为连续的波浪齿形结构，且第三锯齿部215位于钩刃213 与握把216之间，这样更加丰富了刀体的切割功能，适用范围也大大增加。
31.此外，作为本技术可能实现的一种实施方式，本实施方式的刀体选用高强度不锈钢材料，经热处理后金相组织细化，强度提高，并且在刀体表面喷砂处理后成灰色，不反光，再进行特氟隆表面硬化处理，表面硬度可达2000～2500hv；使刀尖能刺穿1毫米厚的低碳钢板，刀不卷刃、不崩裂。
32.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。