一种合成纸薄膜不干胶模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成纸薄膜不干胶技术领域，具体为一种合成纸薄膜不干胶模切装置。


背景技术：

2.合成纸是利用化学原料如烯烃类再加入一些添加剂制作而成，具有质地柔软、抗拉力强、抗水性高、耐光耐冷热、并能抵抗化学物质的腐蚀又无环境污染、透气性好，广泛地用于高级艺术品、地图、画册、高档书刊等的印刷。如中国专利申请号：cn201921429220.0，本实用新型公开了涉及保护膜覆压模切技术领域，具体为一种保护膜覆压模切装置：包括模切装置底座，所述模切装置底座的底部固定连接有若干支撑架，所述模切装置底座的顶部开设有模切槽，所述模切装置底座的顶部固定连接有模切块，所述模切装置底座的两端固定连接有收放滚筒，所述模切装置底座的上表面设置有若干液压伸缩轴。该保护膜覆压模切装置，模切刀片对于模切刀组底座可拆卸，模切刀组底座对于模切台可拆卸，需要更换刀片时，将整体将模切刀组底座拆下，将备用的模切刀组底座换上，查看模切刀片，将损坏的模切刀片更换，节省了刀片维修更换时间，方便工序持续进行，拆卸后的模切刀组底座更容易观察模切刀片的损坏，维修简单方便。
3.现有的合成纸薄膜不干胶模切装置存在以下问题：
4.1、现有的市面上大多数的合成纸薄膜不干胶模切装置，在进行使用时刀片在更换时较复杂。
5.2、目前大多数的合成纸薄膜不干胶模切装置，在进行模切时合成纸薄膜经常会出现跑偏的现象，进而导致产品的质量。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合成纸薄膜不干胶模切装置，解决了刀片在更换时较复杂和在进行模切时合成纸薄膜经常会出现跑偏的现象的问题。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种合成纸薄膜不干胶模切装置，包括底座，所述底座顶部固定有固定板，两个所述固定板的一侧固定有用于滑动模切装置主体的滑杆，所述模切装置主体的底部固定有电动推杆，所述电动推杆的底部固定有连接板，所述连接板的底部安装有模切模具，所述模切模具的顶部固定有用于连接连接板的螺纹杆，所述连接板的顶部开设有通孔，所述螺纹杆的端部贯穿通孔的内部与旋钮通过螺纹连接，所述底座的一侧滑动连接有连接架，所述连接架的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定有第三圆盘，所述第三圆盘的顶部通过轴承转动有固定杆，所述连接架的顶部固定有安装座，所述安装座的位置与固定杆的位置相对应。
9.进一步地，所述连接板的顶部设有第一圆盘，所述第一圆盘的顶部固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与第二圆盘的底部固定。
10.进一步地，所述底座的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁与连接架的底部滑动连接。
11.进一步地，所述支撑杆垂直贯穿连接架的内部，所述支撑杆的底部固定有压板。
12.进一步地，所述连接架的顶部固定有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与第三圆盘的底部固定。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种合成纸薄膜不干胶模切装置，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型，通过转动旋钮，使旋钮从螺纹杆上旋转下来，从而使得连接板和模切模具进行分离，取下连接板顶部的第一圆盘、第一弹簧和第二圆盘，最后再将螺纹杆从连接板的底部抽出，进而对模切模具进行更换时操作起来更加的便捷。
15.2、本实用新型，通过向下按动第三圆盘，进而对第二弹簧进行挤压，从而使得支撑杆的底部的压板与合成纸薄膜不干胶紧密贴合，从而防止合成纸薄膜不干胶在进行切割时出现松动，再通过旋转固定杆，并将固定杆的端部卡接至安装座的内部，从而起到限位的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大图；
19.图4为本实用新型图2中b处放大图。
20.图中：1、底座；2、固定板；3、模切装置主体；4、滑杆；5、电动推杆；6、连接板；7、模切模具；8、螺纹杆；9、通孔；10、旋钮；11、第一圆盘；12、第一弹簧；13、第二圆盘；14、连接架；15、滑槽；16、支撑杆；17、压板；18、第三圆盘；19、固定杆；20、第二弹簧；21、安装座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1、2、3和4所示，本实用新型一个实施例提出的一种合成纸薄膜不干胶模切装置，包括底座1，所述底座1顶部固定有固定板2，两个所述固定板2的一侧固定有用于滑动模切装置主体3的滑杆4，所述模切装置主体3的底部固定有电动推杆5，所述电动推杆5的底部固定有连接板6，所述连接板6的底部安装有模切模具7，所述模切模具7的顶部固定有用于连接连接板6的螺纹杆8，所述连接板6的顶部开设有通孔9，所述螺纹杆8的端部贯穿通孔9的内部与旋钮10通过螺纹连接，所述底座1的一侧滑动连接有连接架14，所述连接架14的内部滑动连接有支撑杆16，所述支撑杆16的顶部固定有第三圆盘18，所述第三圆盘18的顶部通过轴承转动有固定杆19，所述连接架14的顶部固定有安装座21，所述安装座21的位置与固定杆19的位置相对应，通过转动旋钮10，使旋钮10从螺纹杆8上旋转下来，从而使得连接板6和模切模具7进行分离，取下连接板6顶部的第一圆盘11、第一弹簧12和第二圆盘13，最
后再将螺纹杆8从连接板6的底部抽出，进而对模切模具7进行更换时操作起来更加的便捷，通过向下按动第三圆盘18，进而对第二弹簧20进行挤压，从而使得支撑杆16的底部的压板17与合成纸薄膜不干胶紧密贴合，从而防止合成纸薄膜不干胶在进行切割时出现松动，再通过旋转固定杆19，并将固定杆19的端部卡接至安装座21的内部，从而起到限位的作用。
23.如图3所示，在一些实施例中所述连接板6的顶部设有第一圆盘11，所述第一圆盘11的顶部固定有第一弹簧12，所述第一弹簧12的另一端与第二圆盘13的底部固定，从而使得装置在进行使用时减少出现第二圆盘13松动的现象。
24.如图2所示，在一些实施例中所述底座1的一侧开设有滑槽15，所述滑槽15的内壁与连接架14的底部滑动连接，从而使得连接架14在进行左右滑动时减少出现卡顿的现象。
25.如图4所示，在一些实施例中所述支撑杆16垂直贯穿连接架14的内部，所述支撑杆16的底部固定有压板17，从而使得支撑杆16的底部带动压板17并向下合成纸薄膜不干胶模进行贴合，进而使得合成纸薄膜不干胶模在进行模切时减少出现偏移的现象。
26.如图4所示，在一些实施例中所述连接架14的顶部固定有第二弹簧20，所述第二弹簧20的另一端与第三圆盘18的底部固定，从而使得当支撑杆16向下按压时减少出现松动的现象，使得装置在进行使用时能够更加的稳定。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。