一种新型PCB板V刻机的制作方法

一种新型pcb板v刻机
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板加工设备技术领域，特别涉及一种新型pcb板v刻机。


背景技术：

2.印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者在pcb板的生产加工中，对pcb板进行v刻是其中一项重要工序，线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，在单层线路板生产加工时需要使用v刻机进行切割使用。
3.现有公开号为cn206913246u的中国专利，其公开了一种新型pcb板v刻机，包括主机座，所述主机座上还设置有单层升降v刻机构以及控制台，所述单层升降v刻机构包括v刻机座，所述v刻机座内部分别适配设置有v刻刀具辊、升降架体以及若干组送料辊组，所述v刻机座上设置有升降气缸，所述升降架体适配设置在所述v刻机座的内侧上，所述v刻刀具辊端部适配设置在所述升降架体上，所述升降气缸的输出端与所述升降架体相连接。
4.但是，上述的这种目前的v刻机在使用时，只能简单的进行上下移动，不能水平移动，对pcb板雕刻时不能根据需要调整切割位置，同时移动时为了提高使用时的精度，缺少减震装置，后期使用时稳定性不好。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种新型pcb板v刻机，以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种新型pcb板v刻机，包括v刻机本体，v刻机本体顶部设置有机架，机架之间安装有送料辊组，机架的上下端面中部贯穿开设有滑槽，还包括调节组件，调节组件安装在滑槽中，调节组件包括支柱、滑座和升降座，支柱竖直对称设置有四根，相邻一侧的支柱两端均水平固定有滑座，滑座滑动安装在机架的滑槽中，滑座的支柱上竖直滑动安装有升降座，升降座之间水平转动安装有刀具辊。
8.通过采用上述技术方案，在使用该pcb板v刻机时，为了提高pcb板v刻的灵活性，pcb板经过机架的送料辊组送料到达机架的调节组件上，通过调节组件中设置的刀具辊对pcb板进行雕刻，使用时根据具体的高度使用需要通过启动升降气缸，带动刀具辊的升降座在支柱上竖直滑动，改变刀具辊的切割高度，同时为了调节切割的位置，通过启动机架上的平推气缸，带动调节组件中的滑座在机架的滑槽中水平滑动，从而改变切割的位置，从而能够提高切割的精度和切割的灵活性。
9.较佳的，调节组件两侧的滑座顶面上均竖直固定有弹簧，弹簧的另一端固定在机架上。
10.通过采用上述技术方案，调节组件两侧的滑座顶面上均竖直固定有弹簧，弹簧的另一端固定在机架上，便于后期升降时回复。
11.较佳的，机架的上端面中部水平固定有支扣板，机架的上端面一侧水平安装有平
推气缸。
12.通过采用上述技术方案，机架的上端面中部水平固定有支扣板，机架的上端面一侧水平安装有平推气缸，用于水平推动调节组件在机架上进行水平移动。
13.较佳的，支扣板中竖直插接有升降气缸，升降气缸与支扣板固定插接。
14.通过采用上述技术方案，支扣板中竖直插接有升降气缸，升降气缸与支扣板固定插接，便于根据具体的高度使用需要通过启动升降气缸，带动刀具辊的升降座在支柱上竖直滑动，改变刀具辊的切割高度。
15.较佳的，升降气缸的端部与相邻升降座外侧端面固定连接。
16.通过采用上述技术方案，升降气缸的端部与相邻升降座外侧端面固定连接，便于后期推动升降座进行竖直上的升降运动。
17.较佳的，平推气缸的输出端固定在滑座的侧端面上。
18.通过采用上述技术方案，平推气缸的输出端固定在滑座的侧端面上，便于水平调节方便改变切割的位置。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.在使用该pcb板v刻机时，为了提高pcb板v刻的灵活性，pcb板经过机架的送料辊组送料到达机架的调节组件上，通过调节组件中设置的刀具辊对pcb板进行雕刻，使用时根据具体的高度使用需要通过启动升降气缸，带动刀具辊的升降座在支柱上竖直滑动，改变刀具辊的切割高度，同时为了调节切割的位置，通过启动机架上的平推气缸，带动调节组件中的滑座在机架的滑槽中水平滑动，从而改变切割的位置，从而能够提高切割的精度和切割的灵活性。
附图说明
21.图1是新型pcb板v刻机的整体结构示意图；
22.图2是新型pcb板v刻机的分解结构示意图；
23.图3是新型pcb板v刻机实施例中v刻机本体的结构示意图；
24.图4是新型pcb板v刻机实施例中调节组件的结构示意图；
25.图5是新型pcb板v刻机实施例中回收组件的结构示意图。
26.附图标记：1、v刻机本体；11、机架；12、送料辊组；13、滑槽；14、支扣板；15、平推气缸；2、调节组件；21、支柱；22、滑座；23、升降座；24、刀具辊；25、弹簧；26、升降气缸；27、回收组件；271、支板；272、支杆；273、导筒；274、抽屉框；275、风扇；276、抽屉；277、过滤网。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参考图1、图2、图3、图4和图5，一种新型pcb板v刻机，包括v刻机本体1，v刻机本体1上水平安装有两个机架11，两个机架11的中部水平贯穿均开设有通槽，所述机架11的通槽上下两端均贯穿机架11的上下端面开设有滑槽13，机架11的顶面中部水平固定有支扣板
14，机架11的顶面上水平安装有平推气缸15，机架11之间的两侧均安装有送料辊组12，机架11的通槽中安装有调节组件2，调节组件2的顶部水平安装有回收组件27，用于回收切割中pcb板产生的碎屑杂质，避免影响后期的切割精度。
29.参考图2和图4，调节组件2包括支柱21、滑座22、升降座23和刀具辊24，刀具辊24的两端均通过轴承转动连接有升降座23，升降座23的两端均竖直贯穿开设有滑孔，升降座23的滑孔中竖直滑动插接有支柱21，支柱23的上下两端均水平固定有滑座22，滑座22滑动配合安装在机架11的滑槽13中，滑座22顶部与相邻平推气缸15的输出端连接，便于水平移动调节组件2，提高调节的灵活性，升降座23的外侧竖直固定有升降气缸26，升降气缸26的顶部滑动套设插接在支扣板14中，升降座23的顶面与顶部滑座22之间竖直连接有弹簧25，用于回复便于升降。
30.参考图2和图5，回收组件27,包括支板271、支杆272、导筒273和抽屉框274，支板271上下水平设置有两块，支板271之间通过支杆272竖直固定连接，支板271中部竖直贯通固定有导筒273，抽屉框274水平固定在回收组件27上部支板271顶部，抽屉框274底面与导通273底面贯穿连接，抽屉框274的顶面上竖直贯穿安装有风扇275，抽屉框274中水平滑动安装有抽屉276，抽屉276上下两端均贯穿设置，抽屉276中沿竖直方向均匀水平粘接有多块过滤网277，风扇275产生风力将碎屑通过空气流通通过导通273流入抽屉框274中，碎屑经过过滤网277进行过滤，空气被排出，保证切割的精度。
31.使用方法：在使用该pcb板v刻机时，为了提高pcb板v刻的灵活性，pcb板经过机架11的送料辊组12送料到达机架11的调节组件2上，通过调节组件2中设置的刀具辊24对pcb板进行雕刻，使用时根据具体的高度使用需要通过启动升降气缸26，带动刀具辊24的升降座23在支柱21上竖直滑动，改变刀具辊24的切割高度，同时为了调节切割的位置，通过启动机架11上的平推气缸15，带动调节组件2中的滑座22在机架11的滑槽13中水平滑动。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。