一种执手门锁的防钻面板结构的制作方法

1.本实用新型涉及门锁技术领域，更具体地说，它涉及一种执手门锁的防钻面板结构。


背景技术：

2.门锁的种类很多，在不同的场合对门锁的要求也不一样，现在用的最多的门锁是执手门锁，安全性高而且价格便宜。
3.现有执手门锁存在以下问题：1、执手门锁面板的防钻性能较差，不法分子对外壳进行钻孔、撬开外壳等外力冲击时容易让内部的电子控制元件以及机械锁芯暴露，并遭到破坏进而导致锁具失效，极大的损害了用户的个人生命财产安全。2、目前市面上执手门锁分为内开门或外开门，且执手装配方向大多都是固定方向，执手朝向无法调节，在使用时具有局限性。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种执手门锁的防钻面板结构，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种执手门锁的防钻面板结构，包括第一面板及第二面板，第一面板及第二面板的相向侧均设有防钻板，第一面板前侧开设有锁芯孔，锁芯孔内设置有锁盖，锁盖内置有防钻盖且前侧开设有锁孔，锁孔外设置有防钻片，第一面板及第二面板的对应位置处分别开设有第一通孔及第二通孔，第一面板外侧安装有拉手，拉手通过调节螺母连接有棱柱，棱柱穿过第一通孔及第二通孔连接有执手，执手与棱柱的连接端延伸有连接部，连接部中心处开设有与棱柱相适配的棱孔，执手位于连接部的外圈开设有用于装配第二调节件的装配凹位，第二通孔背离第一面板的开口端设有第一调节件。
6.采用上述方案的优点是：通过防钻板增强面板整体的防钻性能，通过锁盖内侧的防钻盖增强锁芯整体的防钻性能，通过防钻片避免不法分子对锁孔进行钻孔破坏，拉手通过调节螺母可实现角度调节，执手通过第一调节件及第二调节件之间的配合可灵活调节朝向，进而适应内开门或外开门的安装环境。
7.本实用新型进一步设置为：第一调节件包括与第二通孔开口端贴合的底盘，底盘远离第二面板的一侧延伸有第一调节环，第一调节环等距开设有两个v型槽，第二调节件包括套设于连接部外圈的第二调节环，第二调节环外侧延伸有与v型槽相适配的v型凸块。
8.采用上述方案的优点是：当执手处于开锁或闭锁操做结束后，通过v型凸块与v型槽斜面之间的配合可以快速回退至；当需要调节执手朝向时转动执手促使v型凸块完全滑出v型槽并转动执手，当v型凸块转动至另一v型槽时第二调节环由于复位弹簧的弹性往复力再次回弹，完成执手的朝向调节。
9.本实用新型进一步设置为：第二调节环的外圈等距设置有两个限位块，装配凹位
内壁开设有与限位块相适配的活动槽，连接部外圈位于装配凹位底部与第二调节环之间套设有复位弹簧。
10.采用上述方案的优点是：第二调节环由于限位块与活动槽之间的配合只能朝向或背离第一调节环一侧径向运动，复位弹簧使得第二调节环具有良好的复位性能。
11.本实用新型进一步设置为：底盘背离第一调节环的一侧具有限位部，限位部内置于第二通孔内且外圈等距设置有若干限位齿，第二通孔内具有与限位齿相适配的限位槽，底盘外壁位于每个v型槽的最深处均凹设有卡接槽。
12.采用上述方案的优点是：通过限位齿与限位部之间的限位卡接，使得第一调节件在使用过程中始终稳定处于固定不动的状态，避免第一调节环在使用过程中发生松动进而影响执手开闭锁及朝向调节时的灵敏性；另一方面，通过卡接槽使得执手每次开闭锁后均可回退至准确位置。
13.本实用新型进一步设置为：连接部外圈凹设有紧固槽，第二通孔靠近第一面板一侧的开口端设置有与限位部抵接的抵接件，执手处于安装状态下时连接部穿过第二通孔且紧固槽外套设有卡环，卡环紧贴抵接件。
14.采用上述方案的优点是：执手处于安装状态下时，连接部穿过第一调节件、第二通孔以及抵接件并通过紧固槽与卡环形成限位卡接，对执手实现安装及位置限定，避免执手在使用过程中发生松脱。
