一种用于夹持带钢的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹持装置，具体涉及一种用于夹持带钢的夹持装置，属于带钢夹持结构部件技术领域。


背景技术：

2.宝钢1420冷轧厂酸轧机组在生产过程中，经常会出现带钢断带、出口未包好等生产异常，处理这类异常时操作工需要用到带钢夹持工具，将变形或是断裂的带钢人工拖拽到废钢收集处。现有的带钢夹持装置存在一定的缺陷，比如夹持不紧，其手柄较短等缺陷，由于现有夹持工具的缺陷，有割伤操作工的安全隐患。现有带钢夹持工具在使用时存在较大的安全隐患，不利于生产现场带钢断带等异常的快速处理，且影响产量，因此实用新型一种新的带钢夹持装置或方法刻不容缓。


技术实现要素：

3.本实用新型正是针对现有技术中存在的问题，提供一种用于夹持带钢的夹持装置，该技术方案目的在于克服上述现有技术的缺点，在现场提供操作简单且安全可靠的带钢夹持装置。采用偏心轮夹持工件的原理，克服现有带钢夹持装置的缺陷，确保现场使用中操作简单且安全可靠。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种用于夹持带钢的夹持装置，所述夹持装置包括夹持头、短接、夹持头、加长杆、操作杆套筒和操作手柄，所述夹持头通过短接依次连接加长杆和手柄，操作杆设置在操作杆套筒里面，操作杆套筒的端部设置有手拉钩。
5.作为本实用新型的一种改进，所述夹持头包括夹持外壳、偏心轮、弹簧以及操作杆，带钢夹持头整体形状设计成“八字形”，采用两个圆偏心轮，偏心轮上设有防滑纹，在两个偏心轮上各开设一个孔，用来连接操作杆，将两个偏心轮分别放置于“八字形”下部对称两点处，操作杆的端部连接弹簧，弹簧使操作杆被弹回复位。
6.作为本实用新型的一种改进，操作杆采用实心圆钢和钢板制作，夹持头的操作杆短，操作杆尾端加工出外螺纹，再用实心圆钢做操作杆的加长杆，在加长杆两端分别开设加长杆螺纹，用来连接夹持头的操作杆和安装操作手柄。
7.作为本实用新型的一种改进，所述夹持头尾部设有带外螺纹的圆筒，用来连接操作杆套筒，采用镀锌管做操作杆套筒，在连接夹持头的一侧加工内螺纹，使其与夹持头尾部圆筒紧密连接，在操作杆套筒另一端制作手拉钩。
8.作为本实用新型的一种改进，八字形夹持头上部中间位置处，放置弹簧，用来复位操作杆。
9.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1)该技术方案采用偏心轮自锁特性原理用来夹紧工件，之所以采用圆偏心轮是因为其结构简单，制作容易，操作简便，动作迅速，夹紧后不容易松动，加紧带钢厚度较大，适用范围广，2)该技术方案使用时操作简单，安
全可靠，由于对操作杆加装了延长杆，确保操作人员使用时不伤及手腕等身体部位，确保了操作人员工作时的人身安全；3)该方案加工制作成本低，且适用范围广，可广泛应用于钢铁，汽车，家电制造业等企业，使用范围也广泛，除了用于夹持带钢外，还可用于夹持爆料铁皮，彩钢瓦，橡胶皮等工业材料，推广使用价值大，安全环保，不会危害环境。
附图说明
10.图1为本实用新型装置的头部结构示意图；
11.图2为本实用新型装置的头部结构剖视图；
12.图3为本实用新型装置的操作杆示意图；
13.图4为本实用新型装置的短接示意图；
14.图5为本实用新型装置的操作杆加长杆示意图；
15.图6为本实用新型装置的操作杆外套筒示意图；
16.图7为本实用新型装置的加长杆手柄示意图；
17.图8为本实用新型装置的总装配结构示意图。
