翻转式拆卸装置和模具拆卸设备的制作方法

1.本实用新型属于装配设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种翻转式拆卸装置和模具拆卸设备。


背景技术：

2.在现代的生产生活中，经常需要拆卸一些待拆物(待拆物：比如生产过程中的模具)并将拆卸后的待拆物吊走。拆卸的过程中，通常需要先靠近待拆物，然后将待拆物拆下来，再将拆下的待拆物搬离一定距离后，最后将拆下来的待拆物吊走。无论是待拆物拆卸后放地上还是待拆物在转移过程中，都非常麻烦。当待拆卸物比较重的情况下，很容易危及用户安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种翻转式拆卸装置，以解决现有技术中存在的拆卸待拆物并将拆卸后的待拆物吊走非常麻烦的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种翻转式拆卸装置包括：底座、沿预定路径滑设在所述底座上的滑动台，以及枢接在所述滑动台上的转动台；所述底座上设置有供待拆物放置的放置空间，所述滑动台可在靠近所述放置空间的第一位置和远离所述放置空间的第二位置之间切换；所述转动台可在第一转动角度和第二转动角度之间切换；所述转动台上具有用于在所述转动台位于所述第一转动角度时与所述放置空间内待拆物固定的工位；当所述转动台转动至所述第二转动角度时，所述待拆物吊设在所述工位上。
5.进一步地，还包括：用于驱动所述滑动台滑动的第一驱动器和用于驱动所述转动台转动的第二驱动器；所述转动台上设置有供待拆物滑入的滑动通道，所述转动台上设置有用于驱动所述待拆物沿所述滑动通道移动的第三驱动器。
6.进一步地，所述第一驱动器包括：第一转盘和设置在所述滑动台上的第一传动轴；所述第一转盘与所述第一传动轴连接，所述第一传动轴与所述滑动台传动连接；所述第二驱动器包括第二转盘和设置在所述滑动台上的第二传动轴；所述第二转盘与所述第二传动轴连接，所述第二传动轴与所述转动台传动连接；所述第三驱动器包括第三转盘和设置在所述转动台上并用于与待拆物螺纹连接的丝杆，所述第三转盘与所述丝杆连接。
7.进一步地，所述底座包括：第一架体、第二架体，以及转动体；所述转动体的一端枢接在所述第一架体上，所述转动体的另一端枢接在所述第二架体上；所述转动体上设置有多个支撑部，各所述支撑部上分别设置有用于固定待拆物的第一紧固件。
8.进一步地，所述转动体包括：第一板件、与所述第一板件平行间隔设置的第二板件，以及连接第一板件和第二板件的梁体；所述第一板件通过第一轴体枢接在所述第一架体上，所述第二板件通过第二轴体枢接在所述第二架体上；所述第一轴体和所述第二轴体同轴设置；所述放置空间形成于所述第一板件和所述第二板件之间。
9.进一步地，所述底座上滑设有第一销体，所述转动体上设置有供所述第一销体插入的第一容置部；当所述转动体转动到第一转动位置时，所述第一容置部位于所述第一销体的滑动路径上；所述转动体上设置有供所述第一销体插入的第二容置部；当所述转动体转动到第二转动位置时，所述第二容置部位于所述第一销体的滑动路径上；所述转动体在所述第一转动位置和所述第二转动位置切换时，所述转动体转动九十度。
10.进一步地，还包括位于所述滑动通道内的板体；所述板体上设置有用于与所述待拆物固定连接的第二紧固件；所述转动台上可拆卸式设置有第二销体；所述销体位于所述板体的移动路径上。
11.进一步地，还包括设置在所述滑动台上并用于将所述转动台锁定在所述第一转动角度或所述第二转动角度的锁定机构。
12.进一步地，所述锁定机构包括：设置在所述滑动台上的第三销体和设置在所述转动台上并供所述第三销体插入的第三容置部；当所述转动台转动到所述第一转动角度或所述第二转动角度时，所述第三容置部位于所述第三销体的滑动路径上。
13.本实用新型还提供了一种模具拆卸设备，包括所述翻转式拆卸装置。
