一种用于流转产品的工装的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品加工组装用的工装技术领域，尤其涉及一种用于流转产品的工装。


背景技术：

2.音箱、耳机等电子产品在加工生产线上进行加工组装时，需要将各个零部件组装在一起。以音箱为例，在对音箱外壳进行组装时，需要在外壳上安装密封圈等部件。每组装一个部件，就需要将外壳传送至指定工位处。为了提高产品组装效率和组装便捷性，需要一种产品固定工装，将外壳进行固定，以便在外壳上进行相关零部件的组装。
3.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

4.针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种用于流转产品的工装，将产品定位，便于产品在加工生产线上进行工位流转及后续组装，提高产品组装效率和组装便捷性。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
6.本实用新型提供一种用于流转产品的工装，包括：
7.基座，其上设有用于放置产品的仿形槽；
8.线材容纳部，其设于所述基座上，从所述产品引出的线材位于所述线材容纳部内；
9.定位部，其设于所述基座上，所述定位部可以旋转，所述定位部用于限制所述产品在竖直方向上的位移。
10.本技术一些实施例中，所述线材容纳部包括线槽和线槽盒，所述仿形槽上设有缺口部，所述缺口部、所述线槽以及所述线槽盒依次连通。
11.本技术一些实施例中，所述产品放置在所述仿形槽内时，所述产品上用于出线的位置从所述缺口部露出。
12.本技术一些实施例中，所述线槽设于所述仿形槽的侧部，所述线槽盒设于所述仿形槽的后部。
13.本技术一些实施例中，所述缺口部与所述线槽连通位置的拐角处、所述线槽与所述线槽盒连通位置的拐角处均分别设有圆弧部。
14.本技术一些实施例中，所述线槽的上部设有可拆卸的盖板。
15.本技术一些实施例中，所述盖板上设有第一磁吸部，围成所述线槽的侧壁的顶部设有第二磁吸部，所述第一磁吸部与所述第二磁吸部相互吸合。
16.本技术一些实施例中，所述定位部包括定位块和转轴，所述定位块通过所述转轴与所述基座转动连接，所述定位块的一端可以转动至所述产品的上部以限制所述产品的上下位移。
17.本技术一些实施例中，所述定位部设置有多个，多个所述定位部沿所述仿形槽的周向且对称设置。
18.本技术一些实施例中，所述基座的两侧分别设有把手部。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
20.本技术所公开的用于流转产品的工装中，通过仿形槽和定位部实现产品的全方位定位固定，避免产品在工位流转和部件组装时发生位移；通过线材容纳部对从产品引出的线材进行整理收纳，避免冗杂的线材影响工装的工位流转和产品的组装作业。通过该工装将产品定位，便于产品在加工生产线上进行工位流转及后续组装，提高产品组装效率和组装便捷性。
21.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为根据实施例的用于流转产品的工装结构示意图；
24.图2为根据实施例的工装上放置有产品的结构示意图；
25.图3为根据实施例的工装上放置有盖板的结构示意图。
26.附图标记：
27.100
‑
基座，110
‑
仿形槽，111
‑
凸起结构，120
‑
缺口部，130
‑
把手，140
‑
圆弧部；
28.200
‑
线材容纳部，210
‑
线槽，220
‑
线槽盒；
29.300
‑
定位部，310
‑
定位块，320
‑
转轴；
30.400
‑
盖板；
31.500
‑
产品，510
‑
线材。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或
两个以上。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
38.本实施例公开一种用于流转产品的工装，产品比如为音箱下壳等，本实施例图2所示的产品以音箱下壳为例进行图示说明。
39.本实施例中工装的作用是在生产线上对产品进行加工组装时（比如向音箱下壳上安装密封圈等部件），该工装能够对产品进行定位，便于产品在生产线的不同工位之间进行移动，从而提高组装效率和组装便捷性。
