一种热塑性弹性体加工用切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及热塑性弹性体加工领域，尤其涉及一种热塑性弹性体加工用切断装置。


背景技术：

2.热塑性弹性体tpe/tpr，又称人造橡胶或合成材料，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点；可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。
3.在长方体热塑性弹性体产品的生产过程中，需要对材料进行切断处理，为此需要使用切断装置进行切断，由于热塑性弹性体容易在切断过程中发生倾斜，从而导致切断效果不佳，热塑性弹性体产品的合格率降低，针对这个问题，本实用新型提出一种热塑性弹性体加工用切断装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种热塑性弹性体加工用切断装置。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种热塑性弹性体加工用切断装置，包括有加工台与机座，所述的机座设置于加工台上，机座上设有定位件、滑动套筒以及驱动定位件的驱动组件，所述的定位件包括有定位板与升降杆，升降杆设置于滑动套筒上，定位板与升降杆连接；所述的驱动组件包括有转轴、驱动齿轮、驱动座以及传动齿轮，机座两端设置有配合安装转轴的安装架，所述的驱动齿轮与传动齿轮均设置于转轴上；驱动座下端具有滑动部，所述的驱动座通过滑动部设置于机座上，且机座上设有配合推动驱动座运动的驱动气缸；所述的驱动座上设有第一齿牙段，驱动齿轮与驱动座上的第一齿牙段相啮合；所述的升降杆上设有第二齿牙段，传动齿轮与升降杆的第二齿牙段相啮合。
6.采用上述方案的优点是：工作人员将热塑性弹性体产品放置于加工台上，打开驱动气缸，驱动气缸推动驱动座，所述的驱动座上的第一齿牙段传动驱动齿轮进行转动，进一步带动转轴进行转动，所述的转轴上的传动齿轮同步进行转动，传动齿轮通过升降杆上的第二齿牙段配合，进一步驱动定位件上的升降杆进行升降，从而实现对加工台上热塑性弹性体产品进行夹持定位，防止热塑性弹性体在切断过程中发生倾斜，提高热塑性弹性体产品的合格率。
7.本实用新型进一步设置为：升降杆上设有滑动件，所述的滑动套筒上开有配合滑动件滑动的滑槽。
8.采用上述方案的优点是：转轴上的传动齿轮驱动升降杆，所述的升降杆的一侧通过第二齿牙段与传动齿轮进行配合进行升降，升降杆背离第二齿牙段的一侧通过滑动件在滑动套筒的滑槽上配合升降，提高升降杆在升降过程的流畅性。
9.本实用新型进一步设置为：驱动座下端的滑动部具有主滑动块与辅助滑动块，所
述的机座的上端面开有第一滑轨与第二滑轨，驱动座上的主滑动块与两块辅助滑动块分别设置于第一滑轨与第二滑轨上。
10.采用上述方案的优点是：当热塑性弹性体产品需要进行切断处理时，工作人员需要打开驱动气缸，进一步驱动升降杆下降对热塑性弹性体产品进行夹持固定，所述的驱动气缸推动驱动座过程中，驱动座底部的主滑动块与辅助滑动块分别通过第一滑轨与第二滑轨进行滑动，从而便于驱动座传动驱动齿轮，进一步提高驱动座的传动性能。
11.本实用新型进一步设置为：安装架上设置有轴承，所述的转轴安装于安装架的轴承上。
12.采用上述方案的优点是：本设计中固定驱动齿轮固定于转轴上，驱动座传动驱动齿轮时，所述的驱动齿轮带动转轴进行转动，转轴通过安装架上的轴承进行转动，从而防止转轴出现停滞现象，影响定位件进行定位工作。
13.本实用新型进一步设置为：升降杆底部设置有连接板，所述的定位板通过螺纹连接设置于连接板上，且定位板底部安装有橡胶保护垫。
14.采用上述方案的优点是：定位板主要通过连接板采用螺纹连接设置于升降杆上，进一步便于拆卸进行更换定位板，适用于不同规格的热塑性弹性体产品，并且所述的橡胶保护垫进一步保护热塑性弹性体产品在夹持固定时不被损坏。
