一种高可靠性传动锁体结构的制作方法

1.本实用新型涉及锁体领域，特别涉及一种高可靠性传动锁体结构。


背景技术：

2.配电柜是一种放置控制元件的专用柜体，其主要由框体及柜门组成。柜门与框体之间具有锁止柜门的锁具。此类锁具主要由锁筒、设于锁筒内的锁杆组件及用于控制锁杆开启动作的锁芯构成。锁体的动作原理为，先把钥匙插入锁芯内令锁芯旋转，随着锁芯进行的旋转动作，利用其凸轮面将伸于柜体锁孔内的锁杆顶起或退回，使锁体打开或关闭。
3.锁筒内设置的锁座多为圆柱形状，安装于锁座内的锁芯为实现传动式旋转因此也为圆柱状，锁芯高频率使用时会使锁座在锁筒内出现打滑现象，影响锁芯转动时启动锁杆内外传动，且锁体向门柜上安装后，由于缺少内部锁紧结构，因此可由外部由其破坏，影响其使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种高可靠性传动锁体结构，通过两处方式可保证锁座限位于锁筒内不会因锁芯转动时而出现打滑现象，同时锁体向柜门上安装后与柜门之间形成内部限位，防盗可靠性强。
5.本实用新型的技术方案是，一种高可靠性传动锁体结构，包括锁筒，所述锁筒开设有套腔，所述套腔内设有锁座，所述锁筒两侧开设有与所述套腔相通的反向导孔，所述锁座两侧开设有对应于所述反向导孔内侧且与反向导孔在同一轴线上的第一沉孔，所述反向导孔内设有限位块，所述限位块内端设有自反向导孔伸于所述第一沉孔中的第一沉柱，所述限位块与所述锁座之间焊接有套设于所述第一沉柱外侧的弹簧，所述锁座两侧还开设有上下两处一端与所述第一沉孔贯穿的沉槽，所述沉槽的另一端设有第二沉孔，所述限位块的内壁面设有位于所述沉槽内的斜杆，所述斜杆端头设有位于所述第二沉孔内的第二沉柱。
6.作为优选的，所述锁筒的内腔壁开设有对应于所述斜杆外侧的让位槽。
7.作为优选的，所述限位块的外端开设有位于所述反向导孔外侧的斜面。
8.作为优选的，所述锁筒一侧设有对接板，所述对接板上设有使锁体固定于门板上的固定孔。
9.作为优选的，所述套腔为椭圆腔，所述套腔内的锁座是椭圆柱，所述套腔内设有锁芯，所述锁座上贯穿有当所述锁芯旋转时可上下移动的锁杆。
10.作为优选的，所述锁筒和所述对接板之间开设有用于使所述锁杆移动时进行导向的伸孔。
11.本实用新型相比于现有技术的有益效果是，首先将锁筒的筒腔设置成椭圆状的，将用于安装锁芯的锁座设置成椭圆状的，由此将锁座安装于锁筒内时，锁座不会因钥匙转动锁芯时，导致锁座产生旋转打滑，保证锁芯旋转时能够高效的启动锁杆自锁体上伸缩动作，同时在锁筒与锁座之间通过沉槽和沉孔的方式设有限位块和沉柱，通过弹性张紧使限
位块向外弹出的方式，使锁体向柜门上的安装孔内安装后利用限位块卡紧在安装孔内，防止撬锁，实现防盗，可靠性强。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型锁体机构中将锁座从锁筒内移出后的结构示意图；
14.图3为本实用新型局部剖开后结构示意图；
15.图4为本实用新型将锁座从锁筒内移出后观看让位槽的位置结构示意图；
16.图5为本实用新型锁座的结构示意图，以便于观看沉槽和沉孔的具体结构；
17.图6为本实用新型从沉槽和沉孔内移出后的限位块和斜杆的组合机构示意图；
18.图7为弹簧从限位块内侧沉柱上移出后的结构示意图。
