扳手的制作方法

1.本实用新型涉及拆装工具技术领域，更具体地，涉及一种扳手。


背景技术：

2.扳手是常用工具，根据扳手形状可分为普通扳手和梅花扳手，梅花扳手用于拆卸管接头或螺栓，例如，平路机伸缩油缸管接头可通过梅花扳手拆卸与组装，也可以用于拆卸、组装其他管接头或螺栓。
3.在维修工程机械设备时，可采用梅花扳手，如遇到操作空间很紧凑的地方，会增加操作难度。例如，平路机伸缩油缸处于铲刀中部接近地面，在工作中为了防止石块等物体将伸缩油缸及连接管路损坏，将伸缩油缸完全装入保护罩内，由于伸缩油缸工作频繁，伸缩油缸油杆腔进油管常会松脱或内部油封损坏，由于油缸管接头在保护罩内，如果油缸管接头漏油，或更换接头密封时，需要将伸缩油缸的所有管路解开，并将伸缩油缸与机体的连接销子拔出，将整个油缸从保护罩内拉出后使用通用扳手才能对密封进行更换。
4.因此，需要一种扳手，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种扳手，来解决现有的扳手提供的使用效果不理想的问题。
6.基于上述目的本实用新型提供的一种扳手，包括：
7.手柄，所述手柄包括第一操作端，所述第一操作端上设置有沿所述手柄轴向方向延伸的安装槽；
8.扳手头，所述扳手头包括相对设置的卡套和连接段，所述连接段置于所述安装槽内，且与所述安装槽可转动连接。
9.优选地，所述安装槽与所述连接段两者铰接连接。
10.优选地，所述连接段与所述卡套通过万向轴连接。
11.优选地，所述卡套上设置有开槽，所述开槽与所述连接段相对设置。
12.优选地，所述卡套和所述开槽具有共同的对称轴线。
13.优选地，所述卡套的内表面设置有多个沿周向方向间隔分布的摩擦齿。
14.优选地，所述手柄具有可伸缩结构，所述可伸缩结构沿着所述手柄的轴向方向伸缩。
15.优选地，所述第一操作端与所述手柄可拆卸连接。
16.优选地，所述手柄包括第二操作端，所述第二操作端上设置有套筒。
17.另外，优选地，所述套筒的周向方向上设置有角度度量结构。
18.从上面所述可以看出，本实用新型提供的扳手，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述扳手，扳手头通过连接段能够相对手柄往复转动，卡套伸入较小空间内，可改变手柄的使用角度，使得手柄能够伸出到外面空间，方便转动手柄，进行安装或拆卸操作，降低
操作难度，省时省力，减小劳动强度，尤其是更换平路机伸缩油缸时，不再需要将油缸整体从保护罩内取出，可以直接进行油缸管路更换或管路密封等操作。
附图说明
19.通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
20.图1为本实用新型具体实施例中采用的扳手的示意图。
21.图2为图1所示的扳手的局部侧视图。
22.其中附图标记：
23.1、手柄；2、安装槽；3、连接轴；4、扳手头；5、套筒。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
25.图1为本实用新型具体实施例中采用的扳手的示意图。图2为图1所示的扳手的局部侧视图。如图1和图2所示，扳手包括手柄1和扳手头4。
26.手柄1包括第一操作端，第一操作端上设置有沿手柄1轴向方向延伸的安装槽2；
27.扳手头4包括相对设置的卡套和连接段，连接段置于安装槽2内，且与安装槽2可转动连接。
28.安装槽2固定在第一操作端上，连接段置于安装槽2内，卡套延伸到安装槽2的外部，连接段在安装槽2内以径向为轴往复转动时，能够带动卡套在安装槽2外以安装槽2的径向为轴往复转动，使得扳手头4能够绕手柄1往复转动，对配合件(如管接头、螺栓等)进行旋紧或旋松。
29.采用上述扳手，扳手头4通过连接段能够相对手柄1往复转动，卡套伸入较小空间内，可改变手柄1的使用角度，使得手柄1能够伸出到外面空间，方便转动手柄1，进行安装或拆卸操作，降低操作难度，省时省力，减小劳动强度，尤其是更换平路机伸缩油缸时，不再需要将油缸整体从保护罩内取出，可以直接进行油缸管路更换或管路密封等操作。
30.在本实施例中，卡套可以是完整的环形结构或者具有豁口的弧形结构，以便增加卡套的使用范围。连接段与卡套圆滑过渡。
31.在本实施例中，手柄1可采用方形杆或圆杆，便于手持。手柄1外部可覆盖有粗糙层，便于着力。
32.在本实施例中，手柄1可采用直杆状或曲杆状或折线状，手柄1包括相对两端，其中一端为第一操作端，另一端可设置为操作端或者手持端，例如在另一端上设置通孔，方便施力或悬挂收纳。
33.在本实施例中，安装槽2包括但不限于“n”字型。安装槽2槽底一侧端部与第一操作端连接，安装槽2槽口一端用于安装连接段。
34.优选地，安装槽2与连接段两者铰接连接。采用铰接连接，连接段带动卡套绕安装
