剪切机构及加工设备的制作方法

1.本技术属于剪切技术领域，更具体地说，是涉及一种剪切机构及加工设备。


背景技术：

2.口罩是一种用于保护呼吸系统免受雾霾、废气、粉尘、病菌等侵害的卫生防护用品，主要由无纺布、溶喷布、活性炭布、耳带、鼻梁条、等构成。在口罩生产中，需要把长条状的耳带线来料按照规格需求分段剪断后焊接在口罩本体上。在实际生产过程中，存在耳带线剪断后弯曲的情况，会导致下一步耳带线焊接时，口罩两侧耳带线焊点不对称、焊点形状不一致等问题。


技术实现要素：

3.本技术在于提供剪切机构及加工设备，以解决上述背景技术所提到的的技术问题。
4.本技术采用的技术方案是一种剪切机构，包括：
5.铰接件；
6.第一剪切件和第二剪切件，均包括依次连接的活动部、铰接部及剪切部，其中，所述第一剪切件和第二剪切件的铰接部分别铰接于所述铰接件上，所述活动部为弧形结构；
7.第一导向件和第二导向件，均沿第一方向形成有限制通道，所述活动部活动设置于所述限制通道内；以及
8.驱动件，连接于所述铰接件，用于驱动所述铰接件沿第二方向移动，
9.在所述铰接件沿第二方向移动的过程中，所述活动部沿所述限制通道移动，且所述活动部与所述限制通道的内侧始终相贴合。
10.上述剪切机构中，通过在第一剪切件和第二剪切件上设置铰接部，并分别将该铰接部铰接于铰接件上，使第一剪切件和第二剪切件可绕着铰接件转动，进而使第一剪切件和第二剪切件之间能够完成相对运动，并且剪切机构还包括有第一导向件和第二导向件，第一导向件和第二导向件上均设置有限制通道，第一剪切件和第二剪切件上均设置活动部，并使活动部活动设置于该限制通道内，在驱动件驱使铰接件沿第二方向运动的过程中，活动部能够在限制通道内运动，以使第一剪切件和第二剪切件能够完成对工件的剪切动作，通过该方式对工件进行剪切后，工件切口平整。
11.进一步地，所述第一剪切件和第二剪切件上均设置有剪切部，在两所述剪切部相接触的表面均设置为自研磨表面。
12.进一步地，所述自研磨表面为曲面。
13.进一步地，所述自研磨表面为斜面。
14.进一步地，在所述第一剪切件和第二剪切件中铰接部相接触的表面均为斜面。
15.进一步地，所述剪切机构还包括基座和安装座，所述第一剪切件和第二剪切件通过所述铰接件设置于所述安装座上，所述基座上沿第二方向设置有滑动件，所述驱动件能
够驱使所述安装座沿着所述滑动件上滑动。
16.进一步地，还包括弹性件，所述铰接件与安装座之间通过所述弹性件连接。
17.进一步地，所述第一导向件和第二导向件均包括第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱和第二导向柱之间形成所述限制通道。
18.进一步地，所述第一导向柱和第二导向柱上均同轴设置有轴承，所述轴承与所述导向柱转动连接，用于辅助所述活动部沿弧度方向移动。
19.一种加工设备，包括以上所述的剪切机构。
20.上述加工设备，通过设置该剪切机构可以提高加工效率以及可以降低加工的成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的剪切机构的结构示意图；
23.图2为图1所示剪切机构中第一剪切件和第二剪切件处于闭合状态的正视图；
24.图3为图1所示剪切机构中第一剪切件和第二剪切件处于张开状态的正视图；
25.图4为图1所示剪切机构中第一导向件和第二导向件分别与基座的安装示意图；
26.图5为图1所示剪切机构中第一剪切件或第二剪切件的结构示意图。
27.附图标记：
28.100、第一剪切件；110、铰接部；120、活动部；130、剪切部；131、自研磨表面；132、刃口；200、第二剪切件；
29.300、第一导向件；310、限制通道；320、第一导向柱；330、第二导向柱； 340、轴承；400、第二导向件；
30.500、铰接件；600、驱动件；700、基座；710、调节槽；800、安装座；900、滑动件；1000、弹性件。
具体实施方式
31.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
32.需要说明的是，当元结构被称为“固定于”或“设置于”另一个元结构，它可以直接在另一个元结构上或者间接在该另一个元结构上。当一个元结构被称为是“连接于”另一个元结构，它可以是直接连接到另一个元结构或间接连接至该另一个元结构上。
