驱动机构的安装工具的制作方法

1.本实用新型涉及驱动机构的安装工具技术领域，特别是涉及一种驱动机构的安装工具。


背景技术：

2.液压驱动机构广泛的用在各大核电基地，尤其是在作为断路器的液压驱动机构，但是随着驱动机构运行年限的增加，密封部件老化磨损，驱动机构出现不同程度的渗漏油现象，液压油在断路器分合闸操作中起着力的传导作用，油位过低影响断路器的正常动作，为解决驱动机构的渗漏油问题，需对驱动机构进行更换。
3.但是由于开关站内设备布置紧密，管道错综复杂，空间不足无法使用行车移动及拆装液压驱动机构。断路器液压驱动机构质量大(约600kg)、形状不规则、局部比较脆弱，目前现场采用老虎车拖运驱动机构至恰当位置，借助脚手架承重架和多台手拉葫芦缓慢将驱动机构吊起，至恰当位置后，通过多人配合调整手拉葫芦使驱动机构和断路器本体螺孔对中，此过程费时费力，且操作不当易损坏驱动机构与断路器本体连接部件。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中驱动机构连接困难且容易损坏连接部件的问题，提出一种驱动机构的安装工具。
5.一种驱动机构的安装工具，其特征在于，包括：
6.移动平台，用于承载驱动机构并且带动驱动机构在水平方向移动；
7.升降机构，用于带动所述移动平台在高度方向上移动；
8.对中调节部件，包括平移机构和转动机构，所述平移机构设置在所述移动平台上，驱动机构设置在所述平移机构上，所述平移机构用于带动驱动机构在前后方向和左右方向移动，所述转动机构与驱动机构连接，所述转动机构用于调节驱动机构的角度。
9.在其中一个实施例中，所述平移机构包括上下设置的前后调节机构和左右调节机构。
10.在其中一个实施例中，所述前后调节机构包括第一固定座、第一螺杆以及第一滑块，所述第一固定座的数量至少为两个，两个所述第一固定座沿所述移动平台的前后方向布设，所述第一螺杆的两端为光杆，所述光杆穿过所述第一固定座，所述第一滑块与所述第一螺杆螺接，驱动机构设置在所述第一滑块的上方并可跟随所述第一滑块前后移动。
11.在其中一个实施例中，所述前后调节机构还包括与所述第一螺杆垂直设置的第一转杆，所述第一螺杆与所述第一转杆传动连接，通过转动所述第一转杆即可带动所述第一螺杆转动。
12.在其中一个实施例中，所述左右调节机构包括第二底板、设置在第二底板左右两端的第二固定座，以及穿过第二固定座的第二螺杆，所述第二螺杆上穿设有第二滑块，驱动机构设置在所述第二滑块的上方并可跟随所述第二滑块左右移动，所述第二底板设置在所
述前后调节机构上。
13.在其中一个实施例中，所述第二螺杆穿过所述第二固定座的两端为光杆，所述第二滑块螺接在所述第二螺杆上。
14.在其中一个实施例中，所述转动机构为涡轮蜗杆机构，所述涡轮与驱动机构固定连接，通过转动蜗杆能够带动驱动机构转动。
15.在其中一个实施例中，所述驱动机构的安装工具还包括高度调节机构，所述高度调节机构设置在第三底板上，所述高度调节机构与所述平移机构上下设置，所述高度调节机构设置在驱动机构螺孔端的底部，用于微调驱动机构的螺孔端的高度。
16.在其中一个实施例中，所述高度调节机构为丝杆升降机构。
17.在其中一个实施例中，所述移动平台设置在叉车上，通过所述叉车带动所述移动平台的移动，所述升降机构为所述叉车上的液压升降机构。
18.上述驱动机构的安装工具，通过设置移动平台和升降机构，移动平台用于带动驱动机构在水平方向移动，升降机构用于带动驱动机构在高度方向上移动，即移动平台和升降机构可实现驱动机构与断路器本体的大致位置调节，通过设置对中调节部件，对中调节部件包括平移机构和转动机构，对中调节部件可实现在移动平台上前后方向、左右方向以及角度的微动对中调节，即本技术通过位置调节与对中调节相结合从而实现驱动机构与断路器本体的快速移动对中，方便驱动机构的更换工作。
附图说明
19.图1为一实施例中驱动机构的安装工具的结构示意图；
20.图2为一实施例中驱动机构的安装工具以及驱动机构的结构示意图；
21.图3为一实施例中前后调节机构的结构示意图；
22.图4为一实施例中左右调节机构的结构示意图；
23.图5为一实施例中高度调节机构的结构示意图；
24.图6为一实施例中安装座的结构示意图；
25.图7为一实施例中转动机构的结构示意图；
26.附图标记：
27.100-移动平台；
28.200-叉车；220-液压升降机构；
29.300-平移机构；310-前后调节机构；311-第一固定座；312-第一螺杆；314-第一滑块；315-齿轮；316-第一转杆；320-左右调节机构；321-第二底板；322-第二固定座；323-第二螺杆；324-第二滑块；330-转轮；340-第二导轨；350-第五滑块；
30.500-转动机构；510-三角固定板；520-涡轮；530-蜗杆；540-连接座；
31.600-高度调节机构；610-第三底板；620-支撑部；621-连接杆；622-拱形支架；650-丝杆升降机构；660-第二转杆；