19.图中：1、锁筒；101、让位槽；2、套腔；3、对接板；4、固定孔；5、伸孔；6、反向导孔；7、锁座；8、锁芯；9、锁杆；10、第一沉孔；11、沉槽；1101、第二沉孔；12、限位块；1201、斜面；1202、第一沉柱；13、弹簧；14、斜杆；15、第二沉柱。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型型中的具体含义。
23.作为一种实施方式，如图1至图7所示。
24.本实施方式提供的一种高可靠性传动锁体结构，其包括向柜门上安装时直接卡放在柜门安装槽内的锁筒1，锁筒1一侧设有对接板3，对接板3上设有使锁体固定于门板上的固定孔4，锁筒1开设有套腔2，套腔2内设有锁座7，锁筒1两侧开设有与套腔2相通的反向导孔6，锁座7两侧开设有对应于反向导孔6内侧且与反向导孔6在同一轴线上的第一沉孔10，反向导孔6内设有限位块12，限位块12内端设有自反向导孔6伸于第一沉孔10中的第一沉柱1202，限位块12与锁座7之间焊接有套设于第一沉柱1202外侧的弹簧13，锁座7两侧还开设有上下两处一端与第一沉孔10贯穿的沉槽11，沉槽11的另一端设有第二沉孔1101，限位块12的内壁面设有位于沉槽11内的斜杆14，斜杆14端头设有位于第二沉孔1101内的第二沉柱15，从结构上来看，位于锁筒1内的锁座7两侧设有通过弹簧13连接的限位块12，并且锁体组
合后，两限位块12将由锁筒1两侧开设的反向导孔6向外弹出，由此将本锁体向柜门事先开设好的安装槽内安装时，受安装槽挤压作用下，利用斜面1201先与安装槽边接触，使得限位块12接受挤压效应，并使在第一沉柱1202的导向作用下朝着第一沉孔10回缩，由此直至将锁体压到柜门的安装槽中，当然了，会事先在柜门安装槽的槽腔两侧面开设与两限位块12对应的耳室安装槽，因此锁体压到柜门的安装槽内后，受弹簧13回弹作用下，迫使缩回在第一沉孔10内的两限位块12再次弹入到安装槽两侧面开设的耳室安装槽中，由此可保证向柜门安装槽内安装后的本锁体很难由外部向外撬出，实现防盗，而限位块12又通过斜杆14和第二沉柱15与锁座7上开设的沉槽11和第二沉孔1101有卡接关系，因此锁体向柜门上安装后，也能保证锁筒1内的锁座7不会旋转，即使锁座7为圆柱状结构，也可防止其内部锁芯8受钥匙操作而旋转时，不会随其同步旋转。
25.锁筒1的内腔壁开设有对应于斜杆14外侧的让位槽101，此让位槽101与锁座7上开设的沉槽11和第二沉孔1101形成内外对应，它们共同作用下形成内置空间，用来将斜杆14和第二沉柱15收纳，由此可保证锁座7位于锁筒1内时，两者接触面贴合。
26.作为另一种实施方式。
27.还可将套腔2设置为椭圆腔，套腔2内的锁座7设置成椭圆柱，因此也可保证锁芯8旋转时，锁座7不会在套腔2内旋转。由此，令锁座7上内配合的锁芯8旋转时，可利用其不同位置的凸面结构，来使锁筒1和对接板3之间贯穿在锁座7内的锁杆9伸缩动作，并且由于可以保证锁座7不会随锁芯8旋转时而旋转，因此可保证锁芯8旋转后，难够准确的启动锁杆9开启与关闭，令锁杆9开启与关闭的传动方式更加可靠。需要说明的是，锁杆9和锁芯8的动作原理结构为现有技术，本实用新型仅以两个部件名称作为指代说明，重要是套腔2和锁座7为椭圆柱结构，可保证锁芯8随钥匙旋转时不会导致锁座7旋转。
28.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。