一种防碎屑静音PVC管材切割装置的制作方法

一种防碎屑静音pvc管材切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及管材加工装置技术领域，具体来说，涉及一种防碎屑静音pvc管材切割装置。


背景技术：

2.pvc塑料管在成型后，生产企业需要切割成合适的长度进行储存和运输，且终端客户在使用时需要切割成各种长度。
3.现有技术中一般采用手工切割或者切割机进行切割；其中手工切割时，一般使用手持式钢锯等，作业时费力，切割面容易倾斜，导致截面倾斜，容易产生碎屑、毛刺、崩裂等系列缺陷；采用切割机时，由于转速高，产生气流，会导致大量的粉尘漂浮，且伴随噪声，不仅给作业人员带来潜在的职业危害，也容易污染环境，且污染制品，后期清理麻烦，影响使用。
4.并且现有的切割装置只能适用于一种尺寸的管材，在面临多种尺寸管材的加工时，需要更换多种设备，增加了设备的使用成本。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种防碎屑静音pvc管材切割装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种防碎屑静音pvc管材切割装置，包括工作台，所述工作台顶部中心处设有支撑架，所述支撑架中部设有转动杆，所述转动杆外表面两侧分别设有固定圆筒与工作圆筒，所述工作圆筒远离所述固定圆筒一侧设有切割槽，所述工作台顶部一侧设有电气箱，所述工作台顶部另一侧设有切割装置。
8.作为优选，所述切割装置包括固定架一与固定架二，所述固定架一与所述固定架二两者均与所述工作台连接固定，所述固定架一与所述固定架二两者的侧面中部均设有限位杆，所述限位杆的下方设有贯穿设置的螺纹杆，所述螺纹杆的一端设有转盘，所述转盘的外表面设有若干个防滑槽，所述防滑槽与所述限位杆相配合。
9.作为优选，所述固定架一与所述固定架二两者上的所述螺纹杆，其另一端分别与活动架以及移动架连接固定，所述活动架靠近所述固定架一一侧设有若干个导杆一，所述导杆一的另一端贯穿至所述固定架一内，所述活动架的另一侧设有两个平行设置的从动滚筒，所述移动架远离所述固定架二上的所述螺纹杆一侧套设有切割刀片，所述切割刀片与所述切割槽两者位于同一轴线。
10.作为优选，所述工作台顶部且位于所述工作圆筒远离所述从动滚筒一侧设有固定框架，所述固定框架与所述工作台固定连接，所述固定框架靠近所述转动杆一侧设有两个平行设置的转轴，所述转轴的中部套设有主动滚筒，所述转轴的另一侧设有从动滚轮一，所述固定框架的侧边设有从动滚轮二，所述固定框架远离所述转轴一侧设有伺服电机，所述
伺服电机的输出端设有主动滚轮，所述主动滚轮上套设有皮带，所述皮带缠绕所述从动滚轮一与所述从动滚轮二。
11.作为优选，所述固定圆筒包括筒芯与移动板，所述筒芯固定在所述转动杆上，所述移动板包裹在所述筒芯上，所述筒芯内部设有四组均匀分布的驱动电机，所述驱动电机的侧边设有滑块，所述筒芯内壁上设有与所述滑块相配合的滑槽，所述驱动电机的另外两侧分别设有一个导杆二，所述导杆二的另一端贯穿至所述移动板的内部，所述驱动电机的输出端设有螺纹轴，所述螺纹轴的另一端贯穿至所述移动板的内部，且所述筒芯的内壁上设有与所述螺纹轴相配合的螺纹孔。
12.作为优选，两个所述限位杆均通过铰链分别与所述固定架一与所述固定架二两者活动连接。
13.作为优选，所述工作台的顶部设有与所述移动架相配合的滑轨，所述移动架套设在所述滑轨上。
14.本实用新型的有益效果为：通过驱动电机、滑块、导杆二、螺纹轴的设计，从而可以扩张移动板，从而可以适合不同尺寸的管材，从而提高切割装置的工作范围；通过导杆一、导杆二与导轨的设计，使得活动架与驱动电机以及移动架三者稳定移动；通过滑块与滑槽的设计，使得驱动电机可以沿着滑槽稳定。移动；通过螺纹轴与螺纹孔的设计，从而在推动移动板的同时可以带动驱动电机移动；通过防滑槽与限位杆的设计，在提高转盘摩擦力的同时可以将转盘限位住；通过主动滚筒与从动滚筒的设计，从而将管材限制住从而避免切割面倾斜；通过圆形切割刀片而非锯齿形的设计，解决碎屑、毛刺、崩裂问题；通过伺服电机驱动的设计，解决高速气流问题和噪音问题；采用支撑架、转动杆、固定圆筒、工作圆筒、导杆一、导杆二、主动滚轮、从动滚轮一、从动滚轮二的设计解决切割面倾斜问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是防碎屑静音pvc管材切割装置的总结构示意图。
17.图2是防碎屑静音pvc管材切割装置的俯视结构示意图。
18.图3是防碎屑静音pvc管材切割装置的固定圆筒内部结构示意图。
19.图中：
20.1、工作台；2、支撑架；3、转动杆；4、固定圆筒；5、工作圆筒；6、切割槽；7、电气箱；8、固定架一；9、固定架二；10、螺纹杆；11、转盘；12、防滑槽；13、限位杆；14、活动架；15、导杆一；16、从动滚筒；17、移动架；18、切割刀片；19、固定框架；20、转轴；21、主动滚筒；22、从动滚轮一；23、从动滚轮二；24、伺服电机；25、主动滚轮；26、皮带；27、筒芯；28、移动板；29、驱动电机；30、滑块；31、导杆二；32、螺纹轴。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种防碎屑静音pvc管材切割装置。
