一种自动对位的智能切片机的制作方法

1.本实用新型涉及切片机技术领域，具体为一种自动对位的智能切片机。


背景技术：

2.切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前推进所需距离，厚度器的梯度通常为一微米，切制石蜡包埋的组织时，由于与前一张切片的蜡边粘着，而制成多张切片的切片条。
3.使用者在对不同规格的物件进行切割时，需要配合物件的大小进行调整，但现有的切片机在对规格不一的物件进行切割时，不能根据物件的大小进行调节，所以切片机在对物件进行切割时可能会出现切偏或无法触碰到物件的情况，不便于使用者使用，降低了切片机的工作效率，为解决上述问题，一种自动对位的智能切片机，亟待开发。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动对位的智能切片机，具备自动对位的优点，解决了但现有的切片机在对规格不一的物件进行切割时，不能根据物件的大小进行调节，所以切片机在对物件进行切割时可能会出现切偏或无法触碰到物件的情况，不便于使用者使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动对位的智能切片机，包括工作箱，所述工作箱的顶部设置有控制板，所述工作箱内腔的底部设置有滑动板，所述滑动板内腔的两侧均固定连接有齿牙，所述工作箱内腔底部的左侧固定连接有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有主动齿轮，所述工作箱内腔底部的右侧通过轴承转动连接有转动柱，所述转动柱的顶部固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述主动齿轮和从动齿轮的表面均与滑动板的齿牙相啮合，所述滑动板顶部的后侧设置有夹持机构，所述工作箱内腔背表面左侧的顶部固定连接有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的表面螺纹连接有长板，所述长板内腔的右侧设置有电机三，所述电机三的输出轴固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的表面螺纹连接有凸形滑块，所述凸形滑块的一侧贯穿至长板的外侧并固定连接有方形块，所述方形块内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿至方形块的外侧并固定连接有切割装置，所述工作箱内腔右侧的顶部开设有滑槽一，所述滑槽一的内腔滑动连接有滑块二，所述滑块二的一侧与长板固定连接，所述工作箱底部的四角均固定连接有支撑柱。
6.优选的，所述工作箱内腔底部的两侧均开设有滑槽二，所述滑槽二的内腔滑动连接有l形块，两个l形块相对的一侧均与滑动板固定连接。
7.优选的，所述电机一、电机二和电机三的表面分别固定连接有固定座、支撑板和限位板，所述固定座的底部与工作箱固定连接，所述支撑板的一侧与工作箱固定连接，所述滑槽一的两侧均与长板固定连接。
8.优选的，所述夹持机构包含有滑动板固定连接的方形箱，所述方形箱的内部开设
有腔体，所述腔体的后侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至腔体的外侧并固定连接有长杆，所述长杆表面的两侧均滑动连接有滑块一，所述方形箱内腔的两侧均开设有槽孔，所述槽孔的内腔转动连接有连接片一，所述连接片一远离槽孔的一端通过转轴与滑块一转动连接，所述滑块一的底部通过转轴转动连接有连接片二，所述连接片二远离滑块一的一端通过转轴转动连接有夹板。
9.优选的，所述工作箱内腔的两侧均开设有凹槽，凹槽的内腔滑动连接有提拉门，所述提拉门的顶部固定连接有圆扣。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过拉动圆扣将提拉门提出，启动电机一，电机一的输出轴带动主动齿轮进行旋转，主动齿轮在转动时带动从动齿轮进行转动，与此同时使得滑动板滑动出工作箱的内腔，将需要切片的物件放置在滑动板的表面，启动气缸，气缸带动长杆向前移动，从而使得滑块一相向运动，滑块一带动连接片一和连接片二进行角度调节，从而使得夹板对需要切片的物件进行夹持，加持完成后启动电机一，将滑动板送回至工作箱的内腔，而后通过提拉门对工作箱进行封闭，而后启动电机二，电机二的输出轴带动螺纹杆一进行旋转，螺纹杆一带动长板进行移动，使其调节到指定位置，而后启动电机三，电机三的输出轴带动螺纹杆二进行旋转，螺纹杆二带动凸形滑块进行移动，凸形滑块带动方形块进行移动，使其可以对需要进行切片的物件进行对位，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端带动切割装置向下移动，对需要进行切片的物件进行切片，切片完成后，提出提拉门，启动电机一，从而将其滑动板滑出工作箱的内腔，将切片完成后的物件取出，使得该自动对位的智能切片机，具备自动对位的优点，在实际使用过程中，可以对不同规格的物件进行切割，且可以根据物件大小达到指定的切割长度，不会出现切偏的情况，解决了但现有的切片机在对规格不一的物件进行切割时，不能根据物件的大小进行调节，所以切片机在对物件进行切割时可能会出现切偏或无法触碰到物件的情况，不便于使用者使用的问题。
12.2、本实用新型通过滑槽二和l形块的配合使用，起到了对滑动板进行限位的作用，避免滑动板整体滑出工作箱的内腔，从而导致其损坏，通过提拉门和圆扣的配合使用，起到了对工作箱进行闭合的作用，防止切割装置在对物件进行切割片时，防止其外部灰尘进入工作箱的内腔中，通过固定座、支撑板和限位板的配合使用，分别起到了对电机一、电机二和电机三进行限位和固定的作用，防止其在工作时自行旋转，从而导致切片机无法运转，降低了切片机的使用寿命，通过夹持机构的设置，起到了对物件进行固定，使其在切片时，不会发生位置偏移。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型主视剖面图；