18.图中：1－操作杆外螺纹；2－操作杆；3－弹簧；4－外壳外螺纹；5－偏心轮防滑纹；6－偏心轮；7－偏心轮轴；8－夹持装置外壳；9－偏心轮连接销；10－短接内螺纹；11－短接；12－操作杆加长杆螺纹；13－加长杆；14－操作杆套筒内螺纹；15－手拉钩；16-操作杆套筒；17－操作手柄内螺纹；18－操作手柄。
具体实施方式：
19.为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
20.实施例1：参见图1-图8，一种用于夹持带钢的夹持装置，所述夹持装置包括夹持头、短接11、夹持头、加长杆13、操作杆套筒16和操作手柄，所述夹持头通过短接依次连接加长杆和手柄，操作杆设置在外套筒里面，外套筒的端部设置有手拉钩，所述夹持头包括夹持外壳、偏心轮6、弹簧3以及操作杆2，带钢夹持头整体形状设计成“八字形”，采用两个圆偏心轮6，偏心轮上设有防滑纹5，在两个偏心轮上各开设一个孔，用来连接操作杆2，将两个偏心轮分别放置于“八字形”下部对称两点处，操作杆的端部连接弹簧3，弹簧使操作杆被弹回复位，操作杆2采用实心圆钢和钢板制作，夹持头的操作杆短，操作杆尾端加工出外螺纹1，再用实心圆钢做操作杆的加长杆13，在加长杆两端分别开设加长杆螺纹12，用来连接夹持头的操作杆2和安装操作手柄18，所述夹持头尾部设有带外螺纹的圆筒，用来连接操作杆套筒16，采用镀锌管做操作杆套筒，在连接夹持头的一侧加工内螺纹，使其与夹持头尾部圆筒紧密连接，在操作杆套筒另一端制作手拉钩15，八字形夹持头上部中间位置处，放置弹簧，用来复位操作杆。
21.安装和制作过程：参照图1—图8，根据本实用新型的内容进行设计加工制作带钢夹持装置，采取以下步骤：如图1和图1所示，带钢夹持头装置是本实用新型的核心部件，将夹持头外壳设计为“八字形”，夹持头外壳材料采用铁皮(厚度为4mm)。八字形下部对称点处设置两个圆偏心轮(r40mm)的轮轴孔以偏心轮圆心为中心点，在135度处，r为20mm且偏心距e为5mm处设置轮轴孔,两偏心轮轮缘相距20mm。同样的方法，在45度处，r为20mm且偏心距e为5mm处设柱销孔用柱销将操作杆与偏心轮连接后，再用偏心轮轴将两偏
心轮安装于夹持头外壳的下盒上。八字形夹持头上部中间位置处，放置弹力适当的弹簧，用来复位操作杆。安装上夹持头的上盒，采用焊接方式缝合。最后在夹持头尾部焊接钢管(长度为25mm，管径为30mm)，在该管上开设外螺纹，带钢夹持头即可制作完毕。
22.1、如图3所示，该图为夹持头操作杆的三维图，操作杆由实心圆钢(长30mm，dn15mm)和厚度为10mm的钢板制成，将钢板切割为图示形状，作为圆偏心轮的压力杆，然后将其焊接至实心圆钢上，最后在实心圆钢末端加工外螺纹，夹持头的操作杆就做成了。
23.2、如图4所示，加工制作短接，截取长度为40mm，管径为15mm的钢管，两端分别加工长度为20mm的内螺纹，用来连接操作杆和加长杆。
24.3、如图5所示，继续采用实心圆钢(长260mm,dn15mm)做操作杆的加长杆，用来延长操作杆,再使用在加长杆两端分别开设外螺纹，用来连接夹持头部操作杆和安装操作手柄。
25.4、如图6所示，采用镀锌管(长300mm，dn30mm)做操作杆的外套筒，在其一端加工出内螺纹，用来和夹持头尾部紧密连接，在外套筒另一端距离端面40mm处制作手拉钩。
26.5、如图7所示，使用圆木(长80mm,dn30mm)做加长杆的操作手柄，在该木棒中心位置处加工出内螺纹孔再内螺纹孔里再加工制作内螺纹，操作手柄即可制作成功。
27.如图8所示，该图为本实用新型方法的总体装配图，将图一至图七的部件组装在一起，即为图8所示的带钢新型夹持方法。
28.需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。