23.实施例一，如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的一种防碎屑静音pvc管材切割装置，包括工作台1，所述工作台1顶部中心处设有支撑架2，所述支撑架2中部设有转动杆3，所述转动杆3外表面两侧分别设有固定圆筒4与工作圆筒5，所述工作圆筒5远离所述固定圆筒4一侧设有切割槽6，所述工作台1顶部一侧设有电气箱7，所述工作台1顶部另一侧设有切割装置。
24.实施例二，所述切割装置包括固定架一8与固定架二9，所述固定架一8与所述固定架二9两者均与所述工作台1连接固定，所述固定架一8与所述固定架二9两者的侧面中部均设有限位杆13，所述限位杆13的下方设有贯穿设置的螺纹杆10，所述螺纹杆10的一端设有转盘11，所述转盘11的外表面设有若干个防滑槽12，所述防滑槽12与所述限位杆13相配合。从上述的设计不难看出，通过防滑槽12与限位杆13的设计，在提高转盘11摩擦力的同时可以将转盘11限位住。
25.实施例三，所述固定架一8与所述固定架二9两者上的所述螺纹杆10，其另一端分别与活动架14以及移动架17连接固定，所述活动架14靠近所述固定架一8一侧设有若干个导杆一15，所述导杆一15的另一端贯穿至所述固定架一8内，所述活动架14的另一侧设有两个平行设置的从动滚筒16，所述移动架17远离所述固定架二9上的所述螺纹杆10一侧套设有切割刀片18，所述切割刀片18与所述切割槽6两者位于同一轴线。从上述的设计不难看出，通过圆形切割刀片18而非锯齿形的设计，解决碎屑、毛刺、崩裂问题。
26.实施例四，所述工作台1顶部且位于所述工作圆筒5远离所述从动滚筒16一侧设有固定框架19，所述固定框架19与所述工作台1固定连接，所述固定框架19靠近所述转动杆3一侧设有两个平行设置的转轴20，所述转轴20的中部套设有主动滚筒21，所述转轴20的另一侧设有从动滚轮一22，所述固定框架19的侧边设有从动滚轮二23，所述固定框架19远离所述转轴20一侧设有伺服电机24，所述伺服电机24的输出端设有主动滚轮25，所述主动滚轮25上套设有皮带26，所述皮带26缠绕所述从动滚轮一22与所述从动滚轮二23，所述固定圆筒4包括筒芯27与移动板28，所述筒芯27固定在所述转动杆3上，所述移动板28包裹在所述筒芯27上，所述筒芯27内部设有四组均匀分布的驱动电机29，所述驱动电机29的侧边设有滑块30，所述筒芯27内壁上设有与所述滑块30相配合的滑槽，所述驱动电机29的另外两侧分别设有一个导杆二31，所述导杆二31的另一端贯穿至所述移动板28的内部，所述驱动电机29的输出端设有螺纹轴32，所述螺纹轴32的另一端贯穿至所述移动板28的内部，且所述筒芯27的内壁上设有与所述螺纹轴32相配合的螺纹孔。从上述的设计不难看出，通过螺纹轴32与螺纹孔的相互作用，从而可以扩张移动板28，从而可以适合不同尺寸的管材，从而提高切割装置的工作范围。
27.实施例五，两个所述限位杆13均通过铰链分别与所述固定架一8与所述固定架二9两者活动连接，所述工作台1的顶部设有与所述移动架17相配合的滑轨，所述移动架17套设在所述滑轨上。从上述的设计不难看出，通过导杆一15、导杆二31与导轨的设计，使得活动架14与驱动电机24以及移动架17三者稳定移动。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，首先，将管材套设在固定圆筒4与工作圆筒5上(根据不同管材的大小可以启动驱动电机29，驱动电机29通过螺纹轴32与螺纹孔的作用带动移动板28移动，同时驱动电机29在滑槽与滑块30的作用下稳定移动，且移动板28在导杆二31的作用下稳定的向外张开，并逐渐与管材的内壁挤压在一起，从而将管材固定住)，且将切割部位对准切割槽6，然后通过手动旋转两个转盘11，两个转盘11分别通过螺纹杆10带动活动架14与移动架17两者向管材移动(活动架14与移动架17两者分别在导杆一15与导轨的作用下稳定移动)，当转盘11旋转完毕后落下限位杆13，限位杆13落在防滑槽12从而将转盘11限位住，活动架14挤压管材，从而将管材限位住，放置管材倾斜或者滑动，移动架17带动切割刀片18贯穿管材延伸至切割槽6内，然后通过电气箱7启动伺服电机24，伺服电机24带动主动滚轮25旋转，主动滚轮25通过皮带26经从动滚轮一22与从动滚轮二23带动转轴20旋转，转轴20带动主动滚筒21旋转，主动滚筒21带动管材以及从动滚筒16旋转，管材在主动滚筒21与从动滚筒16的限制下稳定滚动，管材在旋转的同时与圆形的切割刀片18相互作用，切割刀片18在切割槽6的辅助下稳定的将管材切割掉。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。