一种多工位同步联动的圆刀模切机的制作方法

1.本实用新型涉及圆刀模切机技术领域，尤其公开了一种多工位同步联动的圆刀模切机。


背景技术：

2.模切机主要是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，模切刀将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺；模切机的压痕工艺则是利用压线刀或压线模，再通过压力的作用在板料上压出线痕，或是利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。
3.现有的模切产品需要经过圆刀设备多个工位生产，在整个圆刀设备运作过程中，设备自身的传动误差以及材料带来的张力波动，都会让误差增大，导致产品一致性差或不良品增多。特别是多工位同步运转时，主要由每个工位的独立伺服电机和系统补偿机制相互配合，达到减小误差的效果。但是现产品精度要求更高，上述方式并不适用于高精度产品生产。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种多工位同步联动的圆刀模切机。
5.为实现上述目的，本实用新型的一种多工位同步联动的圆刀模切机，包括多个圆刀工位，多个圆刀工位共线设置；还包括齿轮组机构及伺服电机，齿轮组机构包括转动设置且相互啮合的多个从动轮，多个从动轮的外径相同，从动轮、圆刀工位一一对应，齿轮组机构的从动轮用于带动圆刀工位运转，伺服电机用于驱动齿轮组机构的多个从动轮同步转动。
6.具体地，所述圆刀工位包括大光辊组件，大光辊组件包括大光辊、第一齿轮以及第二齿轮，第一齿轮套设于大光辊的光辊轴并固定于大光辊的光棍轴，第二齿轮经由固定法兰固定套设于大光辊的光辊轴。
7.具体地，所述齿轮组机构包括一个主动轮，主动轮与至少一个从动轮啮合，主动轮的外径与多个从动轮的外径相同，主动轮的中心轴线与多个从动轮的中心轴线平行设置，主动轮与多个从动轮共线设置。
8.具体地，齿轮组机构还包括第一固定滑板、第二固定滑板，第二固定滑板设置于第一固定滑板，第一固定滑板和/或第二固定滑板用于支撑主动轮及多个从动轮。
9.具体地，大光辊的第二齿轮啮合连接于主动轮和/或从动轮，伺服电机驱动主动轮转动，主动轮带动多个从动轮。
10.具体地，第一齿轮与第二齿轮之间设置有内侧滑块，大光辊远离第一齿轮的一端设置有外侧滑块，内侧滑块与外侧滑块均用于调节大光辊的定位。
11.具体地，第二固定滑板上固定设置有齿轮同心轴与多个齿轮偏心轴，齿轮同心轴
与多个齿轮偏心轴平行设置。
12.具体地，主动轮经由轴承套设于齿轮同心轴，齿轮同心轴的末端设置有轴承压盖，轴承压盖用于挡止主动轮脱离齿轮同心轴。
13.具体地，多个从动轮经由轴承分别套设于多个齿轮偏心轴，齿轮偏心轴的末端设置有轴承压盖，轴承压盖用于挡止从动轮脱离齿轮偏心轴。
14.具体地，齿轮组机构还包括防护罩，防护罩包括左防护罩与右防护罩，防护罩设置于第一固定滑板和/或第二固定滑板并用于遮盖保护齿轮组机构。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型所述的多工位同步联动的圆刀模切机包括一个伺服电机、齿轮组机构及多个大光辊组件，齿轮组机构包括一个主动轮与多个从动轮，主动轮与多个从动轮分别与多个大光辊组件驱动连接。圆刀模切机工作时，一个伺服电机连接驱动主动轮发生转动，主动轮同步联动多个从动轮转动，同时主动轮与多个从动轮分别驱动其所对应的大光辊组件工作，实现多个圆刀工位同步联动模切。该多工位同步联动的圆刀模切机以一个伺服电机驱动齿轮组机构，从而带动多个圆刀工位同步联动工作，可有效降低独立伺服电机的传动误差，实现高精度生产。
附图说明
16.图1为本实用新型的齿轮组机构的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的齿轮组机构的俯视局部剖切结构示意图；
18.图3为本实用新型的大光辊的局部剖面结构示意图。
19.附图标记包括：
20.1—齿轮组机构
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2—伺服电机
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3—大光辊组件
21.11—主动轮
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12—从动轮
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13—第一固定滑板
22.14—第二固定滑板
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15—齿轮同心轴
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16—齿轮偏心轴
23.17—轴承压盖
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18—轴承
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19—保护罩
24.31—大光辊
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32—第一齿轮
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33—第二齿轮
25.34—固定法兰
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35—内侧滑块
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36—外侧滑块。
具体实施方式
26.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
