一种旋钮式密码锁解锁结构的制作方法

1.本实用新型属于密码锁领域，具体是一种旋钮式密码锁解锁结构。


背景技术：

2.现有技术中机械密码锁多为按钮式、拨轮式和旋钮式或其中的几种组合形式，但都为单排锁定结构，单排锁定结构结构简单，但由于材料强度问题无法使用长度过长的多位复杂组合密码。其中旋钮式与拨轮式密码锁拨动密码轮时由于调试手感及声音在密码正确与密码错误状态下有明显区别，很容易造成尝试性密码泄露，且单排式锁芯受到冲击后容易产生错位造成锁体无法打开或自动打开等稳定性问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种旋钮式密码锁解锁结构，包括旋钮、扭盘、锁壳和锁体机构，所述的旋钮与所述的扭盘及所述的锁盘套接，所述的旋钮为双排并行，所述的锁体机构包括解锁模块，所述的解锁模块包括联动片和解锁推杆，所述的联动片与所述的锁盘弹性抵接，锁定状态时，所述的解锁推杆卡接于所述的联动片，在密码正确状态下所述的联动片移动卡接于所述的锁盘，所述的联动片在弹力作用下释放所述的解锁推杆，推动所述的解锁推杆完成解锁。
4.优选的，还包括传动轴，所述的传动轴一端连接所述的旋钮，另一端连接所述的扭盘。
5.优选的，所述的锁盘设置有锁盘轴、锁盘面、锁盘上凸面和锁盘下凸面，所述的锁盘上凸面上设置有若干组定位柱，所述的定位柱可以在所述的锁盘上凸面与所述的扭盘贴合状态下插接在所述的扭盘中，所述的锁盘面的圆周侧面设置有角槽，所述的锁盘下凸面被所述的锁盘面间隔开。
6.优选的，所述的联动片设置在所述的解锁推杆两侧，两片联动片的外侧边分别设置有若干个角凸，所述的角凸在解锁状态时与所述的锁盘贴合，所述的联动片竖直方向底面设置有联动凹槽，若干个所述的联动凹槽与所述的密码更新模块配合，所述的联动片内侧面设置有若干个内侧凸起，所述的内侧凸起与所述的解锁凸起配合锁止所述的解锁推杆。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置了双排多位旋钮作为密码输入，使得密码复杂度增加，锁体破解难度增加；解锁推杆与联动片卡接配合，结构简单，方便使用及维修。
附图说明
8.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
9.图1是本实用新型一种旋钮式密码锁解锁结构的立体结构示意图。
10.图2是本实用新型一种旋钮式密码锁解锁结构的整体结构主视示意图。
11.图3是本实用新型一种旋钮式密码锁解锁结构的整体结构仰视示意图。
12.图4是本实用新型一种旋钮式密码锁解锁结构的旋钮-扭盘-锁盘爆炸图。
13.图中：面板1、旋钮21、旋动弹簧221、卡位珠222、传动轴23、扭盘24、扭盘轴241、扭盘面242、扭盘面通孔243、扭盘复位弹簧25、锁盘26、锁盘轴261、锁盘面262、锁盘上凸面263、角槽2631、锁盘下凸面264、定位柱265、解锁推杆31、联动片32、角凸321、联动凹槽322、内侧凸起323、弹簧定位柱324。
具体实施方式
14.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。
15.本实用新型的实施例，一种旋钮式密码锁解锁结构，如附图1至附图4所示，外壳包括面板1和背壳两部分，所述的面板1对外侧设置有旋钮定位孔、球体限位凹槽和螺纹孔，所述的旋钮定位孔为穿过所述的面板1的通孔，6组旋钮定位孔用以插入旋钮21，每组旋钮定位孔旁分别设置有10个球体限位凹槽均匀环绕所述的旋钮定位孔。螺纹孔设置在面板1两端，用以通过螺钉固定连接背壳。面板1上设置有复位孔。所述的面板1对内侧设置有卡槽限位凸起、限位条、卡位柱和六组椭圆形限位凹槽，所述的卡槽限位凸起在一端设置，与所述的背壳装配形成卡槽，所述的限位条和所述的限位柱用以对内部机构进行限位。所述的背壳外部两侧设置有安装耳用于安装在保密箱箱体，其中一侧端面设置有装配方槽。
