一种屏蔽筒壳体加工用剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及屏蔽筒壳体加工设备技术领域，具体为一种屏蔽筒壳体加工用剪切装置。


背景技术：

2.屏蔽筒是利用屏蔽体将系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散的筒体结构，在屏蔽筒壳体的加工工序中剪切工序十分重要，传统的屏蔽筒壳体加工用剪切装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数屏蔽筒壳体加工用剪切装置在对圆柱形屏蔽筒壳体的剪切加工中由于不便于将不同管径的圆柱形屏蔽筒壳体夹持固定而导致剪切较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种屏蔽筒壳体加工用剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种屏蔽筒壳体加工用剪切装置，包括安装横板，所述安装横板顶部的左侧中间位置处固定焊接有安装立板，所述安装立板右侧侧壁的上端位置固定安装有第一电机，所述第一电机右侧输出端通过联轴器固定安装有第一转轴，所述第一转轴的右侧位置固定安装有夹持框，所述夹持框内腔四周侧壁的左右两端均固定安装有第二气缸，四组所述第二气缸相互远离一侧输出端均贯穿夹持框并固定安装有夹持板，四组所述夹持板相互远离一侧侧壁均固定粘贴有耐磨垫。
6.优选的，上述一种屏蔽筒壳体加工用剪切装置中，所述第一电机外侧且位于安装立板右侧侧壁上端位置固定焊接有第一固定管，所述第一固定管外壁的右侧位置设置有滑行机构，所述滑行机构外壁固定安装有与夹持框左侧侧壁焊接一体化的第二固定管。
7.基于上述技术特征，便于在不影响圆柱形屏蔽筒壳体正常剪切的前提下承担其重力。
8.优选的，上述一种屏蔽筒壳体加工用剪切装置中，所述滑行机构包括滑槽和滑块，所述滑槽开设在第一固定管外壁的右侧位置，所述滑槽内腔顶部和底部均设置有与第二固定管内壁相固定的滑块。
9.基于上述技术特征，便于在不影响圆柱形屏蔽筒壳体正常剪切的前提下承担其重力。
10.优选的，上述一种屏蔽筒壳体加工用剪切装置中，所述安装横板顶部的右侧中间位置处设置有第二固定横板，所述第二固定横板顶部的左右两侧对称固定安装有第一气缸，两组所述第一气缸顶部输出端固定安装有第一固定横板。
11.基于上述技术特征，便于对圆柱形屏蔽筒壳体进行剪切。
12.优选的，上述一种屏蔽筒壳体加工用剪切装置中，所述第一固定横板顶部的中间位置处固定安装有第二电机，所述第二电机右侧输出端通过联轴器固定安装有第二转轴，
所述第二转轴外部的右侧位置固定套接有切割轮。
13.基于上述技术特征，便于对圆柱形屏蔽筒壳体进行剪切。
14.优选的，上述一种屏蔽筒壳体加工用剪切装置中，所述安装横板顶部的中间位置处等间距开设有定位凹槽，所述第二固定横板底部中间位置处固定安装有与定位凹槽相卡合的定位凸块。
15.基于上述技术特征，便于控制圆柱形屏蔽筒壳体剪切的长度尺寸。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.第一、通过本技术方案的设计，将圆柱形屏蔽筒壳体套在夹持框的外部并使其左端与安装立板右侧侧壁相贴合，启动四组第二气缸伸长从而带动夹持板移动进而使得耐磨垫与圆柱形屏蔽筒壳体内壁紧密贴合固定，从而方便对不同管径的圆柱形屏蔽筒壳体进行剪切；
18.第二、通过本技术方案的设计，先提起第一固定横板带动第一气缸和第二固定横板向上移动从而使得定位凸块与定位凹槽之间分离，然后移动第一固定横板至适当位置后重新放下使得定位凸块与对应位置的定位凹槽之间重新卡合，从而调节切割轮与安装立板右侧侧壁之间的间距进而调节圆柱形屏蔽筒壳体的剪切长度。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型右视结构示意图；
21.图3为本实用新型夹持框、第一固定管、滑行机构和第二固定管连接左视结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