27.实施例一。
28.请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种多工位同步联动的圆刀模切机，包括多个圆刀工位，多个圆刀工位共线设置；还包括齿轮组机构1及伺服电机2，齿轮组机构1包括转动设置且相互啮合的多个从动轮12，从动轮12、圆刀工位一一对应，齿轮组机构1的从动轮12用于带动多个圆刀工位运转，伺服电机2用于驱动齿轮组机构1的多个从动轮12同步转动。本实用新型所述的圆刀模切机以一个伺服电机2驱动齿轮组机构1的多个齿轮，由齿轮传动使多个圆刀工位同步运作。在本实施例中，齿轮组机构1包括两个从动轮12与一个主动轮11，一个主动轮11与两个从动轮12分别对应驱动三个圆刀工位，主动轮11位于两个从动轮12之间，伺服电机2直接驱动主动轮11，主动轮11啮合两边的从动轮12，从而实现三个圆
刀工位同步联动，以减少传动误差，提高生产精度。
29.请参阅图3所示，所述圆刀工位包括大光辊组件3，大光辊组件3包括大光辊31、第一齿轮32以及第二齿轮33，第一齿轮32套设于大光辊31的光辊轴并固定于大光辊31的光棍轴，第二齿轮33经由固定法兰34固定套设与大光辊31的光辊轴。第一齿轮32固定于大光辊31并随大光辊31转动，第一齿轮32用于与圆刀工位的其他转动部件啮合传动；第二齿轮33用于与齿轮组机构1的齿轮啮合传动，且大光辊31随第二齿轮33转动以完成工作。
30.请参阅图1所示，所述齿轮组机构1包括一个主动轮11，主动轮11与至少一个从动轮12啮合，主动轮11的外径与多个从动轮12的外径相同，主动轮11的中心轴线与多个从动轮12的中心轴线平行设置，主动轮11与多个从动轮12共线设置。在本实施例中，齿轮组机构1包括一个主动轮11与两个从动轮12，主动轮11位于两个从动轮12之间，当伺服电机2驱动主动轮11发生转动时，主动轮11带动两边的从动轮12发生与主动轮11转动方向相反的转动，主动轮11与从动轮12分别与不同的第二齿轮33啮合转动，以实现多个圆刀工位同步运作。
31.请参阅图2所示，齿轮组机构1还包括第一固定滑板13、第二固定滑板14，第二固定滑板14设置于第一固定滑板13，第一固定滑板13和/或第二固定滑板14用于支撑主动轮11及多个从动轮12。第二固定滑板14上固定设置有齿轮同心轴15与多个齿轮偏心轴16，齿轮同心轴15与多个齿轮偏心轴16平行设置。在本实施例中，第二固定滑板14固定设置有一个齿轮同心轴15与两个齿轮偏心轴16，主动轮11转动设置于齿轮同心轴15，两个从动轮12分别转动设置于两个齿轮偏心轴16。
32.请参阅图1至图3所示，大光辊31的第二齿轮33啮合连接于主动轮11和/或从动轮12，伺服电机2驱动主动轮11转动，主动轮11带动多个从动轮12。在本实施例中，共有三个大光辊组件3，即有三个第二齿轮33，三个第二齿轮33分别与主动轮11及两个从动轮12啮合，当主动轮11转动时，带动两个从动轮12转动，主动轮11与两个从动轮12同时带动三个第二齿轮33转动，从而使三个圆刀工位同步运转。
33.请参阅图3所示，第一齿轮32与第二齿轮33之间设置有内侧滑块35，大光辊31远离第一齿轮32的一端设置有外侧滑块36，内侧滑块35与外侧滑块36均用于调节大光辊31的定位。内侧滑块35用于调整第二齿轮33在光棍轴上的定位，以便于第二齿轮33与主动轮11和/或从动轮12啮合；外侧滑块36用于调节大光辊31在圆刀工位上的定位，以便于第一齿轮32与其他转动件啮合，从而减少传动误差。
34.请参阅图1至图2所示，主动轮11经由轴承18套设于齿轮同心轴15，齿轮同心轴15的末端设置有轴承压盖17，轴承压盖17用于挡止主动轮11脱离齿轮同心轴15。主动轮11发生转动时，齿轮同心轴15不动，轴承18在主动轮11与齿轮同心轴15之间滚动，轴承压盖17将主动轮11挡止在齿轮同心轴15上，防止主动轮11因转动而从齿轮同心轴15上掉落。
35.请参阅图1至图2所示，多个从动轮12经由轴承18分别套设于多个齿轮偏心轴16，齿轮偏心轴16的末端设置有轴承压盖17，轴承压盖17用于挡止从动轮12脱离齿轮偏心轴16。从动轮12发生转动时，齿轮偏心轴16不动，轴承18在从动轮12与齿轮偏心轴16之间滚动，轴承压盖17将从动轮12挡止在齿轮偏心轴16上，防止从动轮12因转动而从齿轮偏心轴16上掉落。
36.请参阅图1至图2所示，齿轮组机构1还包括防护罩19，防护罩19包括左防护罩与右
防护罩，防护罩19设置于第一固定滑板13和/或第二固定滑板14并用于遮盖保护齿轮组机构1。模切机在运作时，齿轮转动容易将外界物品卷入其中，从而使设备发生不良甚至发生事故，防护罩19能有效避免事故的发生，同时还可防尘，对齿轮组机构1起到保养作用。
37.本实用新型所述的多工位同步联动的圆刀模切机包括一个伺服电机2、齿轮组机构1及三个大光辊组件3，齿轮组机构1包括一个主动轮11与两个从动轮12，主动轮11与两个从动轮12分别与三个大光辊组件3驱动连接。圆刀模切机工作时，一个伺服电机2连接驱动主动轮11发生转动，主动轮11同步联动两个从动轮12转动，同时主动轮11与两个从动轮12分别驱动其所对应的大光辊组件3工作，实现三个圆刀工位同步联动模切。经过实验得出，本实施例所述的圆刀模切机的相邻三个圆刀工位误差极小，误差大约只有0.01
㎜
。该多工位同步联动的圆刀模切机以一个伺服电机2驱动齿轮组机构1，从而带动三个圆刀工位同步联动工作，可有效降低独立伺服电机2的传动误差，实现高精度生产。
38.实施例二。
39.在本实施例中，可以设置有n个(n＞3)圆刀工位、1个主动轮11、n-1个从动轮12及1个伺服电机2，但目前该实施例还在验证中，未有准确的实施结果。
40.本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
41.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。