一种圆柱滚子轴承加工用支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及支撑装置领域，特别涉及一种圆柱滚子轴承加工用支撑装置。


背景技术：

2.滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加，在生产加工轴承的时候，其两侧精加工结构需要进一步处理加工，加工时则需要使用到一些固定的工装进行支撑和固定；但现有的圆柱滚子轴承加工用支撑装置在使用时存在一定的不足，在进行支撑固定时，因为各种轴承直径大小不同，从而导致需要更换不同的夹持结构来支撑和固定轴承，跟换则使得更多的时间浪费，并且增加设备成本，另外在进行加工时，轴承两面均需要加工，而传统的则通过人工处理进行翻转加工，这样不但速度慢，而且翻转的角度有偏差，编程的机械手加工后，容易导致生产出较多的不合格品。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种圆柱滚子轴承加工用支撑装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种圆柱滚子轴承加工用支撑装置，包括固定座，所述固定座的上表面靠近前表面位置固定安装有控制面板，所述固定座的上表面靠近两侧位置均固定安装有滑杆，所述滑杆的表面活动安装有移动板，所述滑杆的上端固定安装有固定板，所述固定板的下表面中部固定安装有电动伸缩杆，所述移动板的下表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的数量一共为两个，所述伺服电机的输出端均固定安装有上支撑架体，所述固定座的上表面位于上支撑架体的正下方均固定安装有平面轴承，所述平面轴承的上表面均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端均固定安装有下支撑架体。
6.优选的，所述电动伸缩杆的输出端与移动板上表面固定连接。
7.优选的，所述移动板的表面靠近两侧位置均开设有穿插孔，所述穿插孔的内侧开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内部固定安装有转轴，所述转轴的表面活动安装有滚珠。
8.优选的，所述限位凹槽的数量一共为八个，且均设有滚珠和转轴，两个所述滑杆分别穿过穿插孔。
9.优选的，所述上支撑架体包括固定卡夹、转动轴、扭簧和活动卡夹，所述固定卡夹的两侧均固定安装有转动轴，所述转动轴的表面均套设安装有扭簧，所述转动轴的表面均活动安装有活动卡夹。
10.优选的，所述上支撑架体的结构和下支撑架体的结构相同，所述支撑杆通过平面轴承与固定座活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的平面轴承和伺服电机，平面轴承和伺服电机的设置便可根据需要精准的将轴承进行旋转来快速的翻转至加工面加工，而无需人为的取下翻转重新固定或者手动翻转后固定，从而节省了大量的时间提高了圆柱滚子轴承加工效率，通过设置的上支撑架体和下支撑架体，设有的上支撑架体和下支撑架体，其均通过设有的活动卡夹的张开和闭合来夹持各种不同直径大小的轴承进行加工，使得该加工用支撑装置可以适应各种不同的圆柱滚子轴承的加工使用，从而使得其适应性能更好。
附图说明
13.图1为本实用新型一种圆柱滚子轴承加工用支撑装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种圆柱滚子轴承加工用支撑装置的图1中a处放大图；
15.图3为本实用新型一种圆柱滚子轴承加工用支撑装置的移动板局部剖面视图。
16.图中：1、固定座；2、控制面板；3、滑杆；4、移动板；401、穿插孔；402、限位凹槽；403、转轴；404、滚珠；5、固定板；6、伺服电机；7、上支撑架体；701、固定卡夹；702、转动轴；703、扭簧；704、活动卡夹；8、平面轴承；9、支撑杆；10、下支撑架体；11、电动伸缩杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
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3所示，一种圆柱滚子轴承加工用支撑装置，包括固定座1，固定座1的上表面靠近前表面位置固定安装有控制面板2，固定座1的上表面靠近两侧位置均固定安装有滑杆3，滑杆3的表面活动安装有移动板4，滑杆3的上端固定安装有固定板5，固定板5的下表面中部固定安装有电动伸缩杆11，移动板4的下表面固定安装有伺服电机6，伺服电机6的数量一共为两个，伺服电机6的输出端均固定安装有上支撑架体7，固定座1的上表面位于上支撑架体7的正下方均固定安装有平面轴承8，平面轴承8的上表面均固定安装有支撑杆9，支撑杆9的上端均固定安装有下支撑架体10，平面轴承8和伺服电机6的设置便可根据需要精准的将轴承进行旋转来快速的翻转至加工面加工，而无需人为的取下翻转重新固定或者手动翻转后固定，从而节省了大量的时间提高了圆柱滚子轴承加工效率；
19.电动伸缩杆11的输出端与移动板4上表面固定连接；移动板4的表面靠近两侧位置均开设有穿插孔401，穿插孔401的内侧开设有限位凹槽402，限位凹槽402的内部固定安装有转轴403，转轴403的表面活动安装有滚珠404；限位凹槽402的数量一共为八个，且均设有滚珠404和转轴403，两个滑杆3分别穿过穿插孔401；上支撑架体7包括固定卡夹701、转动轴702、扭簧703和活动卡夹704，固定卡夹701的两侧均固定安装有转动轴702，转动轴702的表面均套设安装有扭簧703，转动轴702的表面均活动安装有活动卡夹704，设有的上支撑架体7和下支撑架体10，其均通过设有的活动卡夹704的张开和闭合来夹持各种不同直径大小的轴承进行加工，使得该加工用支撑装置可以适应各种不同的圆柱滚子轴承的加工使用，从而使得其适应性能更好；上支撑架体7的结构和下支撑架体10的结构相同，支撑杆9通过平面轴承8与固定座1活动连接。
20.需要说明的是，本实用新型为一种圆柱滚子轴承加工用支撑装置，在使用时前，将固定座1先通过螺丝钉穿过其预设的螺孔固定在加工的工作台上，固定后接通电源，工作人
员将需要加工的轴承预先卡设在下支撑架体10上，然后通过控制控制面板2，来操控电动伸缩杆11伸出推动杆推动移动板4，从而将上支撑架体7向下移动，当开设接触下方卡设的轴承时，活动卡夹704将顺着轴承两侧边缘滑动并张开，直到固定卡夹701的内侧面接触轴承后停止电动伸缩杆11的推动，这样便可将轴承支撑固定，固定后，整个装置后方的机械手便可进行对轴承的后表面进行加工，加工后，通过伺服电机6精准的控制旋转角度，使得将上支撑架体7和下支撑架体10同时旋转180度，从而将轴承另一边未加工面翻转至机械手加工面进行加工，这样平面轴承8和伺服电机6的设置便可根据需要精准的将轴承进行旋转来快速的翻转至加工面加工，而无需人为的取下翻转重新固定或者手动翻转后固定，从而节省了大量的时间提高了圆柱滚子轴承加工效率，另外设有的上支撑架体7和下支撑架体10，其均通过设有的活动卡夹704的张开和闭合来夹持各种不同直径大小的轴承进行加工，使得该加工用支撑装置可以适应各种不同的圆柱滚子轴承的加工使用，从而使得其适应性能更好。本实用新型中，通过设置的平面轴承8和伺服电机6，平面轴承8和伺服电机6的设置便可根据需要精准的将轴承进行旋转来快速的翻转至加工面加工，而无需人为的取下翻转重新固定或者手动翻转后固定，从而节省了大量的时间提高了圆柱滚子轴承加工效率，通过设置的上支撑架体7和下支撑架体10，设有的上支撑架体7和下支撑架体10，其均通过设有的活动卡夹704的张开和闭合来夹持各种不同直径大小的轴承进行加工，使得该加工用支撑装置可以适应各种不同的圆柱滚子轴承的加工使用，从而使得其适应性能更好。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。