40.参照图1和图2，其中图1中工装上未放置产品，图2中工装上放置有产品。本实施例中用于流转产品的工装包括基座100、线材容纳部200以及定位部300等部分。
41.基座100上设有仿形槽110，仿形槽110用于放置产品500。仿形槽110的形状可以根据待放置产品的外轮廓形状进行具体设计。仿形槽110的顶部呈敞口状，便于待放置产品由上至下放入仿形槽110内。
42.基座100上设有定位部300，定位部300可以旋转。当定位部300旋转至产品500的上部时，定位部300可以限制产品500在竖直方向上的位移。
43.从图1可以看出，仿形槽110内设有多个凸起结构111，凸起结构111与产品500上的相应凹槽结构适配，以起到限制产品500周向位移的作用。
44.对于凸起结构111的具体设置，可以根据待放置产品的外部形状而具体设计。
45.当产品500放置在仿形槽110内时，仿形槽110和凸起结构111配合可以限制产品500水平方向和周向方向上的位移，再通过定位部300对产品500进行竖直方向上的位移进行限位，从而实现产品500的全方位可靠定位，便于后续部件的组装。
46.基座100上还设有线材容纳部200，产品500放置到仿形槽110内后，从产品500引出的线材510位于线材容纳部200内。
47.线材容纳部200对线材510起到收纳作用，避免基座100带着产品500在生产线上移
动时，线材510外露杂乱而影响产品500的组装作业。
48.本技术一些实施例中，线材容纳部200包括线槽210和线槽盒220，仿形槽110上设有缺口部120，缺口部120、线槽210以及线槽盒220依次连通。
49.从产品500引出的线材510先从缺口部120露出、并引到线槽210内，线材510顺着线槽210延伸，一直引到线槽盒220处，将线槽210外的线材510缠绕好，再将缠绕好的线材510塞入线槽盒220内，实现对线材510的整理收纳。
50.参照图2，产品500放置在仿形槽110内时，产品500上用于出线的位置正对缺口部120、并从缺口部120露出，以便于从产品500引出的线材510能够直接顺入线槽210内，便于理线。
51.本技术一些实施例中，线槽210设于仿形槽110的侧部，线槽盒220设于仿形槽110的后部，一方面便于顺线、理线，另一方面，后置的线槽盒220使工装整体更加整齐、更加便于组装作业，避免干涉组装作业。
52.本技术一些实施例中，参照图1，缺口部120与线槽210连通位置的拐角处、线槽210与线槽盒220连通位置的拐角处均分别设有圆弧部140，对线材510起到保护作用，避免直角结构损伤线材510。
53.本技术一些实施例中，参照图3，线槽210的上部设有可拆卸的盖板400，顺线、理线时，暂不放置盖板400，线槽210的顶部呈敞口状，便于线材510的整理，当线材510在线槽210内整理完毕后，再将盖板400放置到线槽210的上部，对线材510进行遮挡，避免后期工装带着产品在生产线上流转时，线材510从线槽210内脱出而影响正常的组装作业。
54.盖板400上设有第一磁吸部（未标示），围成线槽210的侧壁的顶部设有第二磁吸部（未标示），当盖板400放置到线槽210的上部时，第一磁吸部与第二磁吸部相互吸合，提高盖板400的放置稳固性。
55.本技术一些实施例中，定位部300具有多个，沿仿形槽110的周向方向，多个定位部300对称设置，以实现对产品的可靠固定。本实施例中，参照图1，定位部300具有两个。
56.定位部300包括定位块310和转轴320，定位块310通过转轴320与基座100转动连接，定位块310的一端可以转动至产品500的上部以限制产品500的上下位移。
57.向仿形槽110内放置产品500时，定位块310转动至仿形槽110的外侧，便于产品500的放置；当产品500放置到位后，转动定位块310，使定位块310的一端转动至产品500的上部，以限制产品500的上下位移。
58.本技术一些实施例中，基座100的两侧分别设有把手部130，便于工装的搬移。
59.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
60.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。