14.本实用新型提供的翻转式拆卸装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的翻转式拆卸装置，底座上具有放置空间，待拆物可以放置在放置空间内以供拆卸；滑动台沿预定路径在底座上滑动，且滑动台可在第一位置和第二位置之间切换；转动台设置在滑动台上并可随滑动台滑动，且转动台通过轴体枢接在滑动台上并可相对滑动台转动；转动台能够在第一转动角度和第二转动角度之间切换；转动台转动至第一转动角度，当滑动台滑动至第一位置时，滑动台靠近底座并可将放置空间内的待拆物固定在转动台上的工位上；当滑动台滑动至第二位置时，滑动台远离底座以使工位上的待拆物远离放置空间，转动台转动至第二转动角度后即可使待拆物吊挂在工位上，外部吊挂设备可以将吊挂在工位上的待拆物吊走(其中，吊走待拆物前，先用吊挂设备吊住待拆物，然后将待拆物与工位分离，然后再通过吊挂设备将待拆物吊走)。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的翻转式拆卸装置的俯视示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的翻转式拆卸装置的左侧示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的滑动台的左侧安装示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的转动台的立体安装示意图；
20.图5为本实用新型实施例提供的转动台的俯视安装示意图；
21.图6为本实用新型实施例提供的转动体的立体安装示意图。
22.其中，图中各附图标记：
23.1-底座；11-第一架体；12-第二架体；13-转动体；131-第一板件；132-第二板件；133-梁体；14-放置空间；15-支撑部；151-第一紧固件；16-滑轨；17-齿条；2-滑动台；3-转动
台；31-工位；32-滑动通道；4-待拆物；51-第一驱动器；511-第一转盘；512-第一传动轴；52-第二驱动器；521-第二转盘；522-第二传动轴；53-第三驱动器；531-第三转盘；532-丝杆；611-第一销体；612-第一容置部；621-板体；6211-装配孔；622-第二销体；63-锁定机构；631-第三销体；632-第三容置部；633-盘体。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
26.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的翻转式拆卸装置进行说明。翻转式拆卸装置包括：底座1、沿预定路径滑设在底座1上的滑动台2，以及枢接在滑动台2上的转动台3；底座1上设置有供待拆物4放置的放置空间14，滑动台2可在靠近放置空间14的第一位置和远离放置空间14的第二位置之间切换；转动台3可在第一转动角度和第二转动角度之间切换；转动台3上具有用于在转动台3位于第一转动角度时与放置空间14内待拆物4固定的工位31；当转动台3转动至第二转动角度时，待拆物4吊设在工位31上。
29.如此，底座1上具有放置空间14，待拆物4可以放置在放置空间14内以供拆卸；滑动台2沿预定路径在底座1上滑动，且滑动台2可在第一位置和第二位置之间切换；转动台3设置在滑动台2上并可随滑动台2滑动，且转动台3通过轴体枢接在滑动台2上并可相对滑动台2转动；转动台3能够在第一转动角度和第二转动角度之间切换；转动台3转动至第一转动角度，当滑动台2滑动至第一位置时，滑动台2靠近底座1并可将放置空间14内的待拆物4固定在转动台3上的工位31上；当滑动台2滑动至第二位置时，滑动台2远离底座1以使工位31上的待拆物4远离放置空间14，转动台3转动至第二转动角度后即可使待拆物4吊挂在工位31上，外部吊挂设备可以将吊挂在工位31上的待拆物4吊走(其中，吊走待拆物4前，先用吊挂设备吊住待拆物4，然后将待拆物4与工位31分离，然后再通过吊挂设备将待拆物4吊走)。
30.具体，在一个实施例中，滑动台2和转动台3的数量分别为四个。如此，用户通过四个方向上的滑动台2都可以对待拆物4进行拆卸。
31.具体，在一个实施例中，待拆物4吊挂在工位31上的方式可以为待拆物4通过螺钉安装在工位31上，待拆物4吊挂在螺丝上。
32.具体的，在一个实施例中，预定路径在直线方向延伸。具体的，在一个实施例中，预定路径在水平方向延伸。
33.具体，在一个实施例中，工位31为安装在转动台3上板体621的侧表面。具体，在一个实施例中，工位31为转动台3上一个安装空间。
34.具体的，在一个实施例中，转动台3通过转轴枢接在滑动台2上，转动台3绕转轴转动。
