一种汽车大灯锁紧垫压合治具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车大灯技术领域，具体而言，涉及一种汽车大灯锁紧垫压合治具。


背景技术：

2.汽车大灯是汽车的必不可少的一部分，汽车大灯在进行安装时需要先对汽车大灯的锁紧垫进行压合，但是现有的压合治具在使用时，对大灯工件的固定效果不好，容易对锁紧垫的压合造成影响，从而影响大灯的使用，并且同一设备在进行压合时，不能对不同尺寸的锁紧垫进行压合，使用较为麻烦，为此我们提出一种汽车大灯锁紧垫压合治具。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种汽车大灯锁紧垫压合治具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种汽车大灯锁紧垫压合治具，包括工作台，所述工作台的上表面一端设置有压合机构，所述工作台的上表面四角都设置有第一固定槽，每个所述第一固定槽内都设置有固定组件，所述工作台的上表面两端都设置有第二固定槽，每个所述第二固定槽内都活动设置有限位杆，每个所述第二固定槽内部两侧都设置有第二滑槽，每个所述限位杆的下端两侧都设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在第二滑槽内。
6.作为优选，所述压合机构包括有保护箱、丝杆、摇杆和丝杆套，所述保护箱固定安装在工作台的上表面一侧，所述保护箱内转动安装有丝杆，所述丝杆的一端转动安装在保护箱的底部。
7.作为优选，所述丝杆的另一端穿过保护箱的上端且固定安装有摇杆，所述丝杆上且位于保护箱的内部活动安装有丝杆套，所述丝杆套的一端表面固定安装有连接板。
8.作为优选，所述连接板设置在保护箱的一侧，所述连接板的下表面固定安装有安装板。
9.作为优选，所述安装板的下表面固定安装有安装环，所述安装环的另一端表面活动安装有压合板。
10.作为优选，所述固定组件包括有限位板、第一滑块、第一滑槽、固定板和第一固定卡扣，每个所述第一固定槽内都活动设置有限位板，每个所述限位板的下端两侧都安装有第一滑块。
11.作为优选，每个所述第一固定槽内部两侧都设置有第一滑槽，每个所述第一滑块都滑动设置在第一滑槽内，每个所述限位板的上端都固定安装有固定板，每个所述限位板的外表面都设置有第一固定卡扣，每个所述限位杆的下端外表面都设置有第二固定卡扣。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)通过设置第一滑块和第一滑槽可以改变限位板在第一固定槽内的位置，从而
完成对待加工的大灯的纵向位置固定，通过设置第二滑块和第二滑槽，可以改变限位杆在第二固定槽内位置，完成对工件横向位置的固定，防止因位置的移动而造成的锁紧垫压合位置不准确，影响大灯的使用。
14.(2)通过第一固定卡扣和第二固定卡扣方便对限位板和限位杆进行固定，使工件在加工过程中更加稳固，通过安装环上的压合板完成对锁紧垫的压合工作，压合板活动安装在安装环上，可根据锁紧垫的尺寸不同进行更换，使整个设备使用更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型一种汽车大灯锁紧垫压合治具的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种汽车大灯锁紧垫压合治具的侧视图；
17.图3为本实用新型一种汽车大灯锁紧垫压合治具的图2中a
‑
a处剖面示意图；
18.图4为本实用新型一种汽车大灯锁紧垫压合治具的图2中b
‑
b处剖面示意图；
19.图5为本实用新型一种汽车大灯锁紧垫压合治具的图2中c
‑
c处剖面示意图。
20.图中：1、工作台；2、压合机构；201、保护箱；202、丝杆；203、摇杆；204、丝杆套；205、连接板；206、安装板；207、安装环；208、压合板；3、第一固定槽；4、固定组件；401、限位板；402、第一滑块；403、第一滑槽；404、固定板；405、第一固定卡扣；5、第二固定槽；6、限位杆；7、第二滑块；8、第二滑槽；9、第二固定卡扣。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1