15.本实用新型进一步设置为：防钻板的上下两侧均开设有用于装配安装螺丝的调节丝孔。
16.采用上述方案的优点是：安装螺丝可应安装环境的需要在调节丝孔内实现灵活调节，提高产品的安装便捷性。
17.本实用新型进一步设置为：防钻板、防钻盖及锁孔盖均采用热处理锰钢板制成，执手、拉手、第一面板及第二面板均采用铝合金制成。
18.采用上述方案的优点是：锰钢板经过热处理后具有高强度高韧性的性能，能进一步提高第一面板、第二面板及锁芯的防钻性能；铝合金具有质轻、强度高、耐腐蚀及坚固耐用等特点，可以进一步提高门锁的整体使用寿命。
19.本实用新型进一步设置为：棱柱为四棱柱或多棱柱，棱孔为四棱孔或多棱孔。
20.采用上述方案的优点是：本实用新型棱柱优选为四棱柱、棱孔优选为四棱孔。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的后视图；
24.图3为本实用新型的结构拆分示意图；
25.图4为本实用新型的第二面板的立体结构示意图；
26.图5为本实用新型的执手的结构示意图
27.图6为本实用新型的执手的又一结构示意图；
28.图7为本实用新型的第一调节件、第二调节件的结构示意图。
29.附图标记：1、第一面板；100、防钻板；101、第一通孔；102、拉手；103、调节螺母；104、棱柱；105、调节丝孔；2、第二面板；200、第二通孔；3、锁芯孔；300、锁盖；301、防钻盖；302、锁孔；303、防钻片；4、执手；400、连接部；401、棱孔；402、装配凹位；403、紧固槽；404、抵接件；405、卡环；5、第一调节件；500、底盘；501、第一调节环；502、v型槽；503、限位部；504、限位齿；505、限位槽；506、卡接槽；6、第二调节件；600、第二调节环；601、v型凸块；602、限位块；603、活动槽；604、复位弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-7所示，本实用新型实施例的一种执手4门锁的防钻面板结构，包括第一面板1及第二面板2，第一面板1及第二面板2的相向侧均设有防钻板100，第一面板1前侧开设有锁芯孔3，锁芯孔3内设置有锁盖300，锁盖300内置有防钻盖301且前侧开设有锁孔302，锁孔302外设置有防钻片303，第一面板1及第二面板2的对应位置处分别开设有第一通孔101及第二通孔200，第一面板1外侧安装有拉手102，拉手102通过调节螺母103连接有棱柱104，棱柱104穿过第一通孔101及第二通孔200连接有执手4，执手4与棱柱104的连接端延伸有连接部400，连接部400中心处开设有与棱柱104相适配的棱孔401，执手4位于连接部400的外圈开设有用于装配第二调节件6的装配凹位402，第二通孔200背离第一面板1的开口端设有第一调节件5。
32.在使用时，通过防钻板100增强面板整体的防钻性能，通过锁盖300内侧的防钻盖301增强锁芯整体的防钻性能，通过防钻片303避免不法分子对锁孔302进行钻孔破坏，拉手102通过调节螺母103可实现角度调节，棱柱104另一端穿过第一通孔101及第二通孔200并连接有执手4，执手4的连接部400套设于棱柱104外且连接部400贯穿第二通孔200，执手4在安装状态下时通过连接部400带动棱柱104运动进而实现解锁或闭锁，并通过第一调节件5及第二调节件6之间的配合调节执手4的朝向，适应安装环境的内开门或外开门的情况。