33.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在一些申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.本技术提供一种剪切机构，该剪切机构可应用于口罩机上。具体地，在口罩生产过程中，用于将长条的耳带线来料后按照规格需求分段剪断，以使该耳带线能够焊接在口罩本体上。应理解，上述口罩机仅为示意性说明，不应对本技术构成限定，例如，该剪切机构还可以运用在其它需要对工件进行剪切的设备上。
36.参阅图1，剪切机构包括第一剪切件100、第二剪切件200、第一导向件300、第二导向件400、铰接件500和驱动件600。
37.其中，结合图1和图5，第一剪切件100和第二剪切件200上均设置有铰接部110和活动部120，第一剪切件100和第二剪切件200分别通过铰接部110 铰接于铰接件500上，以使第一剪切件100和第二剪切件200能够绕着铰接件 500转动，进而实现第一剪切件100和第二剪切件200之间的相对运动。
38.具体地，当第一剪切件100和第二剪切件200绕着铰接件500朝相互靠近的方向运动时，第一剪切件100和第二剪切件200能够相配合完成对工件的剪切。
39.参阅图4，第一导向件300和第二导向件400均沿第一方向设置有限制通道310。其中，第一剪切件100的活动部120活动设置于第一导向件300的限制通道310内，第二剪切件200的活动部120活动设置于第二导向件400的限制通道310内。
40.需要说明的是，限制通道的宽度与活动部的尺寸相适配。
41.具体地，当驱使铰接件500带动铰接部110沿第二方向运动时，活动部120 能够在铰接部110的带动下在限制通道310内运动，并且活动部120在移动过程中与限制通道310的内侧始终相贴合。其中，限制通道310用于限制活动部 120的移动方向，以使铰接部110带动第一剪切件100和第二剪切件200在沿第二方向运动的过程中，第一剪切件100和第二剪切件200同时能够实现相对运动，完成剪切动作。
42.在本技术中，第一方向为x轴方向，第二方向为z轴方向。
43.参阅图1，驱动件600与铰接件500驱动连接，用于驱动铰接件500沿第二方向运动，以使活动部120能够在限制通道310内运动，进而实现第一剪切件100和第二剪切件200之间相对运动，完成剪切动作。
44.在本技术实施例中，驱动件600可以是气缸或液压缸。
45.具体地，结合图2和图3，当需要采用本技术的剪切机构对工件进行剪切时，通过驱动件600驱动铰接件500带动第一剪切件100和第二剪切件200的铰接部110沿第一方向朝靠近工件的一侧运动，在铰接部110沿第一方向运动的过程中，第一剪切件100和第二剪切件200的活动部120同时在限制通道310 内运动，以带动第一剪切件100和第二剪切件200能够绕着铰接件500朝相互靠近的方向转动，当第一剪切件100和第二剪切件200沿第一方向运动至剪切区域时，第一剪切件100和第二剪切件200能够同步完成对剪切区域中工件剪切动作。
46.当完成对工件的剪切后，驱动件600驱动铰接件500带动第一剪切件100 和第二剪切件200的铰接部110沿第一方向朝远离工件的一侧运动，在铰接部 110沿第一方向运动的
过程中，第一剪切件100和第二剪切件200的活动部120 同时在限制通道310内运动，以带动第一剪切件100和第二剪切件200能够绕着铰接件500朝相互远离的方向转动，即当第一剪切件100和第二剪切件200 远离剪切区域时，第一剪切件100和第二剪切件200同步张开，以便于将工件上料至待剪切区域上。
47.上述剪切机构中，通过在第一剪切件100和第二剪切件200上设置铰接部 110，并分别将该铰接部110铰接于铰接件500上，使第一剪切件100和第二剪切件200可绕着铰接件500转动，进而使第一剪切件100和第二剪切件200之间能够完成相对运动，并且剪切机构还包括有第一导向件300和第二导向件 400，第一导向件300和第二导向件400上均设置有限制通道310，第一剪切件 100和第二剪切件200上均设置活动部120，并使活动部120活动设置于该限制通道310内，在驱动件600驱使铰接件500沿第二方向运动的过程中，活动部120能够在限制通道310内运动，以使第一剪切件100和第二剪切件200能够完成对工件的剪切动作，通过该方式对工件进行剪切后，工件切口平整。
