一种用于圆锥滚子轴承装配的工装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种工装结构，具体为一种用于圆锥滚子轴承装配的工装结构，属于应用轴承装配技术领域。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。
3.圆锥滚子轴承在进行装配过程中，需要外部的工装结构对其进行装配工作，但现有的工装结构在操作时，内部未设置较好的夹紧机构，从而导致外部人员对轴承进行夹紧固定时，极其不便，同时也导致了装配效率过于缓慢，不利于外部操作人员进行装配处理工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提供一种用于圆锥滚子轴承装配的工装结构，解决了内部未设置较好的夹紧机构，从而导致外部人员对轴承进行夹紧固定时，极其不便，同时也导致了装配效率过于缓慢，不利于外部操作人员进行装配处理工作的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于圆锥滚子轴承装配的工装结构，包括框体，所述框体上端面一侧位置处固定安装有上置限定板，所述框体上端面另一侧位置处固定安装有边置板；
6.所述上置限定板上端面开设有内置滑槽，所述内置滑槽两端均滑动卡设有空心套块，所述上置限定板一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机输出端固定安装有转动螺纹杆，且转动螺纹杆两端对称设置有旋向相反的螺纹，所述空心套块内部设置有夹紧组件，所述空心套块下端固定安装有位于内置滑槽滑动的滑块，两端所述空心套块分别通过滑块与转动螺纹杆两端的螺纹螺旋连接。
7.优选的，夹紧组件包括半圆夹紧套，两端所述空心套块的对立面均对称设置有半圆夹紧套，且半圆夹紧套上固定有内置活动杆，所述内置活动杆滑动卡设在空心套块内，且内置活动杆与空心套块之间设置有内置抵触簧，所述半圆夹紧套内壁粘附有内置粘附垫。
8.优选的，所述边置板一侧固定安装有前置限定板，所述前置限定板上端中间位置处固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有伸缩杆，且伸缩杆下端设置有安装面板，所述安装面板上端中间位置处固定安装有上置套块，所述伸缩杆内部下端两侧位置处均活动连接有斜面抵触块，两个相对应的所述斜面抵触块对立面中间位置处开设有嵌入凹槽，两个相对应的所述嵌入凹槽之间固定连接有内置压缩簧，所述上置套块内壁两侧均开设有斜面抵触块配合的斜面抵触槽，所述上置套块外部两侧均活动连接有按压圆柱，且斜面抵触块位于斜面抵触槽内部。
9.优选的，所述按压圆柱与斜面抵触块外端面相抵触，所述伸缩杆内部开设有供斜面抵触块活动的槽口。
10.优选的，所述内置粘附垫内壁开设有防滑纹，所述空心套块内部开设有供内置活动杆活动的槽口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过将外部的轴承件放置于夹紧组件内部，放置完毕后，直接打开伺服电机的电路开关，伺服电机带动转动螺纹杆进行转动，转动螺纹杆与空心套块之间通过滑块螺纹连接，故转动螺纹杆转动时，带动两个相对应的空心套块进行靠拢移动，移动过程中，外部的轴承件对半圆夹紧套进行抵触，抵触时，带动内置活动杆向空心套块内部移动，移动时，便带动内置抵触簧发生形变，内置抵触簧发生形变后进行复位，便能够直接对半圆夹紧套进行抵触，从而使半圆夹紧套对外部的轴承进行夹紧固定，从而达到较好的夹紧固定效果，便于外部人员对轴承件进行装配工作。
13.2、对安装面板进行拆装处理时，外部人员可直接将伸缩杆直接嵌入到上置套块内部，嵌入过程中，斜面抵触块预先向伸缩杆内部移动，移动时，带动内置压缩簧发生形变，形变后进行复位，便能够使斜面抵触块直接嵌入到斜面抵触槽内部，从而完成安装面板的安装作用，完成安装后，再直接对按压圆柱进行按压，便能够带动斜面抵触块与斜面抵触槽脱离，从而完成对安装面板的拆卸作用，便于外部人员对下端的安装面板进行拆装处理，达到较好的拆装效率。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