15.本实用新型进一步设置为：机座上两侧设有安装块，所述的安装块之间设有安装板，机座与安装板上均开有适配于升降杆的第一通孔；升降杆上套置有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧上下两端分别贴靠于机座与安装板。
16.采用上述方案的优点是：当定位件对热塑性弹性体产品进行夹持定位时，所述的升降杆在下降过程中，升降杆上的缓冲弹簧通过机座与安装板进行挤压，从而缓冲定位件下降的压力，避免定位板压力过大损坏热塑性弹性体产品。
17.本实用新型进一步设置为：安装板与机座之间设有切断组件，所述的切断组件包括有安装座、升降气缸、连接块以及高温裁切刀，所述的安装座设置于机座与安装板之间，升降气缸设置于安装座上，所述的安装板开有第二通孔，升降气缸穿过安装板的第二通孔后通过连接块与高位裁切刀连接。
18.采用上述方案的优点是：热塑性弹性体产品夹持定位后，工作人员打开升降气缸，所述的升降气缸驱动高温裁切刀下降，进一步根据需求对热塑性弹性体产品进行切断，切断后关闭升降气缸，再关闭驱动气缸，所述的定位件不对热塑性弹性体产品进行夹持定位，取出切断后的热塑性弹性体产品即可，切断组件切断方式简单、便捷。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为图1中除去升降杆上段与滑动套筒的侧视图；
22.图3为图1中除去驱动座、驱动气缸以及驱动齿轮的侧视图；
23.图4为图1中切断组件的侧视图；
24.图5为图1中a处放大图。
25.图中标记：加工台1、机座2、定位件3、定位板31、升降杆32、转轴4、驱动齿轮5、驱动座6、传动齿轮7、安装架8、滑动部9、主滑动块91、辅助滑动块92、驱动气缸10、第一齿牙段61、第二齿牙段321、滑动件11、滑动套筒12、滑槽121、第一滑轨201、第二滑轨202、轴承13、连接板14、橡胶保护垫15、安装块16、安装板17、第一通孔18、缓冲弹簧19、安装座21、升降气缸22、连接块23、高温裁切刀24、第二通孔25。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
28.如图1至图5所示，其中，图5为图1中a处放大图，a处为驱动座6的滑动部9放大图，一种热塑性弹性体加工用切断装置，包括有加工台1与机座2，所述的机座2设置于加工台1上，待切断的热塑性弹性体产品主要放置于加工台1上进行加工；
29.为了对加工台1上的热塑性弹性体产品进行夹持定位，本实用新型优选的实施方案是，机座2上设置有定位件3、滑动套筒12以及驱动定位件3的驱动组件，所述的定位件3包括有定位板31与升降杆32，升降杆32设置于滑动套筒12上，定位板31与升降杆32连接；所述的驱动组件包括有转轴4、驱动齿轮5、驱动座6以及传动齿轮7，机座2两端设置有配合安装转轴4的安装架8，所述的驱动齿轮5与传动齿轮7均设置于转轴4上；驱动座6下端具有滑动部9，所述的驱动座6通过滑动部9设置于机座2上，且机座2上设有配合推动驱动座6运动的驱动气缸10；所述的驱动座6上设置有第一齿牙段61，驱动齿轮5与驱动座6上的第一齿牙段61相啮合；所述的升降杆32上设置有第二齿牙段321，传动齿轮7与升降杆32的第二齿牙段321相啮合；
30.工作人员将热塑性弹性体产品放置于加工台1上，打开驱动气缸10，驱动气缸10推动驱动座6，所述的驱动座6上的第一齿牙段61传动驱动齿轮5进行转动，进一步带动转轴4进行转动，所述的转轴4上的传动齿轮7同步进行转动，传动齿轮7通过升降杆32上的第二齿牙段321配合，进一步驱动定位件3上的升降杆32进行升降，从而实现对加工台1上热塑性弹性体产品进行夹持定位，防止热塑性弹性体在切断过程中发生倾斜，提高热塑性弹性体产品的合格率。
31.为了使得升降杆32在升降过程更加流畅，本实用新型优选的实施方案是，升降杆32上设置有滑动件11，所述的滑动套筒12上开有配合滑动件11滑动的滑槽121，转轴4上的传动齿轮7驱动升降杆32，所述的升降杆32的一侧通过第二齿牙段321与传动齿轮7进行配合进行升降，升降杆32背离第二齿牙段321的一侧通过滑动件11在滑动套筒12的滑槽121上配合升降，提高升降杆32在升降过程的流畅性，并且升降杆32始终位于滑动套筒12上进行升降。
