一种弹力结构手机壳体生产夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具设备领域，特别涉及一种弹力结构手机壳体生产夹具。


背景技术：

2.目前，手机全称为移动电话或无线电话，通常称为手机，原本只是一种通讯工具，早期又有大哥大的俗称，是可以在较广范围内使用的便携式电话终端，最早是由美国贝尔实验室在1940年制造的战地移动电话机发展而来。
3.但是,手机壳体进行数控加工时，要进行固定，一般都是采用气缸固定扣固定；加工时，有时会因为气压不稳定产生松动，将会影响数控加工精度，同时会对物料产生磨损，造成产品不良。
4.因此，现在亟需一种弹力结构手机壳体生产夹具。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种弹力结构手机壳体生产夹具，通过增加智能处理芯片、控制电路板、数字键盘、升降块、升降齿轮、升降电动机齿条以及缓冲弹簧，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种弹力结构手机壳体生产夹具，包括：夹具底座、气缸、升降块、升降齿轮、控制盒以及夹板，所述夹具底座的内部安装有控制盒，所述控制盒的内部安装有智能处理芯片，所述控制盒的内部安装有控制电路板，所述夹具底座的前端面安装有控制板，所述控制板的前端面安装有显示器，所述控制板的前端面安装有数字键盘，所述夹具底座的上表面开设有升降槽，所述夹具底座的侧表面安装有气缸，所述气缸的上表面安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面安装有夹板，所述夹板的下表面安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下表面安装有升降块，所述升降块的侧表面安装有齿条，所述夹具底座的内部安装有升降齿轮，所述升降齿轮的前端面安装有升降电动机。
7.作为一优选的实施方式，所述夹具底座上表面的右端和左端分别开设有升降槽，所述夹具底座的右端和左端分别安装有气缸，两个所述气缸的上表面分别安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的上表面分别安装有夹板。
8.作为一优选的实施方式，两个所述夹板的下表面分别安装有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的下表面分别安装有升降块，两个所述升降块分别安装在对应的升降槽的内部，两个所述升降块的内侧表面分别安装有齿条。
9.作为一优选的实施方式，所述夹具底座内部的右端和左端分别安装有升降齿轮，所述升降电动机共有两个，并且分别安装在夹具底座内部的右端和左端，两个所述升降电动机的后端面分别安装有升降电机轴，两个所述升降齿轮与对应的升降电机轴的后端面相互连接。
10.作为一优选的实施方式，所述智能处理芯片的输入端与数字键盘的输出端连接，所述控制电路板的输入端与智能处理芯片的输出端连接，所述显示器的输入端与控制电路
板的输出端连接，所述升降电动机的输入端与控制电路板的输出端连接。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过增加智能处理芯片、控制电路板、数字键盘、升降块、升降齿轮、升降电动机齿条以及缓冲弹簧，实现升降块能够根据手机壳的尺寸下降与夹板相同的距离，从而保证当气缸气压不足时，缓冲弹簧能够拉住夹板，防止夹板向上平移，这样夹板就不会产生松动，减小对手机壳的摩擦。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种弹力结构手机壳体生产夹具的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种弹力结构手机壳体生产夹具的俯视结构图。
15.图3为本实用新型一种弹力结构手机壳体生产夹具的电路原理图。
16.图中，1
‑
夹具底座、2
‑
控制盒、3
‑
智能处理芯片、4
‑
控制电路板、5
‑
控制板、51
‑
显示器、52
‑
数字键盘、6
‑
升降槽、7
‑
升降齿轮、8
‑
升降电动机、9
‑
升降块、10
‑
齿条、11
‑
缓冲弹簧、12
‑
夹板、13
‑
伸缩杆、14
‑
气缸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹力结构手机壳体生产夹具，包括：夹具底座1、气缸14、升降块9、升降齿轮7、控制盒2以及夹板12，夹具底座1的内部安装有控制盒2，控制盒2的内部安装有智能处理芯片3，控制盒2的内部安装有控制电路板4，夹具底座1的前端面安装有控制板5，控制板5的前端面安装有显示器51，控制板5的前端面安装有数字键盘52，夹具底座1的上表面开设有升降槽6，夹具底座1的侧表面安装有气缸14，气缸14的上表面安装有伸缩杆13，伸缩杆13的上表面安装有夹板12，夹板12的下表面安装有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的下表面安装有升降块9，升降块9的侧表面安装有齿条10，夹具底座1的内部安装有升降齿轮7，升降齿轮7的前端面安装有升降电动机8。
19.夹具底座1上表面的右端和左端分别开设有升降槽6，夹具底座1的右端和左端分别安装有气缸14，两个气缸14的上表面分别安装有伸缩杆13，两个伸缩杆13的上表面分别安装有夹板12。
20.两个夹板12的下表面分别安装有缓冲弹簧11，两个缓冲弹簧11的下表面分别安装有升降块9，两个升降块9分别安装在对应的升降槽6的内部，两个升降块9的内侧表面分别安装有齿条10。
21.夹具底座1内部的右端和左端分别安装有升降齿轮7，升降电动机8共有两个，并且分别安装在夹具底座1内部的右端和左端，两个升降电动机8的后端面分别安装有升降电机
轴，两个升降齿轮7与对应的升降电机轴的后端面相互连接。
22.智能处理芯片3的输入端与数字键盘52的输出端连接，控制电路板4的输入端与智能处理芯片3的输出端连接，显示器51的输入端与控制电路板4的输出端连接，升降电动机8的输入端与控制电路板4的输出端连接，升降电动机8适用的伺服电机，伺服电机的精度较高，能够控制升降块9的平移距离更加精准。
23.作为本实用新型的一个实施例：首先将需要加工的手机壳的尺寸输入进数字键盘52，数字键盘52会将手机壳的尺寸传递给智能处理芯片3，智能处理芯片3会计算出夹板12需要向下平移的距离，当打开气缸14时，气缸14会带动伸缩杆13进入气缸14，从而带动夹板12向下平移，这时智能处理芯片3就会控制控制电路板4打开升降电动机8，升降电机轴转动带动升降齿轮7转动，由于升降齿轮7与齿条10相互啮合，所以当升降齿轮7转动时会带动齿条10和升降块9向下平移，并且升降块9的平移距离与夹板12的平移距离相同，这时如果气缸14的气压不稳时，夹板12会向上平移，缓冲弹簧11就会拉住夹板12，防止夹板12过度松动。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。