16.图2为本实用夹紧组件内部结构的平面示意图；
17.图3为本实用新型液压缸和安装面板相结合内部结构的爆炸示意图；
18.图4为本实用新型上置套块内部结构的平面示意图。
19.图中：1、框体；2、上置限定板；21、内置滑槽；22、伺服电机；23、空心套块；231、半圆夹紧套；232、内置粘附垫；233、内置活动杆；234、内置抵触簧；24、转动螺纹杆；3、边置板；31、前置限定板；32、液压缸；321、伸缩杆；3211、斜面抵触块；3212、内置压缩簧；3213、嵌入凹槽；331、上置套块；3311、斜面抵触槽；3312、按压圆柱；33、安装面板。
具体实施方式
20.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4所示，一种用于圆锥滚子轴承装配的工装结构，包括框体1，框体1上端面一侧位置处固定安装有上置限定板2，框体1上端面另一侧位置处固定安装有边置板3；
22.上置限定板2上端面开设有内置滑槽21，内置滑槽21两端均滑动卡设有空心套块23，上置限定板2一侧固定安装有伺服电机22，且伺服电机22输出端固定安装有转动螺纹杆
24，且转动螺纹杆24两端对称设置有旋向相反的螺纹，空心套块23内部设置有夹紧组件，空心套块23下端固定安装有位于内置滑槽21滑动的滑块，两端空心套块23分别通过滑块与转动螺纹杆24两端的螺纹螺旋连接。
23.夹紧组件包括半圆夹紧套231，两端空心套块23的对立面均对称设置有半圆夹紧套231，且半圆夹紧套231上固定有内置活动杆233，内置活动杆233滑动卡设在空心套块23内，且内置活动杆233与空心套块23之间设置有内置抵触簧234，半圆夹紧套231内壁粘附有内置粘附垫232。
24.边置板3一侧固定安装有前置限定板31，前置限定板31上端中间位置处固定安装有液压缸32，液压缸32输出端固定安装有伸缩杆321，且伸缩杆321下端设置有安装面板33，安装面板33上端中间位置处固定安装有上置套块331，伸缩杆321内部下端两侧位置处均活动连接有斜面抵触块3211，两个相对应的斜面抵触块3211对立面中间位置处开设有嵌入凹槽3213，两个相对应的嵌入凹槽3213之间固定连接有内置压缩簧3212，上置套块331内壁两侧均开设有斜面抵触块3211配合的斜面抵触槽3311，上置套块331外部两侧均活动连接有按压圆柱3312，且斜面抵触块3211位于斜面抵触槽3311内部。
25.按压圆柱3312与斜面抵触块3211外端面相抵触，伸缩杆321内部开设有供斜面抵触块3211活动的槽口。
26.内置粘附垫232内壁开设有防滑纹，空心套块23内部开设有供内置活动杆233活动的槽口。
27.工作原理：本实用新型在使用时，通过将外部的轴承件放置于夹紧组件内部，放置完毕后，直接打开伺服电机22的电路开关，伺服电机22带动转动螺纹杆24进行转动，转动螺纹杆24与空心套块23之间通过滑块螺纹连接，故转动螺纹杆24转动时，带动两个相对应的空心套块23进行靠拢移动，移动过程中，外部的轴承件对半圆夹紧套231进行抵触，抵触时，带动内置活动杆233向空心套块23内部移动，移动时，便带动内置抵触簧234发生形变，内置抵触簧234发生形变后进行复位，便能够直接对半圆夹紧套231进行抵触，从而使半圆夹紧套231对外部的轴承进行夹紧固定，从而达到较好的夹紧固定效果，便于外部人员对轴承件进行装配工作；
28.对安装面板33进行拆装处理时，外部人员可直接将伸缩杆321直接嵌入到上置套块331内部，嵌入过程中，斜面抵触块3211预先向伸缩杆321内部移动，移动时，带动内置压缩簧3212发生形变，形变后进行复位，便能够使斜面抵触块3211直接嵌入到斜面抵触槽3311内部，从而完成安装面板33的安装作用，完成安装后，再直接对按压圆柱3312进行按压，便能够带动斜面抵触块3211与斜面抵触槽3311脱离，从而完成对安装面板33的拆卸作用，便于外部人员对下端的安装面板33进行拆装处理，达到较好的拆装效率。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。