35.具体的，在一个实施例中，转动台3的转轴与滑动台2的滑动方向垂直。
36.具体的，在一个实施例中，转动台3上具有供待拆物4卡入的腔室。如此，待拆物4卡入腔室内能够更加牢固地固定。
37.具体的，在一个实施例中，底座1上设置有滑轨16，滑动台2滑设在滑轨16上。如此，滑动台2沿着滑轨16滑动非常方便和稳定。
38.具体的，在一个实施例中，滑轨16的数量为多条，各滑轨16分别在水平的直线方向沿伸。如此，滑动台2滑设在多条滑轨16上更加平稳，滑动台2沿着直线方向延伸的滑轨16滑动更加平稳。
39.具体的，在一个实施例中，转动台3的转轴与滑轨16垂直。如此，转动台3能够非常方便地改变朝向。
40.进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的翻转式拆卸装置的一种具体实施方式，还包括：用于驱动滑动台2滑动的第一驱动器51和用于驱动转动台3转动的第二驱动器52；转动台3上设置有供待拆物4滑入的滑动通道32，转动台3上设置有用于驱动待拆物4沿滑动通道32移动的第三驱动器53。如此，滑动台2滑设在底座1上，第一驱动器51驱动滑动台2移动，便于滑动台2平稳地移动以靠近或远离放置空间14内的待拆物4；拆卸待拆物4的工位31设置在转动台3上，第二驱动器52驱动转动台3转动以改变转动台3上工位31的朝向；转动台3上具有供待拆物4滑入的滑动通道32；拆卸待拆物4时，先将待拆物4伸入滑动通道32内，待拆物4在第三驱动器53的牵引下移动伸入滑动通道32内的待拆物4，便于待拆物4从其他物体上沿着滑动通道32的分拆下来，使得待拆物4的拆卸移动方向能够保持稳定；另外，待拆物4安装在工位31上后，第三驱动器53可以牵引待拆物4沿滑动通道32移动以调节待拆物4的位置，便于后续将待拆物4吊走。
41.其中，，第二驱动器52驱动转动台3转动也可以改变滑动通道32的朝向。
42.进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的翻转式拆卸装置的一种具体实施方式，第一驱动器51包括：第一转盘511和设置在滑动台2上的第一传动轴512；第一转盘511与第一传动轴512连接，第一传动轴512与滑动台2传动连接；第二驱动器52包括第二转盘521和设置在滑动台2上的第二传动轴522；第二转盘521与第二传动轴522连接，第二传动轴522与转动台3传动连接；第三驱动器53包括第三转盘531和设置在转动台3上并用于与待拆物4螺纹连接的丝杆532，第三转盘531与丝杆532连接。如此，第一转盘511带动第一传动轴512转动，第一传动轴512带动滑动台2滑动；第二转盘521带动第二传动轴522转动，第二传动轴522带动转动台3转动；第三转盘531带动丝杆532转动，丝杆532与待拆物4螺纹连接后，丝杆532转动即可牵引待拆物4移动。
43.具体的，在一个实施例中，第一传动轴512与转动台3之间通过减速机传动连接。具体的，在一个实施例中，底座1上设置有齿条17，第一传动轴512与转动台3之间通过齿轮传
动，齿轮与齿条17啮合；第一传动轴512带动齿轮转动，齿轮沿着齿条17移动以带动滑动台2移动。具体的，在一个实施例中，滑轨16和齿条17平行设置。
44.具体的，在一个实施例中，第二传动轴522与转动台3之间通过减速机传动连接。具体的，在一个实施例中，第二传动轴522与转动台3之间通过齿轮传动。
45.具体的，在一个实施例中，滑动通道32可以是滑槽或者孔道。
46.具体的，在一个实施例中，滑动台2为金属制成。
47.具体的，在一个实施例中，丝杆532的延伸方向与滑动通道32的延伸方向相同。
48.具体的，在一个实施例中，滑动通道32在直线方向上延伸。如此，便于待拆物4沿滑动通道32移动。
49.具体的，在一个实施例中，滑动通道32与转动台3的转轴垂直设置。如此，便于转动台3转动时调节滑动通道32的朝向。
50.具体的，在一个实施例中，滑动通道32为贯穿转动台3的孔道。如此，便于滑设在滑动通道32内的待拆物4得到孔道侧壁的保护。
