挡圈辅助安装装置的制作方法

文档序号:27576601发布日期:2021-11-25 11:06阅读:170来源:国知局
挡圈辅助安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及打印机组装技术领域,尤其是涉及一种挡圈辅助安装装置。


背景技术:

2.随着打印单元设备使用的不断扩展,如何更高效的保证打印单云的稳定运行,减少设备维护成本,成为了客户的主要需求。
3.带有轴槽或者空槽的打印设备采用挡圈阻止轴上或孔上零件轴向运动。但是,在安装过程中,因为挡圈较小,安装时不方便插入到轴结构上,存在装配麻烦的问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种挡圈辅助安装装置,以缓解现有的挡圈与轴结构组装麻烦的技术问题。
5.本实用新型实施例提供的一种挡圈辅助安装装置,所述挡圈辅助安装装置包括:推进杆,所述推进杆的底面具有向上延伸的安装孔,所述安装孔内滑动连接有插头,所述插头用于插入挡圈的环内,所述插头的材质为磁铁,以使所述插头能够与所述挡圈吸合。
6.进一步的,所述安装孔为盲孔,所述安装孔与所述插头之间连接有第一弹簧,所述第一弹簧用于使所述插头的一部分露在安装孔的外侧。
7.进一步的,所述安装孔为通孔,所述通孔贯穿所述推进杆的底面和顶面,所述安装孔内还滑动连接有控制杆,所述控制杆的一端与插头的尾端连接,所述控制杆的另一端露出在所述推进杆的顶面以上。
8.进一步的,所述推进杆的侧壁上设置有沿所述推进杆长度方向延伸的限位槽,所述限位槽连通外界与所述安装孔,所述插头的侧壁上设置有滑动连接在所述限位槽内的拨动部,所述拨动部的一部分露在推进杆的侧壁以外。
9.进一步的,所述挡圈辅助安装装置包括支架,所述支架上具有沿竖向延伸的导向限位孔,所述推进杆滑动连接在所述导向限位孔内。
10.进一步的,所述挡圈辅助安装装置还包括压杆,所述压杆的一端与所述支架铰接;所述压杆的中部具有腰型孔,所述推进杆的顶端具有间隔设置的两个耳板,两个耳板之间连接有滑动轴,所述滑动轴滑动连接在所述腰型孔内。
11.进一步的,所述压杆与支架之间设置有第二弹簧,所述压杆与支架的铰接点位于第二弹簧和腰型孔之间,所述第二弹簧用于使所述推进杆具有向上运动的趋势。
12.进一步的,所述挡圈辅助安装装置包括底座,所述底座上具有沿第一方向延伸的第一定位条,以及沿第二方向延伸的第二定位条,所述第一方向和第二方向垂直。
13.进一步的,所述底座上具有第一滑槽,所述第一定位条滑动连接在所述第一滑槽内,所述第一滑槽沿第二方向延伸;所述底座上设置有第一锁紧机构,所述第一锁紧机构锁紧后用于将所述第一定位条与所述底座固定;
14.所述底座上具有第二滑槽,所述第二定位条滑动连接在所述第二滑槽内,所述第
二滑槽沿第一方向延伸;所述底座上设置有第二锁紧机构,所述第二锁紧机构锁紧后用于将所述第二定位条与所述底座固定。
15.进一步的,所述第一锁紧机构包括螺纹连接在第一定位条顶端的第一锁紧螺栓,以及螺纹连接在第二定位条顶端的第二锁紧螺栓。
16.本实用新型实施例提供的挡圈辅助安装装置包括:推进杆,所述推进杆的底面具有向上延伸的安装孔,所述安装孔内滑动连接有插头,所述插头用于插入挡圈的环内,所述插头的材质为磁铁,以使所述插头能够与所述挡圈吸合。保持插头的一部分是露在安装孔的外部的,然后利用插头插入到挡圈的环内,插头带有磁性,可以吸附挡圈,然后自上而下将挡圈安装到轴结构上,插头与轴结构的顶端接触,在不断向下压动推进杆时,插头缩入到安装孔内,挡圈在推进杆的推动下插入到轴结构的轴槽位置处。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的挡圈辅助安装装置的示意图;
19.图2为图1中a位置的局部剖视图;
20.图3为本实用新型实施例提供的挡圈辅助安装装置将挡圈与轴结构组装的流程图;
21.图4为本实用新型实施例提供的挡圈辅助安装装置的底座的俯视图。
22.图标:100-推进杆;110-安装孔;120-插头;200-挡圈;300-轴结构;400-支架;500-压杆;610-第一弹簧;620-第二弹簧;700-底座;710-第一定位条;720-第二定位条;730-第一滑槽;740-第二滑槽;750-第一锁紧螺栓;760-第二锁紧螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图4所示,本实用新型实施例提供的挡圈辅助安装装置包括:推进杆100,所述推进杆100的底面具有向上延伸的安装孔110,所述安装孔110内滑动连接有插头120,所述插头120用于插入挡圈200的环内,所述插头120的材质为磁铁,以使所述插头120能够与所述挡圈200吸合。保持插头120的一部分是露在安装孔110的外部的,然后利用插头120插入到挡圈200的环内,插头120带有磁性,可以吸附挡圈200,然后自上而下将挡圈200安装到轴结构300上,插头120与轴结构300的顶端接触,在不断向下压动推进杆100时,插头120缩入到安装孔110内,挡圈200在推进杆100的推动下插入到轴结构300的轴槽位置处。