32.700-驱动机构；710-螺孔；
33.800-安装座；810-安装底板；820-安装侧板；830-滚轮；840-支架体；841-第一支架；842-第二支架；
具体实施方式
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.参阅图1和图2，本技术的一实施例提供了一种驱动机构的安装工具，驱动机构700的安装工具包括：移动平台100、升降机构以及对中调节部件。
41.移动平台100用于承载驱动机构700并且带动驱动机构700在水平方向移动，例如直接在移动平台100的底部安装万向轮，移动平台100的一侧设置有可以推动移动平台100移动的把手，驱动机构700设置在移动平台100上，具体的，移动平台100的面积无需过大，只要能够承载驱动机构700并且方便驱动机构700在复杂的管道驱动机构700中移动即可；
42.升降机构用于带动移动平台100在高度方向上移动；升降机构可以是设置在移动平台100一侧的液压机构和链条升降机构，或者设置在移动平台100底部的剪刀叉升降机
构，也可以是其它可以带动平台升降机构等。进一步的，在本实施例中，移动平台100设置在叉车200上，通过叉车200带动移动平台100的移动，升降机构为叉车200上的液压升降机构220。
43.其中，在更换驱动机构700时，需要驱动机构700上的螺孔710与断路器本体螺孔对中，此时，由于在管线和驱动机构700密布的空间中，不方便随意调整移动平台100的位置，导致螺孔710对中困难，因此对中调节部件包括平移机构300和转动机构500，平移机构300设置在移动平台100上，驱动机构700设置在平移机构300上，平移机构300用于带动驱动机构700在前后方向和左右方向移动，转动机构500与驱动机构700连接，转动机构500用于调节驱动机构700的角度。
44.在一些实施例中，平移机构300包括上下叠放的前后调节机构310和左右调节机构320。具体的，在本实施例中，前后方向为沿着移动平台100的长度方向，左右方向为沿着移动平台100的宽度方向，前后调节机构310可设置在左右调节机构320的上层，此时，左右调节机构320直接设置在移动平台100上，也可以是前后调节机构310设置在左右调节机构320的下层，此时前后调节机构310直接设置在移动平台100上。
45.结合图3，下面以前后调节机构310直接设置在移动平台100上为例，前后调节机构310包括第一固定座311、第一螺杆312以及第一滑块314，第一固定座311的数量至少为两个，两个第一固定座311沿移动平台100的前后方向布设，第一螺杆312的两端为光杆，光杆穿过第一固定座311，第一滑块314与第一螺杆312螺接，驱动机构设置在第一滑块314的上方并可跟随第一滑块314前后移动。
46.需要说明的是，为了保持前后调节机构310的稳定性，在第一螺杆312的两侧还分别设置有滑轨340和第五滑块350，第五滑块350和第一滑块314的高度平齐，用来带动左右调节机构320在前后方向上的稳定移动。其中，由于第一滑块314与第一螺杆312螺接，在转动第一螺杆312时，第一滑块314可在第一螺杆312上前后移动，从而带动左右调节机构320移动，为了减少第一滑块314与移动平台100的摩擦力，第一滑块314为“t”型设置，即可减少第一滑块314与移动平台100的接触面积，进而减小摩擦力。
47.在一些实施例中，由于升降机构设置在移动平台100的一侧，而液压机构700与断路器本体螺孔710对中的一端位于移动平台100上与升降机构相反的一侧，即升降机构与螺孔710对中侧为前后设置，因此，不方便直接沿着第一螺杆312的长度方向调节第一螺杆312，而为了方便前后调节机构310的调节，将动力输入方向改为与第一螺杆312的方向垂直，即前后调节机构310还包括与第一螺杆312垂直设置的第一转杆316，第一螺杆312与第一转杆316传动连接，具体的，第一螺杆312和第一转杆316可通过齿轮315配合，通过转动第一转杆316即可带动第一螺杆312转动。即可通过转动沿左右方向设置的第一转杆316进而带动第一螺杆312转动进而实现前后调节，此外，为了方便转动，可在第一转杆316的两端分别安装转轮330。
48.结合图4，在一些实施例中，左右调节机构320包括第二底板321、设置在第二底板321左右两端的第二固定座322，以及穿过第二固定座322的第二螺杆323，第二螺杆323上穿设有第二滑块324，驱动机构设置在第二滑块324的上方并可跟随第二滑块324左右移动，第二底板321设置在前后调节机构310上，并与前后调节机构310中的第一滑块314和第五滑块350固定连接，第二螺杆323的两端伸出至第二底板321的外侧，且第二螺杆323的两端分别
安装有便于调节的转轮330，同时为了保证左右调节机构320的稳定性，在第二螺杆323的前后两侧分别设置有滑轨340和第五滑块350，第五滑块350和第二滑块324的高度平齐，用来带动左右调节机构在前后方向上的稳定移动。