51.进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的翻转式拆卸装置的一种具体实施方式，底座1包括：第一架体11、第二架体12，以及转动体13；转动体13的一端枢接在第一架体11上，转动体13的另一端枢接在第二架体12上；转动体13上设置有多个支撑部15，各支撑部15上分别设置有用于固定待拆物4的第一紧固件151。如此，转动体13的一端枢接在第一架体11上，转动体13的另一端枢接在第二架体12上，便于转动体13转动；转动体13上具有多个支撑部15，便于从多个位置对待拆物4进行支撑，有利于保持待拆物4的平衡；待拆物4可以通过第一紧固件151固定在各支撑部15上，安装待拆物4或者拆卸待拆物4都非常方便。
52.具体的，在一个实施例中，支撑部15的数量为四个，第一紧固件151的数量为四个，四个支撑部15和四个第一紧固件151的数量一一对应。如此，待拆物4支撑在四个支撑部15上非常牢固，各支撑部15分别通过第一紧固件151锁住待支撑物。
53.具体的，在一个实施例中，第一紧固件151为螺钉。如此，螺钉结构简单。
54.进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的翻转式拆卸装置的一种具体实施方式，转动体13包括：第一板件131、与第一板件131平行间隔设置的第二板件132，以及连接第一板件131和第二板件132的梁体133；第一板件131通过第一轴体枢接在第一架体11上，第二板件132通过第二轴体枢接在第二架体12上；第一轴体和第二轴体同轴设置；放置空间14形成于第一板件131和第二板件132之间。如此，放置空间14位于平行间隔设置的第一板件131和第二板件132之间，减少外部物体磕碰到放置空间14内的待拆物4；转动体13通过第一枢轴枢接在第一板件131上，转动体13通过第二枢轴枢接在第二板件132上，第一枢轴和第二枢轴能够分摊转动体13的重量，提升转动体13的稳定性。
55.具体的，在一个实施例中，第一板件131和第二板件132平行设置。如此，转动体13不容易磕碰到外部物体。
56.具体的，在一个实施例中，转动体13上可拆卸固定有配重块。如此，待拆物4固定在转动体13后，通过在转动体13上安装配重块来来调节转动体13的重心。
57.进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的翻转式拆卸装置的一种具体实施方式，底座1上滑设有第一销体611，转动体13上设置有供第一销体611插入的第一容置
部612；当转动体13转动到第一转动位置时，第一容置部612位于第一销体611的滑动路径上；转动体13上设置有供第一销体611插入的第二容置部；当转动体13转动到第二转动位置时，第二容置部位于第一销体611的滑动路径上；转动体13在第一转动位置和第二转动位置切换时，转动体13转动九十度。如此，当转动体13转动到第一转动位置时，第一销体611滑动并插设在转动体13上的第一容置部612内即可阻止转动体13转动，对转动体13的锁定非常方便；当转动体13转动到第二转动位置时，第一销体611滑动并插设在转动体13上的第二容置部内即可阻止转动体13转动，对转动体13定位非常方便；转动体13在第一转动位置和第二转动位置切换即可实现转动体13转动九十度，便于转动体13在不同转动位置之间进行切换。
58.具体的，在一个实施例中，当转动体13转动到第一转动位置时，位于转动体13上的待拆物4处于水平平放状态(假定待拆物4为平板)；则当转动体13转动到第二转动位置时，待拆物4处于竖直状态，便于待拆物4被吊走。
59.具体的，在一个实施例中，第一架体11上开设有安装孔，第一销体611插设在安装孔内。
60.具体的，在一个实施例中，各支撑部15分别呈板状；当转动体13转动到第一转动位置时，各支撑部15分别竖直设置；当转动体13转动到第二转动位置时，各支撑部15分别水平设置。如此，当转动体13转动到第一转动位置时，待拆物4能够通过平移靠近支撑部15后固定在支撑部15上非常方便；待拆物4固定在支撑部15上后可以将转动体13从第一转动位置转动到第二转动位置，即可将支撑部15平放以支撑待拆物4。