48.进一步地，参阅图1，第一剪切件100与第二剪切件200可沿铰接件500 的轴线方向中心对称设置，并通过铰接部110铰接于铰接件500上，当驱动件 600驱动铰接件500运动时，第一剪切件100的活动部120和第二剪切件200 的活动部120能够在限制通道310内运动相同行程，以使第一剪切件100和第二剪切件200能够同步运动相同的行程，进而使工件的剪切切口更加平整。
49.进一步地，结合图1和图5，活动部120可以为弧形结构，当第一剪切件 100和第二剪切件200的铰接部110在驱动件600的作用下沿第二方向运动时，限制通道310能够将活动部120的沿第二方向运动转化为沿着自身的弧形方向运动，以使第一剪切件100和第二剪切件200能够绕着铰接件500转动，实现两者间的相对运动。
50.需要说明的是，弧形结构的弧度大小可根据第一剪切件100和第二剪切件 200所要实现的相对运动距离(即第一剪切件100和第二剪切件200之间相互张开距离的大小)设置，在此不做限定。
51.结合图1和图5，第一剪切件100和第二剪切件200上还可设置有剪切部 130，当第一剪切件100和第二剪切件200绕着铰接件500朝相互靠近的方向转动时，两个剪切部130相互作用，完成工件的剪切。
52.进一步地，参阅图5，在两个剪切部130相对的表面(即相作用的一表面) 上均设置为自研磨表面131。在每一次第一剪切件100和第二剪切件200相互配合完成剪切动作的过程中，两个剪切部130的自研磨表面131相互作用，完成一次自研磨的过程，使剪切部130上用于与工件接触的剪切区域能够保持锋利，以提高剪切机构的耐用性，降低维护成本。
53.示例性地，在一些实施例中，自研磨表面131可以为曲面，该曲面的弯曲方向可以为自表面的两侧向中部位置凹陷，以使剪切部130中与工件接触一侧的表面区域略高于剪切部130的中部区域，所以每一次在第一剪切件100和第二剪切件200剪切的过程中，两个剪切部130在与工件接触的一侧表面会相互作用，进而实现两者间的自研磨。
54.在该实施例中，第一剪切件100和第二剪切件200接触工件一侧的自研磨表面131上还可设置有刃口132，该刃口132可以为自自研磨表面131向上略微凸起形成，所以在第一剪切件100和第二剪切件200剪切的过程中，剪切部 130的刃口132位置会首先进行研磨，当该刃口132被研磨至与自研磨表面131 高点位置一致时，自研磨表面131才开始研磨，以进
一步地提高第一剪切件100 和第二剪切件200的耐用性。
55.在其他实施例中，自研磨表面131可以为斜面，该斜面的倾斜方向为自剪切部130与工件相接触的一侧向相对的另一侧倾斜。
56.上述结构中，第一剪切件100和第二剪切件200上设置有剪切部130，该剪切部130用于对工件进行剪切，并且在两个剪切部130相互接触的表面均设置为自研磨表面131，所以在第一剪切件100和第二剪切件200在剪切的过程中，两个自研磨表面131会相互研磨，以使剪切部130中与工件相接触的一侧能够保持锋利状态，以提升第一剪切件100和第二剪切件200的耐用性。
57.参阅图5，在本实施例中，第一剪切件100和第二剪切件200中铰接部110 相接触的表面可设置为斜面，该斜面的倾斜方向可与剪切部130中自研磨表面 131的倾斜方向一致。
58.具体地，在第一剪切件100和第二剪切件200的剪切过程中，两个铰接部 110中相接触的表面会进行研磨，以使两个铰接部110之间能够保持紧密接触的状态，进而能够保持第一剪切件100和第二剪切件200之间的夹紧力。
59.结合图1和图4，剪切机构还可包括基座700和安装座800，第一剪切件 100和第二剪切件200通过铰接件500设置于安装座800上，并可相对于安装座800转动。基座700上沿第二方向设置有滑动件900，安装座800活动设置于滑动件900上，驱动件600能够驱使安装座800沿滑动件900滑动，以提高铰接部110沿第二方向移动的稳定性。
60.示例性地，参阅图4，在本技术的实施例中，滑动件900可以滑块，该滑块沿第二方向固定设置于基座700上，安装座800上靠近滑块的一侧设置有滑槽，安装座800通过滑槽滑动设置于滑块上，当驱动件600驱使安装座800移动时，安装座800能够通过该滑槽沿着滑块方向滑动。
61.在其他实施例中，滑动件900还可以是滑轨，滑轨沿第二方向设置于基座 700上，安装座800活动设置于滑轨上，当驱动件600驱使安装座800移动时，安装座800能够沿着滑轨的方向滑动。