‑
5所示，一种汽车大灯锁紧垫压合治具，包括工作台1，工作台1的上表面一端设置有压合机构2，工作台1的上表面四角都设置有第一固定槽3，每个第一固定槽3内都设置有固定组件4，工作台1的上表面两端都设置有第二固定槽5，每个第二固定槽5内都活动设置有限位杆6，每个第二固定槽5内部两侧都设置有第二滑槽8，每个限位杆6的下端两侧都设置有第二滑块7，第二滑块7滑动设置在第二滑槽8内。
24.通过上述技术方案，通过工作台1对待进行锁紧垫压合的大灯进行放置，方便工作，通过设置第一滑块402和第一滑槽403可以改变限位板401在第一固定槽3内的位置，从而改变固定板404之间的位置，进而完成对待加工的大灯的纵向位置固定，通过设置第二滑块7和第二滑槽8，可以改变限位杆6在第二固定槽5内位置，进而改变两个限位杆6之间的位置，完成对工件横向位置的固定，使工件在加工过程中更加稳固，通过第一固定卡扣405和第二固定卡扣9方便对限位板401和限位杆6进行固定，使用更加方便，通过转动摇杆203带动丝杆202进行转动，在丝杆套204的作用下，带动安装板206上的安装环207进行移动，通过安装环207上的压合板208完成对锁紧垫的压合工作，压合板208活动安装在安装环207上，可根据锁紧垫的尺寸不同进行更换，使整个设备使用更加方便。
25.在本实施例中，压合机构2包括有保护箱201、丝杆202、摇杆203和丝杆套204，保护
箱201固定安装在工作台1的上表面一侧，保护箱201内转动安装有丝杆202，丝杆202的一端转动安装在保护箱201的底部，丝杆202的另一端穿过保护箱201的上端且固定安装有摇杆203，丝杆202上且位于保护箱201的内部活动安装有丝杆套204，丝杆套204的一端表面固定安装有连接板205，连接板205设置在保护箱201的一侧，连接板205的下表面固定安装有安装板206，安装板206的下表面固定安装有安装环207，安装环207的另一端表面活动安装有压合板208，通过转动摇杆203带动丝杆202进行转动，进而带动丝杆套204进行移动，进而使安装板206上的安装环207进行移动，通过安装环207上的压合板208完成对锁紧垫的压合工作，压合板208活动安装在安装环207上，可根据锁紧垫的尺寸不同进行更换，使整个设备使用更加方便。
26.在本技术中，固定组件4包括有限位板401、第一滑块402、第一滑槽403、固定板404和第一固定卡扣405，每个第一固定槽3内都活动设置有限位板401，每个限位板401的下端两侧都安装有第一滑块402，每个第一固定槽3内部两侧都设置有第一滑槽403，每个第一滑块402都滑动设置在第一滑槽403内，每个限位板401的上端都固定安装有固定板404，每个限位板401的外表面都设置有第一固定卡扣405，每个限位杆6的下端外表面都设置有第二固定卡扣9，通过移动限位板401在第一固定槽3内的位置来改变固定板404之间的位置，进而完成对待加工的大灯的纵向位置固定，通过移动限位杆6在第二固定槽5内位置，来改变两个限位杆6之间的位置，完成对工件横向位置的固定，使工件在加工过程中更加稳固，通过第一固定卡扣405和第二固定卡扣9方便对限位板401和限位杆6进行固定，使用更加方便。
27.该一种汽车大灯锁紧垫压合治具的工作原理：
28.使用时，首先将待进行锁紧垫压合的大灯放置在工作台1上，通过移动限位板401在第一固定槽3内的位置来改变固定板404之间的位置，进而完成对待加工的大灯的纵向位置固定，通过移动限位杆6在第二固定槽5内位置，来改变两个限位杆6之间的位置，完成对工件横向位置的固定，固定更加牢靠，使工件在加工过程中更加稳固，防止因位置的移动而造成的锁紧垫压合位置不准确，影响大灯的使用，通过第一固定卡扣405和第二固定卡扣9方便对限位板401和限位杆6进行固定，使用更加方便，将锁紧垫放置在大灯的待压合位置上，通过转动摇杆203带动丝杆202进行转动，进而带动丝杆套204进行移动，进而使安装板206上的安装环207进行移动，通过安装环207上的压合板208完成对锁紧垫的压合工作，压合板208活动安装在安装环207上，可根据锁紧垫的尺寸不同进行更换，使整个设备使用更加方便，操作简单。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。