一种精密加工用工件夹持固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件夹持技术领域，具体为一种精密加工用工件夹持固定装置。


背景技术：

2.在工业生产中，需要通过数控设备对各种工件进行加工，以便将工件加工成工作所需的状态，数控设备包括由精密工件台、数控系统、主机等组成，为工件加工提供极大便利，通过数控设备对工件加工时需要通过夹持固定装置固定工件，但是现存的夹持固定装置无法根据加工需要调节工件状态，需要通过工作人员拿持并调节工件的方位才能完成工件加工，严重影响工作效率，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本产品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密加工用工件夹持固定装置，旨在改善现存的夹持固定装置无法根据加工需要调节工件状态，需要通过工作人员拿持并调节工件的方位才能完成工件加工，严重影响工作效率的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种精密加工用工件夹持固定装置，包括连接机构、第一夹持板组和第二夹持板组，第一夹持板组和第二夹持板组平行放置且分别位于连接机构的两端，还包括托置组件，托置组件与连接机构放置在同一工作台上，且托置组件位于连接机构的侧边。
6.进一步的，连接机构包括连接板、伸缩板和套板，连接板位于伸缩板的上端，套板位于伸缩板的下端，伸缩板和套板的设置便于配合工作为连接板的安装提供支撑，同时便于根据需要调节伸缩板和套板的相对位置，以便调节工件的高度，为工件放置在托置组件上提供便利。
7.进一步的，连接板靠近第二夹持板组的端面垂直开设有安装槽和第一插槽，连接板靠近第一夹持板组的端面垂直开设有第二插槽，安装槽和第二插槽内均设置有第一气缸，第一气缸相互远离的一端分别与第一夹持板组和第二夹持板组连接，第一气缸的设置便于通过其工作调节第一夹持板组和第二夹持板组相对连接板的位置，进而调节本实用新型状态，为夹持不同规格的工件提供便利。
8.进一步的，套板的上端端面为敞口结构，套板的下端固定连接有底板，伸缩板的下端开设有凹槽，且凹槽内设置有第二气缸，伸缩板的下端插入套板内，且第二气缸与套板连接，第二气缸的设置便于通过其工作带动伸缩板相对套板移动，进而调节工件的高度。
9.进一步的，第二夹持板组包括固定板、活动板和夹持盘，固定板和活动板位于同一面内且首尾连接，固定板的尾部与连接板连接，夹持盘位于活动板的首端内侧，夹持盘靠近活动板的一侧设置有电机和连接杆，连接杆穿过活动板与电机的输出轴连接，夹持盘的设置便于直接夹持工件，并通过其作用带动工件转动，进而实现对工件不同侧面的加工，电机的设置便于通过其作用带动夹持盘转动。
10.进一步的，固定板靠近连接板侧面的尾部垂直固定连接有插杆，固定板的首端端
面垂直开设有插接槽和螺纹孔，插杆插入第一插槽内，杆的设置便于与第一插槽配合将固定板稳定的安装在连接板的侧边，并限制固定板的运动，防止在工件的作用导致其固定板倾斜。
11.进一步的，活动板的尾端端面垂直固定连接插接杆和螺纹杆，螺纹杆靠近活动板的一端设置有电动机，且电动机位于活动板尾端端面的凹槽内，插接杆和螺纹杆分别插入插接槽和螺纹孔内，插接杆的设置便于与插接槽配合限制活动板的运动，螺纹杆的设置便于通过其转动带动活动板相对固定板移动。
12.进一步的，托置组件包括托板和调节电机，托板位于调节电机的上方，托板的下方垂直设置有支撑杆，支撑杆的下端与调节电机的输出轴连接，调节电机的下端固定连接有底板，托板的设置便于为托置工件提供平台，调节电机的设置便于通过其工作带动托板转动，进而调节工件的方位，以便改变工件与夹持盘的接触面。
13.第一夹持板组与第二夹持板组结构相似，区别在于：第一夹持板组的固定板靠近连接板侧面的尾部垂直固定连接有插板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置便于提供新型的工件加工用夹持装置，以便为工件的加工提供支撑，同时便于根据加工需要调节工件的状态，进而对工件的各个位置进行加工，同时便于根据需要调节本实用新型的状态，为不同规格的工件的夹持提供便利，第一夹持板组和第二夹持板组的设置便于配合使用夹持工件，同时通过改变自身形态为不同规格工件的夹持提供便利，托置组件的设置便于为托置工件提供平台，以便通过托置组件的作用改变工件与第一夹持板组和第二夹持板组的接触面，以便通过本实用新型对工件不同侧面进行加工。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的连接机构第一视图示意图；
18.图3是本实用新型的连接机构第二视图示意图；
19.图4是本实用新型的固定板结构示意图；
20.图5是本实用新型的活动板结构示意图；
21.图6是本实用新型的夹持盘结构示意图；
22.图7是本实用新型的托置组件结构示意图；
23.图中：1、连接机构；11、连接板；111、第一插槽；112、第一气缸；113、第二插槽；12、伸缩板；121、第二气缸；13、套板；2、第一夹持板组；3、第二夹持板组；31、固定板；311、插杆；312、插接槽；313、螺纹孔；32、活动板；321、插接杆；322、螺纹杆；33、夹持盘；331、电机；4、托置组件；41、托板；411、支撑杆；42、调节电机。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
25.实施例：参照图1