16.还包括旋钮密码机构，旋钮密码机构包括旋钮21、旋动弹簧221、卡位珠222、传动轴23、扭盘24、扭盘24、复位弹簧和锁盘26，所述的旋钮21表面刻画有数字标识，后部设置有旋接槽和弹簧孔，所述的旋接槽截面为方形，所述的传动轴23一端插入所述的旋接槽连接，旋动弹簧221一端连接于所述的弹簧孔内，另一端连接与所述的卡位珠222，旋动时弹力使得所述的卡位珠222卡接到就近的球体限位凹槽内，明确所述的旋钮21的示数。所述的扭盘24设置有扭盘轴241、扭盘面242和扭盘24中心，所述的扭盘轴241设置于所述的扭盘24的上表面且上端部截面为矩形，所述的扭盘24中心孔为内凹圆孔，所述的扭盘面242为圆盘状，所述的扭盘面242上围绕所述的扭盘24中心孔均匀地设置有10个垂直于所述的扭盘面通孔243。所述的传动轴23套接在所述的扭盘复位弹簧25内，所述的传动轴23一端连接在所述的面板1外侧的所述的旋接槽，另一端连接位于所述的面板1内侧的所述的扭盘轴241，所述的扭盘复位弹簧25一端抵接在所述的面板1内侧，一端抵接于所述的扭盘面242。所述的锁盘26包括锁盘轴261、锁盘面262、锁盘上凸面263和锁盘下凸面264，所述的锁盘轴261为圆轴套接在所述的扭盘24中心孔内，所述的锁盘上凸面263上设置有6组定位柱265，所述的定位柱265可以在所述的锁盘上凸面263与所述的扭盘面242贴合状态下插接在所述的扭盘面通孔243中，所述的锁盘面262的圆周侧面设置有角槽2631，所述的锁盘下凸面264被所述的锁盘面262间隔开。
17.所述的锁体机构包括解锁模块，所述的解锁模块包括解锁推杆31和联动片32，所述的解锁推杆31一端露出所述的背壳，所述的解锁推杆31另一端通过复位锁定弹簧与所述的背壳内部连接实现复位，所述的解锁推杆31两侧各设置3个解锁凸起。所述的联动片32设置在所述的解锁推杆31两侧，两片联动片32的外侧边分别设置有3个角凸321，所述的角凸321在解锁状态时与所述的角槽2631贴合，所述的联动片32竖直方向底面设置有联动凹槽322，2个所述的联动凹槽322与所述的密码更新模块配合，所述的联动片32内侧面设置有3个内侧凸起323，所述的内侧凸起323与所述的解锁凸起配合锁止所述的解锁推杆31。所述的联动片32内侧还设置有相对的弹簧定位柱324，推动弹簧设置在一对相对的所述的弹簧定位柱324之间，用于推动两片所述的联动片32相背运动，使所述的角凸321与所述的角槽2631结合。
18.锁定状态下：所述的锁盘26通过所述的定位柱265与所述的扭盘24上的扭盘面通孔243插接产生旋转连动，两组所述的联动片32由于所述的外侧角凸321未与所述的角槽2631贴合，只能与所述的锁盘面262圆周侧滑动相切。此时所述的联动片32之间处于间距最小状态，所述的内侧凸起323与所述的解锁凸起卡接锁定，使得所述的解锁推杆31无法运动。
19.解锁状态：通过扭转所述的旋钮21至解锁密码示数，通过所述的传动轴23带动所述的扭盘24与所述的锁盘26同轴转动，所述的锁盘26转动到正确解锁密码位置时，在所述的推动弹簧推动所述的联动片32相背运动，所述的角凸321卡接进所述的角槽2631，当全部6个所述的角凸321贴合所述的角槽2631后，2组所述的联动片32之间处于间距最大状态，此时所述的内侧凸起323已与所述的解锁凸起分离，所述的解锁推杆31可以推动完成解锁。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。