一种高分子复合薄膜打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜打孔设备技术领域，尤其涉及一种高分子复合薄膜打孔装置。


背景技术：

2.高分子膜在打孔的过程中，通常为人工进行操作，或者采用大型器械进行打孔，传统的打孔方式中，均为固定住薄膜的边部，使薄膜中部具有一定的张力，然后采用打孔刀进行打孔，而边部固定方式，也仅仅是将薄膜的四周固定。
3.在固定过程中，无法保证薄膜与工作台下表面贴合，可能固定中出现松弛或者褶皱，导致打孔失败，且切割刀的切割的直径固定，不能够需要加工不同大小的孔时需要更换不同的切割刀。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高分子复合薄膜打孔装置，通过压块将待打孔的周围固定住，并通过调节机构调整切割刀的位置，从而调整切割孔的大小，方便加工。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种高分子复合薄膜打孔装置，包括底板、支撑架、支撑板、安装架、压块、压紧机构、支撑杆和切割刀；
8.支撑架设置有多个，多个支撑架均设置在底板上；支撑板设置有两个，两个支撑板设置在多个支撑架上；安装架滑动设置在底板的上方；支撑板上设置有用于驱动安装架移动的伸缩缸；安装架和支撑杆均为十字型结构；压块、压紧机构和切割刀均设置有多个；多个压紧机构均设置在安装架上；多个压块分别设置在多个压紧机构上，且压块位于底板的上方，并与底板抵接；支撑杆转动设置在安装架上；安装架上设置有用于驱动支撑杆转动的驱动电机；多个切割刀均滑动设置在支撑杆上；支撑杆上设置有用于驱动切割刀移动的驱动机构；切割刀位于底板的上方，且切割刀与底板滑动连接。
9.优选的，压紧机构包括固定杆、活动杆、挡块和弹性件；固定杆内设置有安装槽；固定杆设置在安装架上；活动杆滑动设置在固定杆内，挡块设置在活动杆上，挡块与固定杆卡接；弹性件设置在固定杆内弹性件的两端分别与固定杆和活动杆连接；压块设置在活动杆上。
10.优选的，驱动机构包括丝杆、移动块和安装块；安装块设置在支撑杆上，丝杆转动设置在安装块上，移动块滑动设置在支撑杆上，移动块与丝杆螺纹连接；切割刀设置在移动块上。
11.优选的，支撑杆上设置有转动套；转动套内设置有用于驱动多个丝杆转动的调节机构；调节机构包括转动杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮；从动锥齿轮设置有多个，多个从动
锥齿轮分别设置在多个丝杆上；转动杆转动设置在支撑杆上，转动杆的一端位于转动套内；主动锥齿轮设置在转动杆上，主动锥齿轮与多个从动锥齿轮啮合连接；驱动电机的输出端与转动套连接。
12.优选的，转动杆上设置有插槽，插槽交叉设置有两个。
13.优选的，压块的下端设置有防滑纹。
14.优选的，底板上设置有导向杆；安装架与导向杆滑动连接。
15.优选的，支撑架的下端设置有防滑垫。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.本实用新型中，伸缩缸驱动安装架移动，安装架带动压紧机构移动，压紧机构带动压块移动，压块将薄膜压紧，通过驱动机构调整切割刀在支撑杆上的位置，从而调整切割半径，控制切割的大小，当切割刀与薄膜接触后，启动驱动电机，驱动电机驱动支撑杆转动，支撑杆带动切割刀转动，从而对薄膜进行切割，完成架构，压块将薄膜压紧后能够防止薄膜在切割时褶皱。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种高分子复合薄膜打孔装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种高分子复合薄膜打孔装置中的结构剖视图。
20.图3为图2中a处的放大图。
21.图4为本实用新型提出的一种高分子复合薄膜打孔装置的局部结构示意图。
22.附图标记：1、底板；2、支撑架；3、支撑板；4、安装架；5、伸缩缸；6、转动套；7、压块；8、压紧机构；801、固定杆；802、活动杆；803、挡块；804、弹性件；9、支撑杆；10、切割刀；11、驱动机构；1101、丝杆；1102、移动块；1103、安装块；12、驱动电机；13、调节机构；1301、转动杆；1302、主动锥齿轮；1303、从动锥齿轮；14、导向杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1-4所示，本实用新型提出的一种高分子复合薄膜打孔装置，包括底板1、支撑架2、支撑板3、安装架4、压块7、压紧机构8、支撑杆9和切割刀10；