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图7所示：一种精密加工用工件夹持固定装置，包括连接机构1、第一夹持板组2和第二夹持板组3，第一夹持板组2和第二夹持板组3平行放置且分别位于连接机构1的两端，连接机构1包括连接板11、伸缩板12和套板13，连接板11位于伸缩板12的上端，套板13位于伸缩板12的下端，连接板11靠近第二夹持板组3的端面垂直开设有安装槽和第一插槽111，连接板11靠近第一夹持板组2的端面垂直开设有第二插槽113，安装槽和第二插槽113内均设置有第一气缸112，第一气缸112相互远离的一端分别与第一夹持板组2和第二夹持板组3连接，套板13的上端端面为敞口结构，套板13的下端固定连接有底板，伸缩板12的下端开设有凹槽，且凹槽内设置有第二气缸121，伸缩板12的下端插入套板13内，且第二气缸121与套板13连接，第二夹持板组3包括固定板31、活动板32和夹持盘33，固定板31和活动板32位于同一面内且首尾连接，固定板31的尾部与连接板11连接，夹持盘33位于活动板32的首端内侧，夹持盘33靠近活动板32的一侧设置有电机331和连接杆，连接杆穿过活动板32与电机331的输出轴连接，电机331与活动板32连接，固定板31靠近连接板11侧面的尾部垂直固定连接有插杆311，固定板31的首端端面垂直开设有插接槽312和螺纹孔313，插杆311插入第一插槽111内，活动板32的尾端端面垂直固定连接插接杆321和螺纹杆322，螺纹杆322靠近活动板32的一端设置有电动机，且电动机位于活动板32尾端端面的凹槽内，插接杆321和螺纹杆322分别插入插接槽312和螺纹孔313内，第一夹持板组2与第二夹持板组3结构相似，区别在于：第一夹持板组2的固定板靠近连接板11侧面的尾部垂直固定连接有插板，还包括托置组件4，托置组件4与连接机构1放置在同一工作台上，且托置组件4位于连接机构1的侧边，托置组件4包括托板41和调节电机42，托板41位于调节电机42的上方，托板41的下方垂直设置有支撑杆411，支撑杆411的下端与调节电机42的输出轴连接，调节电机42的下端固定连接有底板。
26.本实用新型设置便于提供新型的工件加工用夹持装置，以便为工件的加工提供支撑，同时便于根据加工需要调节工件的状态，进而对工件的各个位置进行加工，同时便于根据需要调节本实用新型的状态，为不同规格的工件的夹持提供便利，连接机构1的设置便于为第一夹持板组2和第二夹持板组3的安装提供支撑，同时为本实用新型的稳定放置在平台的上提供便利，第二夹持板组2和第二夹持板组3的设置便于配合使用夹持工件，同时通过改变自身形态为不同规格工件的夹持提供便利，托置组件4的设置便于为托置工件提供平台，以便通过托置组件4的作用改变工件与第一夹持板组2和第二夹持板组3的接触面，以便通过本实用新型对工件不同侧面进行加工。
27.连接板11的设置便于连接第一夹持板组2和第二夹持板组3，伸缩板12和套板13的设置便于配合工作为连接板11的安装提供支撑，同时便于根据需要调节伸缩板12和套板13
的相对位置，以便调节工件的高度，为工件放置在托置组件4上提供便利。
28.安装槽的设置便于为第一气缸112的安装提供空间，第一气缸112的设置便于通过其工作调节第一夹持板组2和第二夹持板组3相对连接板11的位置，进而调节本实用新型状态，为夹持不同规格的工件提供便利，第一插槽111的设置便于为插杆311的插入和移动提供空间，第二插槽113的设置位于第一夹持板组2的插板插入和移动提供空间，
29.底板的设置便于将本实用新型的稳定的安装在工作台上，第二气缸121的设置便于通过其工作带动伸缩板12相对套板13移动，进而调节工件的高度。
30.固定板31的设置便于为活动板32的安装提供支撑，活动板32的设置便于根据工件的规格调节其相对固定板31的位置，夹持盘33的设置便于直接夹持工件，并通过其作用带动工件转动，进而实现对工件不同侧面的加工，电机331的设置便于通过其作用带动夹持盘33转动。
31.插杆311的设置便于与第一插槽111配合将固定板31稳定的安装在连接板11的侧边，并限制固定板31的运动，防止在工件的作用导致其固定板31倾斜，插接槽312的设置便于为插接杆321的插入提供空间，螺纹孔313的设置便于为螺纹杆322的螺纹插入提供空间。
32.插接杆321的设置便于与插接槽312配合限制活动板32的运动，螺纹杆322的设置便于通过其转动带动活动板32相对固定板31移动，电机的设置便于时螺纹杆322与其输出轴连接，以便通过电机的工作带动螺纹杆322转动。
33.托板41的设置便于为托置工件提供平台，调节电机42的设置便于通过其工作带动托板41转动，进而调节工件的方位，以便改变工件与夹持盘33的接触面。
34.插板的设置便于与第二插槽113配合为第一夹持板组2的安装提供支撑，同时限制第一夹持板组2的运动。
35.使用前，首先使伸缩板12插入套板13内，并将连接板11安装在伸缩板12的上端，使固定板31、活动板32和夹持板33组装成第二夹持板组3，同时组装第一夹持板组2，并将第一夹持板组2和第二夹持板组3分别安装在连接板11的两端，再将托置组件4安装在连接机构1的侧边，并将本实用新型与控制系统连接，工作时，首先根据工件的规格由控制系统控制调节第一夹持板组2和第二夹持板组3的状态，并通过第一夹持板组2和第二夹持板组3夹持工件对其加工，当加工一段时间后，根据需要由控制系统控制连接机构1、第一夹持板组2和第二夹持板组3工作降低工件的位置并放置在托置组件4上，通过托置组件4工作调节工件的方位，再由第一夹持板组2和第二夹持板组3夹持工件对其未加工面进行加工。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。