25.本实施例的一种实施方式,所述安装孔110为盲孔,所述安装孔110与所述插头120之间连接有第一弹簧610,第一弹簧610的一端与安装孔110的底面连接,另一端与插头120
连接,所述第一弹簧610用于使所述插头120的一部分露在安装孔110的外侧,当完成一个挡圈200的安装后,插头120可以在第一弹簧610的带动下自动弹出。
26.本实施例的另一种实施方式,所述安装孔110可以为通孔,所述通孔贯穿所述推进杆100的底面和顶面,所述安装孔110内还滑动连接有控制杆,所述控制杆的一端与插头120的尾端连接,所述控制杆的另一端露出在所述推进杆100的顶面以上,当完成一个挡圈200的安装后,通过下压推进杆100后端的控制杆可以使插头120从推进杆100的底面伸出。
27.本实施例的又一种实施方式,所述推进杆100的侧壁上设置有沿所述推进杆100长度方向延伸的限位槽,所述限位槽连通外界与所述安装孔110,所述插头120的侧壁上设置有滑动连接在所述限位槽内的拨动部,所述拨动部的一部分露在推进杆100的侧壁以外,当完成一个挡圈200的安装后,通过向下按压拨动部,可以带动位于安装孔110内的插头120向下运动,从而为下一次的挡圈200安装做好准备。
28.所述挡圈辅助安装装置包括支架400,所述支架400上具有沿竖向延伸的导向限位孔,所述推进杆100滑动连接在所述导向限位孔内,支架400上的导向限位孔限制了推进杆100的行进方向,从而每次进行挡圈200的安装时,可以先轴结构300放置在导向限位孔下方即可。
29.为了方便推进杆100向下运动,所述挡圈辅助安装装置还包括压杆500,所述压杆500的一端与所述支架400铰接;所述压杆500的中部具有腰型孔,所述推进杆100的顶端具有间隔设置的两个耳板,两个耳板之间连接有滑动轴,所述滑动轴滑动连接在所述腰型孔内。压杆500与支架400形成杠杆结构,向下压动压杆500远离与支架400铰接位置的一端,滑动轴沿腰型孔运动,从而可以使压杆500带动推进杆100向下运动,更加省力。
30.所述压杆500与支架400之间设置有第二弹簧620,所述压杆500与支架400的铰接点位于第二弹簧620和腰型孔之间,所述第二弹簧620用于使所述推进杆100具有向上运动的趋势。通过下压压杆500,实现挡圈200与轴结构300的连接,完成连接后,在第二弹簧620的带动下,压杆500远离其与支架400铰接的一端向上翘起,带动推进杆100向上运动,为下一次挡圈200的安装做好准备。
31.所述挡圈辅助安装装置包括底座700,所述底座700上具有沿第一方向延伸的第一定位条710,以及沿第二方向延伸的第二定位条720,所述第一方向和第二方向垂直。轴结构300通常是已经固定到了底盘上,随着底盘一起转移。将底盘放置在底座700上时,第一定位条710和第二定位条720可以起到定位作用,使插头120与轴结构300上下对齐。
32.所述底座700上具有第一滑槽730,所述第一定位条710滑动连接在所述第一滑槽730内,所述第一滑槽730沿第二方向延伸;所述底座700上设置有第一锁紧机构,所述第一锁紧机构锁紧后用于将所述第一定位条710与所述底座700固定;所述底座700上具有第二滑槽740,所述第二定位条720滑动连接在所述第二滑槽740内,所述第二滑槽740沿第一方向延伸;所述底座700上设置有第二锁紧机构,所述第二锁紧机构锁紧后用于将所述第二定位条720与所述底座700固定。
33.其中第一方向可以为左右方向,第二方向可以为前后方向,通过滑动第一定位条710和第二定位条720并将第一定位条710和第二定位条720与底座700锁紧,可以改变第一定位条710和第二定位条720的位置,从而适配不同的轴结构300的底盘。
34.所述第一锁紧机构包括螺纹连接在第一定位条710顶端的第一锁紧螺栓750,以及
螺纹连接在第二定位条720顶端的第二锁紧螺栓760。第一定位条710和第二定位条720的底端均具有“t”型或者燕尾型结构,而第一滑槽730和第二滑槽740的横截面的形状也为“t”型或者燕尾型,“t”型或者燕尾型结构滑动连接在第一滑槽730和第二滑槽740内,第一锁紧螺栓750贯穿所述第一定位条710,第二锁紧螺栓760贯穿所述第二定位条720,通过旋紧第一锁紧螺栓750和第二锁紧螺栓760实现锁止目的。
35.最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
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