33.第一调节件5包括与第二通孔200开口端贴合的底盘500，底盘500远离第二面板2的一侧延伸有第一调节环501，第一调节环501等距开设有两个v型槽502，第二调节件6包括套设于连接部400外圈的第二调节环600，第二调节环600外侧延伸有与v型槽502相适配的v型凸块601；第二调节环600的外圈等距设置有两个限位块602，装配凹位402内壁开设有与限位块602相适配的活动槽603，连接部400外圈位于装配凹位402底部与第二调节环600之间套设有复位弹簧604。
34.在使用时，第二调节环600的v型凸块601位于第一调节环501的v型槽502内，且第一调节件5为固定设置，当执手4转动进行解锁时，第二调节环600由于v型凸块601与v型槽502的斜面接触而受到背离第一调节环501一侧的挤压力，第二调节环600通过限位块602与活动槽603之间的限位配合朝向背离第一调节环501一侧径向运动，解锁完成后第二调节环
600通过v型凸块601与v型槽502一侧斜面之间的配合以及复位弹簧604的弹性往复力，朝向第一调节环501方向径向运动并回退至初始位置，此时执手4回退至初始位置；当需要调节执手4朝向时，转动执手4促使v型凸块601完全滑出v型槽502，此时继续转动执手4，当两侧的v型凸块601均转动至另一v型槽502时第二调节环600由于复位弹簧604的弹性往复力再次回弹，完成执手4的朝向调节；其中v型槽502及v型凸块601可为多个且数量相适配，由于执手4的朝向调节大多只有两侧，因此本实用新型优选为两个v型槽502以及两个相适配的v型凸块601。
35.底盘500背离第一调节环501的一侧具有限位部503，限位部503内置于第二通孔200内且外圈等距设置有若干限位齿504，第二通孔200内具有与限位齿504相适配的限位槽505，底盘500外壁位于每个v型槽502的最深处均凹设有卡接槽506。
36.在使用时，通过限位齿504与限位部503之间的限位卡接，使得第一调节件5在使用过程中始终稳定处于固定不动的状态，避免第一调节环501在使用过程中发生松动，进而影响执手4开闭锁及朝向调节时的灵敏性；另一方面，执手4每次回位时v型凸块601均会落入卡接槽506内，通过卡接槽506使得执手4每次开闭锁后均可回退至准确位置。
37.连接部400外圈凹设有紧固槽403，第二通孔200靠近第一面板1一侧的开口端设置有与限位部503抵接的抵接件404，执手4处于安装状态下时连接部400穿过第二通孔200且紧固槽403外套设有卡环405，卡环405紧贴抵接件404。
38.在使用时，抵接件404位于第二通孔200靠近第一面板1一侧的开口端，执手4处于安装状态下时连接部400穿过第一调节件5、第二通孔200以及抵接件404并通过紧固槽403与卡环405形成限位卡接，对执手4实现安装及位置限定，避免执手4在使用过程中发生松脱。
39.防钻板100的上下两侧均开设有用于装配安装螺丝的调节丝孔105。
40.在使用时，门锁在安装时由于装配工人的水平差异容易出现钻孔位置出现误差，或是由于旧门锁的装配孔重复装配容易影响门锁的安装紧固性，因此在防钻板100的上下两侧开设调节丝孔105，安装螺丝可应安装环境的需要在调节丝孔105内实现灵活调节，提高产品的安装便捷性。
41.防钻板100、防钻盖301及锁孔302盖均采用热处理锰钢板制成，执手4、拉手102、第一面板1及第二面板2均采用铝合金制成。
42.在使用时，锰钢板经过热处理后具有高强度高韧性的性能，能进一步提高第一面板1、第二面板2及锁芯的防钻性能；铝合金具有质轻、强度高、耐腐蚀及坚固耐用等特点，可以进一步提高门锁的整体使用寿命。
43.棱柱104为四棱柱或多棱柱，棱孔401为四棱孔或多棱孔401。
44.在使用时，本实用新型棱柱104优选为四棱柱、棱孔401优选为四棱孔。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。