15.图3为本实用新型俯视剖面图；
16.图4为本实用新型局部结构俯视剖面图；
17.图5为本实用新型图3中a的局部放大图。
18.图中：1、工作箱；2、滑动板；3、电机一；4、主动齿轮；5、转动柱；6、从动齿轮；7、夹持机构；701、方形箱；702、腔体；703、气缸；704、长杆；705、滑块一；706、槽孔；707、连接片一；
708、连接片二；709、夹板；8、电机二；9、螺纹杆一；10、长板；11、电机三；12、螺纹杆二；13、凸形滑块；14、方形块；15、电动伸缩杆；16、切割装置；17、滑槽一；18、滑块二；19、滑槽二；20、l形块；21、支撑板；22、固定座；23、提拉门；24、圆扣；25、支撑柱；26、控制板；27、限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1至附图5所示：本实用新型提供一种自动对位的智能切片机，包括工作箱1，工作箱1的顶部设置有控制板26，工作箱1内腔的底部设置有滑动板2，工作箱1内腔底部的两侧均开设有滑槽二19，滑槽二19的内腔滑动连接有l形块20，两个l形块20相对的一侧均与滑动板2固定连接，通过滑槽二19和l形块20的配合使用，起到了对滑动板2进行限位的作用，避免滑动板2整体滑出工作箱1的内腔，从而导致其损坏，滑动板2内腔的两侧均固定连接有齿牙，工作箱1内腔底部的左侧固定连接有电机一3，电机一3的输出轴固定连接有主动齿轮4，工作箱1内腔底部的右侧通过轴承转动连接有转动柱5，转动柱5的顶部固定连接有从动齿轮6，主动齿轮4与从动齿轮6相啮合，主动齿轮4和从动齿轮6的表面均与滑动板2的齿牙相啮合，滑动板2顶部的后侧设置有夹持机构7，夹持机构7包含有滑动板2固定连接的方形箱701，方形箱701的内部开设有腔体702，腔体702的后侧固定连接有气缸703，气缸703的输出端贯穿至腔体702的外侧并固定连接有长杆704，长杆704表面的两侧均滑动连接有滑块一705，方形箱701内腔的两侧均开设有槽孔706，槽孔706的内腔转动连接有连接片一707，连接片一707远离槽孔706的一端通过转轴与滑块一705转动连接，滑块一705的底部通过转轴转动连接有连接片二708，连接片二708远离滑块一705的一端通过转轴转动连接有夹板709，通过夹持机构7的设置，起到了对物件进行固定，使其在切片时，不会发生位置偏移，工作箱1内腔背表面左侧的顶部固定连接有电机二8，电机二8的输出轴固定连接有螺纹杆一9，螺纹杆一9的表面螺纹连接有长板10，长板10内腔的右侧设置有电机三11，电机一3、电机二8和电机三11的表面分别固定连接有固定座22、支撑板21和限位板27，固定座22的底部与工作箱1固定连接，支撑板21的一侧与工作箱1固定连接，滑槽一17的两侧均与长板10固定连接，通过固定座22、支撑板21和限位板27的配合使用，分别起到了对电机一3、电机二8和电机三11进行限位和固定的作用，防止其在工作时自行旋转，从而导致切片机无法运转，降低了切片机的使用寿命，电机三11的输出轴固定连接有螺纹杆二12，螺纹杆二12的表面螺纹连接有凸形滑块13，凸形滑块13的一侧贯穿至长板10的外侧并固定连接有方形块14，方形块14内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出端贯穿至方形块14的外侧并固定连接有切割装置16，工作箱1内腔的两侧均开设有凹槽，凹槽的内腔滑动连接有提拉门23，提拉门23的顶部固定连接有圆扣24，通过提拉门23和圆扣24的配合使用，起到了对工作箱1进行闭合的作用，防止切割装置16在对物件进行切割片时，防止其外部灰尘进入工作箱1的内腔中，工作箱1内腔右侧的顶部开设有滑槽一17，滑槽一17的内腔滑动连接有滑块二18，滑块二18的一侧与长板10固定连接，工作箱1底部的四角均固定连接有支撑柱25。
21.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过使用控制板26对其内部工作状态进行设置，拉动圆扣24将提拉门23提出，启动电机一3，电机一3的输出轴带动主动齿轮4进行旋转，主动齿轮4在转动时带动从动齿轮6进行转动，与此同时使得滑动板2滑动出工作箱1的内腔，将需要切片的物件放置在滑动板2的表面，启动气缸703，气缸703带动长杆704向前移动，从而使得滑块一705相向运动，滑块一705带动连接片一707和连接片二708进行角度调节，从而使得夹板709对需要切片的物件进行夹持，加持完成后启动电机一3，将滑动板2送回至工作箱1的内腔，而后通过提拉门23对工作箱1进行封闭，而后启动电机二8，电机二8的输出轴带动螺纹杆一9进行旋转，螺纹杆一9带动长板10进行移动，使其调节到指定位置，而后启动电机三11，电机三11的输出轴带动螺纹杆二12进行旋转，螺纹杆二12带动凸形滑块13进行移动，凸形滑块13带动方形块14进行移动，使其可以对需要进行切片的物件进行对位，启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出端带动切割装置16向下移动，对需要进行切片的物件进行切片，切片完成后，提出提拉门23，启动电机一3，从而将其滑动板2滑出工作箱1的内腔，将切片完成后的物件取出。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。