槽2往复转动，提高扳手头4的灵活性，降低操作难度，使用灵活。
35.在本实施例中，安装槽2包括基座以及两个在基座上相对设置的侧壁，基座与第一操作端连接，如螺纹连接，两个侧壁上穿设有连接轴3，连接段上设置有轴孔，且通过轴孔套设在连接轴3上，使得扳手头4通过连接段与连接轴3可转动连接。
36.优选地，连接段与卡套通过万向轴(未示出)连接。采用万向轴连接，当万向轴锁紧时，连接段与卡套形成一体结构；当万向轴解锁时，卡套可以绕连接段转动，提高连接段和卡套的灵活性，进而提高扳手头4的灵活性，降低操作难度，使用灵活。
37.优选地，卡套上设置有开槽，开槽与连接段相对设置。经过开槽，卡套可以跨过与油管直接与配合件连接。通过设置开槽，可降低与配合件连接难度，通过设置开槽的位置，进一步降低操作的难度。
38.在本实施例中，卡套的直径为常见的扳手尺寸，通常为24mm
‑
36mm。开槽设置在卡套上，约占卡套的周长的1/6
‑
1/3，例如，直径为24mm的卡套，开槽宽度为12mm，再如，直径为34mm的卡套，开槽宽度为16mm。
39.优选地，卡套和开槽具有共同的对称轴线。通过上述设置，通过开槽处，使卡套与配合件结合，力可以均匀地传递到配合件的周向方向上，降低操作难度。
40.在本实施例中，卡套的两端之间为开槽，卡套的端面上设置有倾斜的导向面，便于配合件进入开槽时，经导向面的导向作用进入卡套内。
41.优选地，卡套的内表面设置有多个沿周向方向间隔分布的摩擦齿。卡套通过摩擦齿与配合件接触，增加卡套与配合件之间的摩擦力，降低配合件的驱动难度。
42.在本实施例中，摩擦齿具有圆滑的弧度，每个摩擦齿沿着卡套的轴向方向延伸，多个摩擦齿沿着卡槽的内表面均匀间隔分布。
43.优选地，手柄1具有可伸缩结构，可伸缩结构沿着手柄1的轴向方向伸缩。可伸缩结构使，得手柄1具有伸缩功能，通过增加手柄1的长度，可增大力矩，降低驱动难度。
44.在本实施例中，手柄1包括内管和外管，外管套设在内管外部，内管可沿着外管往复移动，外管的管口处设置有卡孔，内管的管底处设置有与卡孔配合使用的伸缩凸起，伸缩凸起收缩时，可退出卡孔，外管和内管可相对移动，伸缩凸起复位时，卡进入卡孔，外管和内管位置相对锁定。
45.优选地，第一操作端与手柄1可拆卸连接。通过可拆卸连接，可为手柄1更换第一操作端，进而更换其他尺寸的扳手头4或其他类型扳手头4，使得扳手能够适应不同应用场景。
46.在本实施例中，第一操作端与手柄1可螺纹连接或卡合连接，既方便拆卸柱状，又能提供良好的稳定性。
47.优选地，手柄1包括第二操作端，第二操作端上设置有套筒5。套筒5套设在螺栓上，转动手柄1，套筒5能够安装或拆卸螺栓。手柄1的第一操作端和第二操作端结构不同，能够应对不同的使用场景。
48.在本实施例中，第二操作端与手柄1可以是一体结构，或者可拆卸连接。当第二操作端和手柄1为一体结构时，第二操作端和手柄1两者的连接处设置为渐变段，有助于力的传递，避免应力集中。
49.另外，优选地，套筒5的周向方向上设置有角度度量结构。通过角度度量结构，能够直接示出套筒5的转动角度，当安装多个螺栓时，可提供参考价值，避免安装不到位或过度。
50.在本实施例中，角度度量结构包括但不限于角度尺，角度尺沿着套筒5的周向方向设置，且靠近套筒5的筒口处设置，易于获取。
51.下面进一步介绍扳手的使用过程。
52.根据配合件的尺寸选择适合的扳手头4，将连接段与卡套通过万向轴连接，将扳手头4通过连接段上的轴孔套设连接在安装槽2内的连接轴3上，安装槽2固定在第一操作端上，连接段置于安装槽2内，卡套延伸到安装槽2的外部，连接段在安装槽2内以径向为轴往复转动时，能够带动卡套在安装槽2外以安装槽2的径向为轴往复转动，且卡套和连接段能够发生相对转动，使得扳手头4能够相对手柄1往复转动，对配合件(如管接头、螺栓等)进行旋紧或旋松。手柄1的第二操作端上设置有套筒5，通过套筒5能够安装或拆卸螺栓。角度尺沿着套筒5的周向方向设置，能够直接示出套筒5的转动角度。
53.从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的扳手，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述扳手，扳手头通过连接段能够相对手柄往复转动，卡套伸入较小空间内，可改变手柄的使用角度，使得手柄能够伸出到外面空间，方便转动手柄，进行安装或拆卸操作，降低操作难度，省时省力，减小劳动强度，尤其是更换平路机伸缩油缸时，不再需要将油缸整体从保护罩内取出，可以直接进行油缸管路更换或管路密封等操作。
54.所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。