49.在其中一个实施例中，第二螺杆323与第二固定座322螺接，第二滑块324固定在第二螺杆323上，通过转动第二螺杆323，第二螺杆323在第二固定座322中转动，进而相对于第二固定座322左右移动，从而可实现左右调节。
50.在另外一些实施例中，第二螺杆323穿过第二固定座322的两端为光杆，第二滑块324螺接在第二螺杆323上。即通过转动第二螺杆323，第二螺杆323在第二滑块324中转动，进而使得第二滑块324左右移动，从而可实现左右调节。
51.结合图2和图5，由于液压驱动机构700的重量分布不均匀、地面不平等原因，导致液压驱动机构700与断路器本体间螺孔710错位，因此，在一些实施例中，驱动机构700的安装工具还包括高度调节机构600，高度调节机构600设置在第三底板610上，高度调节机构600与平移机构300上下设置，高度调节机构600设置在驱动机构700的螺孔710的一端的底部，用于微调驱动机构700的螺孔710的一端的高度。高度调节机构600、前后调节机构310以及左右调节机构320的上下位置可随意设置，本实施例中，以高度调节机构600直接设置在左右调节机构320上为例，第三底板610与左右调节机构320中的第二滑块324和第五滑块350固定连接，即高左右调节机构320可带动度调节机构600在左右移动，优选的，高度调节机构600为丝杆升降机构650，丝杆升降机构650沿左右方向设置有用于手动转动进而提升丝杆升降机构650高度的第二转杆660，第二转杆660的两端分别设置有转轮330，方便转动，其中第二转杆660与丝杆的配合可以为涡轮与蜗杆的配合，其中，在第三底板610上远离丝杆升降机构650的一侧设置有，与为调节状态下的丝杆升降机构650高度相同的支撑部620，所述支撑部620包括多个沿第三底板610宽度方向依次排列的多个拱形支架622，所述多个拱形支架622通过连接杆621连接。当需要进行高度调节时，即可通过转动转轮330进而带动第二转杆660的转动，因第二转杆660转杆与丝杆升降机构650中的丝杆啮合，第二转杆660的转动即可带动丝杆升降机构650中的丝杆上下移动，进而实现高度调节，同时，拱形支架622的设置可以使液压驱动机构700的螺孔端在调节高度的同时，远离液压驱动机构700的螺孔端的一侧可以沿着拱形支架622转动，从而实现液压驱动机构700在高度方向上的稳定调节。
52.结合图1、图2以及图7，由于驱动机构700与断路器本体螺孔710对中时的螺孔710为具有同一圆形的多个螺孔710，因此在对中的过程中还需要转动机构500，在一些实施例中，转动机构500为涡轮蜗杆机构，涡轮520与驱动机构700固定连接，通过转动蜗杆530能够调节驱动机构700的角度。
53.具体的，结合图6，高度调节机构600的上层还设置有安装座800，安装座800用于放置驱动机构700，安装座800包括安装底板810和与安装底板810垂直的安装侧板820，安装底板810设置为近三角形结构的，可以节省材料并且降低整车的重量，安装底板810的前后两端分别设置有多个滚轮830，分别在前后两端支撑驱动机构700，安装侧板820设置在安装底板810上靠近高度调节机构600的一侧，且安装侧板820靠近高度调节机构600的一侧还设置有支架体840，支架体840包括与安装侧板820平行且固定的第一支架841和分别设置在第一支架841左右两端且与第一支架841垂直的第二支架842，支架体840用于安装转动机构500。
54.转动机构500还包括三角固定板510、连接座540以及转轴，连接座540固定在第一支架841上，连接座540内设置有与转轴配合的孔位，转轴的一端与三角固定板510固定连接，转轴的另一端穿过连接座540与涡轮520连接，三角固定板510与驱动机构700固定，即通过转动机构500中的蜗杆530，进而使得涡轮520转动，涡轮520通过转轴带动三角固定板510进而与驱动机构700转动，即可实现对驱动机构700的角度的调节。此外，驱动机构700架设在滚轮830上，在转动机构500转动的过程中驱动机构700可在滚轮830上滚动，一方面可减少转动机构500的驱动力，另一方面防止驱动机构700直接在安装底板810上摩擦，对驱动机构700造成损伤。
55.综上，本技术的驱动机构的安装工具，通过设置移动平台和升降机构，移动平台用于带动驱动机构在水平方向移动，升降机构用于带动驱动机构在高度方向上移动，即移动平台和升降机构可实现驱动机构与断路器本体的大致位置调节，通过设置对中调节部件，对中调节部件包括平移机构和转动机构，对中调节部件可实现在移动平台上前后方向、左右方向以及角度的微动对中调节，即本技术通过位置调节与对中调节相结合从而实现驱动机构与断路器本体的快速移动对中，方便驱动机构的更换工作。
56.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。