62.进一步地，参阅图1，剪切机构还可包括弹性件1000，铰接件500与安装座800之间可通过弹性件1000弹性连接。
63.具体地，铰接件500可依次穿过第一剪切件100和第二剪切件200的铰接部110、安装座800及弹性件1000，并在铰接件500的端部设置调节螺母，完成第一剪切机和第二剪切件200与安装座800之间的连接。在弹性件1000的作用下，第一剪切件100和第二剪切件200的铰接部110能够保持紧密接触的状态，同时不会出现卡死的情况；此外，还可通过调节调节螺母以改变弹性件1000 的弹性力，进而调节第一剪切件100和第二剪切件200之间的夹紧力。
64.结合图1和图4，剪切机构中的第一导向件300和第二导向件400设置于基座700上，第一导向件300和第二导向件400上沿第一方向均设有限制通道 310，限制通道310用于限制活动部120的运动方向，以使第一导向件300和第二导向件400之间能够实现相对运动，完成张开与闭合的动作。
65.进一步地，参阅图4，在本技术的实施例中，第一导向件300和第二导向件400均包括第一导向柱320和第二导向柱330，第一导向柱320和第二导向柱330之间形成限制通道310。其中，第一剪切件100的活动部120设置于第一导向件300中的限制通道310，第二剪切
件200的活动部120设置于第二导向件400中的限制通道310，当驱动件600驱使铰接件500带动铰接部110沿第二方向运动时，第一导向柱320和第二导向柱330相配合将活动部120的沿第二方向运动转换为沿自身结构方向运动，如上述中的弧形方向运动。
66.优选地，结合图1至图3，活动部120活动设置于限制通道310内，并且活动部120中的一侧始终与第一导向柱320的外壁接触，活动部120中相对的另一侧始终与第二导向柱330的外壁接触，以使活动部120在限制通道310内只能够沿自身的结构方向移动，提高第一剪切件100和第二剪切件200之间相对运动的稳定性和可靠性。
67.可选地，参阅图4，在该实施例中，基座700上相对于第一导向柱320和第二导向柱330分别设置有调节槽710，第一导向柱320和第二导向柱330可通过紧固件分别设置于对应的调节槽710上，以便于第一导向柱320和第二导向柱330的安装，同时便于对第一导向柱320和第二导向柱330进行调节，以使第一导向柱320和第二导向柱330能够与活动部120紧密配合。
68.可选地，在该实施例中，第一导向柱320和第二导向柱330上还可同轴设置有轴承340，该轴承340与导向柱转动连接，当活动部120在限制通道310 内沿自身结构运动时，轴承340对活动部120的运动起辅助作用，以提高活动部120运动的稳定性和可靠性。
69.上述第一导向件300和第二导向件400中，分别设置有第一导向柱320和第二导向柱330，并使第一导向柱320和第二导向柱330之间设有限制通道310，并将活动部120活动设置于该限制通道310内，通过第一导向柱320和第二导向柱330的作用可以将活动部120的沿第二方向运动转化为沿自身结构方向运动，进而实现第一剪切件100和第二剪切件200之间的相对运动。
70.可以看出，在本技术的剪切机构中，通过驱动件600驱动铰接件500带动铰接部110沿第二方向运动，即可使第一剪切件100和第二剪切件200能够绕着铰接件500转动，实现两者之间的相对运动，完成剪切动作。此外，第一剪切件100和第二剪切件200上设置的剪切部130中还设置有自研磨表面131，通过使第一剪切件100和第二剪切件200完成一次剪切动作，同时使两个剪切部130之间完成一次自研磨，使剪切部130中与工件接触的区域能够保持锋利的状态，提高第一剪切件100和第二剪切件200的耐用性。
71.本技术还提供一种加工设备，该加工设备包括上述剪切结构。
72.由于上述加工设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
73.该加工设备可以为口罩机，口罩机将该剪切机构剪切后的耳带线焊接在口罩本体上后，口罩两侧耳带线的焊点能够相互对称、焊点形状能够保持一致。
74.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在一些申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在一些申请的保护范围之内。