61.进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的翻转式拆卸装置的一种具体实施方式，还包括位于滑动通道32内的板体621；板体621上设置有用于与待拆物4固定连接的第二紧固件；转动台3上可拆卸式设置有第二销体622；销体位于板体621的移动路径上。如此，拆卸待拆物4时，将板体621固定在待拆物4上，将第二销体622固定在转动台3上并使第二销体622位于板体621的移动路径上，避免固定在板体621上的待拆物4沿着滑动通道32滑动并掉落在地上。
62.具体的，在一个实施例中，第二紧固件为螺钉。
63.具体的，在一个实施例中，转动台3上开设有定位孔，第二销体622插设在定位孔内。如此，第二销体622插设在转动台3上的定位孔内即可安装第二销体622，非常方便。
64.具体的，在一个实施例中，第二销体622为多个；滑动通道32相对两侧的滑动台2上至少设置一个第二销体622。如此，多个第二销体622能够更可靠地阻止板体621沿着滑动通道32滑落。
65.具体的，在一个实施例中，板体621滑设在滑动通道32内。如此，便于板体621沿着滑动通道32移动；另外，板体621和待拆物4一起沿着滑动通道32滑动时，板体621和待拆物4之间容易保持相对稳定，不容易相互分离。
66.具体的，在一个实施例中，板体621上设置有供待拆物4的一端卡入的装配孔6211。如此，将待拆物4固定在板体621上时，待拆物4的一端卡入装配孔6211能够更牢固地固定待拆物4和板体621。
67.进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的翻转式拆卸装置的一种具体实施方式，还包括设置在滑动台2上并用于将转动台3锁定在第一转动角度或第二转动角度
的锁定机构63。
68.进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的翻转式拆卸装置的一种具体实施方式，锁定机构63包括：设置在滑动台2上的第三销体631和设置在转动台3上并供第三销体631插入的第三容置部632；当转动台3转动到第一转动角度或第二转动角度时，第三容置部632位于第三销体631的滑动路径上。如此，转动台3转动到第一转动角度或第二转动角度时，将第三销体631插入第三容置部632内即可阻止转动台3的转动，避免待拆物4固定在转动台3的过程中出现转动台3自行转动的情况。
69.具体的，在一个实施例中，第三容置部632的数量为多个；当转动台3转动到第一转动角度时，其中一个第三容置部632位于第三销体631的滑动路径上；当转动台3转动到第二转动角度时，另一个第三容置部632位于第三销体631的滑动路径上。
70.具体的，在一个实施例中，滑动台2上开设有通孔，第三销体631插设在通孔内。
71.具体的，在一个实施例中，转动台3上设置有盘体633；盘体633的轴线与转动台3的转轴同轴设置；第三容置部632设置在盘体633上。如此，转动台3转动时，转动台3和盘体633同轴转动，便于盘体633上的第三容置部632随着转动台3调节自身位置。
72.具体的，在一个实施例中，第三容置部632的数量为多个；多个第三容置部632分别沿盘体633的边缘设置。如此，转动台3带动盘体633转动时，盘体633的转动带动多个第三容置部632能够调节位置以使不同的第三容置部632能够分别跟第三销体631配合。
73.请参阅图1至图6，本实用新型还提供了一种模具拆卸设备，包括翻转式拆卸装置。如此，由于采用了上述翻转式拆卸装置，底座1上具有放置空间14，待拆物4可以放置在放置空间14内以供拆卸；滑动台2沿预定路径在底座1上滑动，且滑动台2可在第一位置和第二位置之间切换；转动台3设置在滑动台2上并可随滑动台2滑动，且转动台3通过轴体枢接在滑动台2上并可相对滑动台2转动；转动台3能够在第一转动角度和第二转动角度之间切换；转动台3转动至第一转动角度，当滑动台2滑动至第一位置时，滑动台2靠近底座1并可将放置空间14内的待拆物4固定在转动台3上的工位31上；当滑动台2滑动至第二位置时，滑动台2远离底座1以使工位31上的待拆物4远离放置空间14，转动台3转动至第二转动角度后即可使待拆物4吊挂在工位31上，外部吊挂设备可以将吊挂在工位31上的待拆物4吊走(其中，吊走待拆物4前，先用吊挂设备吊住待拆物4，然后将待拆物4与工位31分离，然后再通过吊挂设备将待拆物4吊走)。
74.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。