23.图中：1、第一电机；2、第一转轴；3、安装立板；4、安装横板；5、定位凹槽；6、第一固定横板；7、定位凸块；8、第二固定横板；9、第一气缸；10、第二转轴；11、切割轮；12、第二电机；13、耐磨垫；14、夹持框；15、第二气缸；16、夹持板；17、第一固定管；18、滑行机构；1801、滑槽；1802、滑块；19、第二固定管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种屏蔽筒壳体加工用剪切装置，包括安装横板4，安装横板4顶部的左侧中间位置处固定焊接有安装立板3，安装立板3右侧侧壁的上端位置固定安装有第一电机1，该第一电机1的型号可以为sv-m020ak，且该第一电机1的开关按钮设置在适当位置处，第一电机1右侧输出端通过联轴器固定安装有第一转轴2，第一转轴2的右侧位置固定安装有夹持框14，夹持框14内腔四周侧壁的左右两端均固定安装有第二气缸15，该第二气缸15的型号可以为sc160x250，且该第二气缸15的开关按钮设置在适当位置处，四组第二气缸15相互远离一侧输出端均贯穿夹持框14并固定安装有夹持
板16，四组夹持板16相互远离一侧侧壁均固定粘贴有耐磨垫13。
26.请参看说明书附图中图3和4：第一电机1外侧且位于安装立板3右侧侧壁上端位置固定焊接有第一固定管17，第一固定管17外壁的右侧位置设置有滑行机构18，滑行机构18外壁固定安装有与夹持框14左侧侧壁焊接一体化的第二固定管19。
27.请参看说明书附图中图3和4：滑行机构18包括滑槽1801和滑块1802，滑槽1801开设在第一固定管17外壁的右侧位置，滑槽1801内腔顶部和底部均设置有与第二固定管19内壁相固定的滑块1802。
28.请参看说明书附图中图1和2：安装横板4顶部的右侧中间位置处设置有第二固定横板8，第二固定横板8顶部的左右两侧对称固定安装有第一气缸9，该第一气缸9的型号可以为hob125*50fa，且该第一气缸9的开关按钮设置在适当位置处，两组第一气缸9顶部输出端固定安装有第一固定横板6。
29.请参看说明书附图中图1和2：第一固定横板6顶部的中间位置处固定安装有第二电机12，该第二电机12的型号可以为zyt-750w永磁电机，且该第二电机12的开关按钮设置在适当位置处，第二电机12右侧输出端通过联轴器固定安装有第二转轴10，第二转轴10外部的右侧位置固定套接有切割轮11。
30.请参看说明书附图中图1：安装横板4顶部的中间位置处等间距开设有定位凹槽5，第二固定横板8底部中间位置处固定安装有与定位凹槽5相卡合的定位凸块7。
31.工作原理：在使用该屏蔽筒壳体加工用剪切装置时，先通过安装横板4将该屏蔽筒壳体加工用剪切装置放置在适当位置处，然后将圆柱形屏蔽筒壳体套在夹持框14的外部并使其左端与安装立板3右侧侧壁相贴合，启动四组第二气缸15伸长从而带动夹持板16移动进而使得耐磨垫13与圆柱形屏蔽筒壳体内壁紧密贴合固定，启动第一电机1带动第一转轴2转动从而带动夹持框14和圆柱形屏蔽筒壳体同步转动，启动第一气缸9伸长从而带动第一固定横板6和第二电机12同步向上移动，启动第二电机12带动第二转轴10和切割轮11转动从而对圆柱形屏蔽筒壳体的底部位置进行剪切并且在其转动过程中对其整体进行剪切，从而方便对不同管径的圆柱形屏蔽筒壳体进行剪切，在夹持框14转动时带动第二固定管19通过滑块1802在滑槽1801的内腔中转动进而与第一固定管17配合，在不影响圆柱形屏蔽筒壳体剪切的前提下承担其重力，当需要控制剪切的长度尺寸时，先提起第一固定横板6带动第一气缸9和第二固定横板8向上移动从而使得定位凸块7与定位凹槽5之间分离，然后移动第一固定横板6至适当位置后重新放下使得定位凸块7与对应位置的定位凹槽5之间重新卡合，从而调节切割轮11与安装立板3右侧侧壁之间的间距进而调节圆柱形屏蔽筒壳体的剪切长度，以上为本实用新型的全部工作原理。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。