一种驱动轮支架机加工装的制作方法

1.本实用新型涉及驱动轮支架加工技术领域，具体为一种驱动轮支架机加工装。


背景技术：

2.驱动轮支架在加工的过程中需要对其进行内孔和钻孔加工，而在加工的过程中驱动轮支架稳定性差，影响加工精度，且降低了工作效率，因此，提一种驱动轮支架机加工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种驱动轮支架机加工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种驱动轮支架机加工装，包括底板，所述底板的一侧顶部固接有座体，座体的一侧固接有贴板；所述底板的顶部设有两个圆垫以及两个垫块，两个垫块左右对称设置，且两个垫块相互远离的一侧对称设有第一压紧机构；所述贴板上设有两个第二压紧机构，贴板上安装有定位块；所述座体上设有凹槽，凹槽内设有第三压紧机构。
5.优选的，所述第一压紧机构包括压紧螺柱、顶杆以及第一压板；所述压紧螺柱固接在底板上，顶杆与底板上的预留孔连接后通过螺母进行固定；所述第一压板上设有套设槽，且套设槽活动套设在压紧螺柱的外部；所述第一压板的顶部于压紧螺柱上螺旋套设有第一压紧螺母。
6.优选的，所述第二压紧机构包括双头螺柱、双头螺栓柱以及第二压板；所述双头螺柱的一端与贴板上的预留孔连接后通过螺母进行固定，所述双头螺栓柱的一端通过螺母固定在贴板上，所述第二压板上设有套设槽，套设槽活动套设在双头螺栓柱的外部；所述双头螺栓柱远离贴板的一端设有第二压紧螺母。
7.优选的，所述第二压紧螺母与第二压板之间设有垫圈，且垫圈活动套设在双头螺栓柱的外部。
8.优选的，所述第三压紧机构包括支撑钉、螺杆以及第三压板；所述支撑钉的底端与座体凹槽内底壁上的预留孔连接后通过螺母进行固定，所述螺杆通过螺母固接在座体凹槽内底壁上，所述第三压板上开设有套设槽，套设槽活动套设在螺杆的外部；所述螺杆的顶端套设有用于对第三压板进行固定的第三压紧螺母。
9.优选的，两个所述圆垫和两个所述垫块等高，且呈矩形设置；两个所述圆垫位于垫块和座体之间。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过第一压紧机构、第二压紧机构以及第三压紧机构的配合使用，能够对驱动轮支架进行多位置夹紧，定位准确，夹紧可靠，且操作简单，不易影响加工精度，提高生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型驱动轮支架安装时的结构示意图。
14.图中：1、底板；2、座体；3、贴板；4、定位块；5、第一压紧螺母；6、圆垫；7、垫块；8、压紧螺柱；9、顶杆；10、第一压板；11、双头螺柱；12、双头螺栓柱；13、第二压板；14、垫圈；15、支撑钉；16、螺杆；17、第三压板；18、第二压紧螺母；19、第三压紧螺母。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种驱动轮支架机加工装，包括底板1，所述底板1的一侧顶部固接有座体2，座体2的一侧固接有贴板3；所述底板1的顶部设有两个圆垫6以及两个垫块7，两个垫块7左右对称设置，且两个垫块7相互远离的一侧对称设有第一压紧机构；所述贴板3上设有两个第二压紧机构，贴板3上安装有定位块4；所述座体2上设有凹槽，凹槽内设有第三压紧机构。
19.进一步的，所述第一压紧机构包括压紧螺柱8、顶杆9以及第一压板10；所述压紧螺柱8固接在底板1上，顶杆9与底板1上的预留孔连接后通过螺母进行固定；所述第一压板10上设有套设槽，且套设槽活动套设在压紧螺柱8的外部；所述第一压板10的顶部于压紧螺柱8上螺旋套设有第一压紧螺母5。
20.进一步的，所述第二压紧机构包括双头螺柱11、双头螺栓柱12以及第二压板13；所述双头螺柱11的一端与贴板3上的预留孔连接后通过螺母进行固定，所述双头螺栓柱12的一端通过螺母固定在贴板3上，所述第二压板13上设有套设槽，套设槽活动套设在双头螺栓柱12的外部；所述双头螺栓柱12远离贴板3的一端设有第二压紧螺母18。
21.进一步的，所述第二压紧螺母18与第二压板13之间设有垫圈14，且垫圈14活动套设在双头螺栓柱12的外部，垫圈14的设置可以提高第二压紧螺母18的按压力度，且可防止第二压紧螺母18磨损。
22.进一步的，所述第三压紧机构包括支撑钉15、螺杆16以及第三压板17；所述支撑钉15的底端与座体2凹槽内底壁上的预留孔连接后通过螺母进行固定，所述螺杆16通过螺母
固接在座体2凹槽内底壁上，所述第三压板17上开设有套设槽，套设槽活动套设在螺杆16的外部；所述螺杆16的顶端套设有用于对第三压板17进行固定的第三压紧螺母19。
23.进一步的，两个所述圆垫6和两个所述垫块7等高，且呈矩形设置；两个所述圆垫6位于垫块7和座体2之间。
24.工作原理：使用时，将整个工装固定安装在机床加工平台上，之后，将驱动轮支架放置在底板1上，通过定位块4可快速定位驱动轮支架的位置，驱动轮支架本身与座体2贴合对齐，圆垫6以及垫块7与驱动轮支架底部接触支撑，之后，将第一压板10按压在驱动轮支架上并通过第一压紧螺母5对第一压板10进行按压固定，固定后，对顶杆9进行调整，使得顶杆9的顶端抵接在第一压板10的底部，进而可以对第一压板10的另一侧施加压力，增加第一压板10对驱动轮支架的按压力度；之后，将第二压板13按压在驱动轮支架上并通过第二压紧螺母18进行固定，固定后，对双头螺柱11进行调整，使得双头螺柱11远离贴板3的一端抵接在第二压板13上，增加第二压板13对驱动齿轮支架的按压力度；最后，将第三压板17按压在驱动齿轮支架上并通过第三压紧螺母进行固定，固定后，对支撑钉15进行调整，使得支撑钉15的顶端抵接在第三压板的底部，用于增加第三压板17的按压力度，操作简单，能够对驱动轮支架进行多位置夹紧，夹紧可靠，定位准确，不易影响加工精度，进而提高生产效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。