25.支撑架2设置有多个，多个支撑架2均设置在底板1上；支撑板3设置有两个，两个支撑板3设置在多个支撑架2上；安装架4滑动设置在底板1的上方；支撑板3上设置有用于驱动安装架4移动的伸缩缸5；安装架4和支撑杆9均为十字型结构；压块7、压紧机构8和切割刀10均设置有多个；多个压紧机构8均设置在安装架4上；多个压块7分别设置在多个压紧机构8上，且压块7位于底板1的上方，并与底板1抵接；支撑杆9转动设置在安装架4上；安装架4上设置有用于驱动支撑杆9转动的驱动电机12；多个切割刀10均滑动设置在支撑杆9上；支撑杆9上设置有用于驱动切割刀10移动的驱动机构11；切割刀10位于底板1的上方，且切割刀10与底板1滑动连接。
26.在一个可选的实施例中，压紧机构8包括固定杆801、活动杆802、挡块803和弹性件804；固定杆801内设置有安装槽；固定杆801设置在安装架4上；活动杆802滑动设置在固定杆801内，挡块803设置在活动杆802上，挡块803与固定杆801卡接；弹性件804设置在固定杆801内弹性件804的两端分别与固定杆801和活动杆802连接；压块7设置在活动杆802上。
27.需要说明的是，当压块7与底板1接触后，此时切割刀10还未与底板接触，当安装架4继续下降时，压缩弹性件804，弹性件804推动活动杆802移动，活动杆802推动压块7移动，从而将薄膜压紧，当切割刀10与薄膜接触后，进行切割。
28.在一个可选的实施例中，驱动机构11包括丝杆1101、移动块1102和安装块1103；安装块1103设置在支撑杆9上，丝杆1101转动设置在安装块1103上，移动块1102滑动设置在支撑杆9上，移动块1102与丝杆1101螺纹连接；切割刀10设置在移动块1102上。
29.需要说明的是，当需要调整切割的半径时，转动丝杆1101，丝杆1101驱动移动块1102转动，移动块1102带动切割刀10移动，从而能够调整切割刀10的位置，从而控制切割半径。
30.在一个可选的实施例中，支撑杆9上设置有转动套6；转动套6内设置有用于驱动多个丝杆1101转动的调节机构13；调节机构13包括转动杆1301、主动锥齿轮1302和从动锥齿轮1303；从动锥齿轮1303设置有多个，多个从动锥齿轮1303分别设置在多个丝杆1101上；转动杆1301转动设置在支撑杆9上，转动杆1301的一端位于转动套6内；主动锥齿轮1302设置在转动杆1301上，主动锥齿轮1302与多个从动锥齿轮1303啮合连接；驱动电机12的输出端与转动套6连接。
31.需要说明的是，当需要转动丝杆1101时，转动转动杆1301，转动杆1301带动主动锥齿轮1302转动，主动锥齿轮1302同时驱动多个从动锥齿轮1303转动，多个从动锥齿轮1303带动多个丝杆1101转动，能够同步调节。
32.在一个可选的实施例中，转动杆1301上设置有插槽，插槽交叉设置有两个。
33.需要说明的是，插槽能够方便转动杆1301，从而能够方便调整切割刀10的位置。
34.在一个可选的实施例中，压块7的下端设置有防滑纹。
35.需要说明的是，防滑纹能够使压块7更好的将薄膜压紧。
36.在一个可选的实施例中，底板1上设置有导向杆14；安装架4与导向杆14滑动连接。
37.需要说明的是，导向杆14能够多安装架4进行导向支撑，放置安装架4在移动时晃动。
38.在一个可选的实施例中，支撑架2的下端设置有防滑垫。
39.需要说明的是，防滑垫能够使支撑架2放置的更加平稳。
40.本实用新型中，伸缩缸5驱动安装架4移动，安装架4带动压紧机构8移动，压紧机构8带动压块7移动，压块7将薄膜压紧，通过驱动机构11调整切割刀10在支撑杆9上的位置，从而调整切割半径，控制切割的大小，当切割刀10与薄膜接触后，启动驱动电机12，驱动电机12驱动支撑杆9转动，支撑杆9带动切割刀10转动，从而对薄膜进行切割，完成架构，压块7将薄膜压紧后能够防止薄膜在切割时褶皱。
41.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，
本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。