32.为了提高驱动座6的传动性能，进一步让驱动座6在驱动过程中更加稳定，本实用
新型优选的实施方案是，驱动座6下端的滑动部9具有主滑动块91与辅助滑动块92，所述的机座2的上端面开有第一滑轨201与第二滑轨202，驱动座6上的主滑动块91与两块辅助滑动块92分别设置于第一滑轨201与第二滑轨202上；
33.当热塑性弹性体产品需要进行切断处理时，工作人员需要打开驱动气缸10，进一步驱动升降杆32下降对热塑性弹性体产品进行夹持固定，所述的驱动气缸10推动驱动座6过程中，驱动座6底部的主滑动块91与辅助滑动块92分别通过第一滑轨201与第二滑轨202进行滑动，从而便于驱动座6传动驱动齿轮5。
34.为了让转轴4在转动过程中更加流畅，本实用新型优选的实施方案是，安装架8上设置有轴承13，所述的转轴4安装于安装架8的轴承13上，本设计中固定驱动齿轮5固定于转轴4上，驱动座6传动驱动齿轮5时，所述的驱动齿轮5带动转轴4进行转动，转轴4通过安装架8上的轴承13进行转动，从而防止转轴4出现停滞现象，影响定位件3进行定位工作。
35.为了便于工作人员对定位板31进行拆卸及更换，本实用新型优选的实施方案是，升降杆32底部设置有连接板14，所述的定位板31通过螺纹连接设置于连接板14上，且定位板31底部安装有橡胶保护垫15；定位板31主要通过连接板14采用螺纹连接设置于升降杆32上，进一步便于拆卸进行更换定位板31，适用于不同规格的热塑性弹性体产品，并且所述的橡胶保护垫15进一步保护热塑性弹性体产品在夹持固定时不被损坏。
36.为了避免定位板31在定位过程中压力过大损伤热塑性弹性体产品，本实用新型优选的实施方案是，机座2上两侧设有安装块16，所述的安装块16之间设有安装板17，机座2与安装板17上均开有适配于升降杆32的第一通孔18；升降杆32上套置有缓冲弹簧19，所述的缓冲弹簧19上下两端分别贴靠于机座2与安装板17；当定位件3对热塑性弹性体产品进行夹持定位时，所述的升降杆32在下降过程中，升降杆32上的缓冲弹簧19通过机座2与安装板17进行挤压，从而缓冲定位件3下降的压力，避免定位板31压力过大损坏热塑性弹性体产品。
37.为了对加工台1上的热塑性弹性体产品进行切断，本实用新型优选的实施方案是，安装板17与机座2之间设置有切断组件20，所述的切断组件20包括有安装座21、升降气缸22、连接块23以及高温裁切刀24，所述的安装座21设置于机座2与安装板17之间，升降气缸22设置于安装座21上，所述的安装板17开有第二通孔25，升降气缸22穿过安装板17的第二通孔25后通过连接块23与高位裁切刀连接；
38.热塑性弹性体产品夹持定位后，工作人员打开升降气缸22，所述的升降气缸22驱动高温裁切刀24下降，进一步根据需求对热塑性弹性体产品进行切断，切断后关闭升降气缸22，再关闭驱动气缸10，所述的定位件3不对热塑性弹性体产品进行夹持定位，取出切断后的热塑性弹性体产品即可，切断组件20切断方式简单、便捷。
39.工作方式：将待切断的热塑性弹性体产品放置于加工台1上，打开驱动气缸10，所述的驱动气缸10推动驱动座6，所述的驱动座6上的第一齿牙段61传动驱动齿轮5进行转动，进一步带动转轴4进行转动，所述的转轴4上的传动齿轮7同步进行转动，传动齿轮7通过升降杆32上的第二齿牙段321配合，进一步驱动定位件3上的升降杆32进行下降，直至升降杆32上的定位板31抵触热塑性弹性体产品，从而实现对热塑性弹性体产品的夹持定位；
40.夹持定位后，工作人员打开升降气缸22，所述的升降气缸22驱动高温裁切刀24下降，进一步根据需求对热塑性弹性体产品进行切断，切断后关闭升降气缸22，再关闭驱动气缸10，取出切断后的热塑性弹性体产品即可。
41.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。