一种电子产品生产加工用电路板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品生产加工技术领域，尤其涉及一种电子产品生产加工用电路板切割装置。


背景技术：

2.电路板又称印刷电路板，板材为铜或者塑料板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产的劳动率，电路板在进行加工生产时，同一类型和用途的电路板需要进行相同的位置和尺寸的切割。
3.现有手工切割方式为手术刀直接切割，切割路径不易控制，使切割后的电路板之间尺寸误差较大，同时手工逐一切割对电路板加工效率较低，不利于批量的电路板加工生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子产品生产加工用电路板切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电子产品生产加工用电路板切割装置，包括工作台，传送带，支撑柱和切割刀，所述工作台侧面设有传送带，所述工作台顶面开设有回收腔，所述回收腔底部固定设有回收气缸，所述回收气缸活动端部固定设有回收板，且回收板截面与回收腔顶面轮廓相同，所述工作台顶面两侧对称开设有直线滑槽，所述直线滑槽内部设有按压装置，所述工作台顶面四角焊接设有支撑柱，所述工作台正面和背面相邻支撑柱之间设有夹持装置，所述夹持装置包括l型限位板和夹持电机。
6.优选的，所述直线滑槽内部两侧对称设有推动气缸，且推动气缸水平放置，且推动气缸一端与直线滑槽侧面螺栓连接，所述推动气缸的活动端固定设有伸缩气缸，且伸缩气缸竖直放置，所述伸缩气缸的活动端延伸至直线滑槽顶部，所述工作台正面和背面相邻的伸缩气缸的活动端之间设有按压板，且按压板底面两端与伸缩气缸的活动端固定。
7.优选的，所述夹持电机的纬向的输出轴两端与相邻的支撑柱侧面固定，所述夹持电机的经向的输出轴轴端与l型限位板表面固定，所述夹持装置沿工作台顶面中心对称，所述l型限位板底面与工作台顶面相抵。
8.优选的，所述支撑柱顶面固定设有承重顶板，所述承重顶板底面设有xy轴向电机，且xy轴向电机的x方向的输出轴与承重顶板侧壁固定，所述xy轴向电机y方向的输出轴端部与切割刀顶面固定。
9.优选的，所述传送带内部两端设有动力支撑轴，且动力支撑轴表面与传送带滑动连接，所述动力支撑轴底面与工作台底面位于同一平面，所述传送带顶面与工作台顶面位于同一水平面。
10.优选的，所述工作台顶面靠近传送带的一端边缘采用圆角处理，所述回收板顶面
与传送带顶面位于同一平面。
11.优选的，所述直线滑槽位于回收板两侧，所述夹持装置位于回收板两侧，所述l型限位板内壁涂覆设有硅胶涂层。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用回收气缸的收缩，带动回收板的下移，保持电路板顶面始终与工作台顶面位于同一平面，在传送带传送作用下，完成电路板竖直方向的堆叠，通过按压装置与夹持装置对堆叠的电路板限位，切割刀进行电路板的统一切割，从而进行多个同类型大小的电路板同时切割，减少逐一切割的尺寸误差，提高同一类型的电路板的切割加工效率。
附图说明
14.图1为一种电子产品生产加工用电路板切割装置的正面回收板处剖视图；
15.图2为一种电子产品生产加工用电路板切割装置的正面按压装置处剖视图；
16.图3为一种电子产品生产加工用电路板切割装置的立体结构示意图；
17.图4为图3的a处放大图。
18.图例说明：
19.1、工作台；2、传送带；3、动力支撑轴；4、回收腔；5、回收气缸；6、回收板；7、直线滑槽；8、按压装置；801、推动气缸；802、按压板；803、伸缩气缸；9、夹持装置；901、夹持电机；902、l型限位板；10、支撑柱；11、承重顶板；12、xy轴向电机；13、切割刀。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.具体实施例：
23.参照图1-4，一种电子产品生产加工用电路板切割装置，包括工作台1，传送带2，支撑柱10和切割刀13，工作台1侧面设有传送带2，传送带2内部两端设有动力支撑轴3，且动力支撑轴3表面与传送带2滑动连接，动力支撑轴3底面与工作台1底面位于同一平面，传送带2顶面与工作台1顶面位于同一水平面，待加工切割的电路板放置于传送带2表面，在动力支撑轴3的作用下，带动传送带2旋转传送，使电路板从传送带2表面传送至工作台1表面，工作台1顶面开设有回收腔4，回收腔4底部固定设有回收气缸5，回收气缸5活动端部固定设有回收板6，且回收板6截面与回收腔4顶面轮廓相同，工作台1顶面靠近传送带2的一端边缘采用圆角处理，回收板6顶面与传送带2顶面位于同一平面，回收板6一侧边缘与传送带2端部弧度转换处相切，使电路板传送至回收板6表面不易掉落，回收板6表面在承接电路板后，回收气缸5的活动杆收缩一个电路板厚度的距离，使回收板6下移至回收腔4内部，使电路板顶面位于工作台1顶面之下，传送带2继续对下一电路板进行传送，下移电路板在传送后落至回收板6顶部的电路板表面进行竖直方向的堆叠，回收气缸5的活动杆收缩两个个电路板厚度
的距离，传送带2进行下一电路板的传送，依次进行多个电路板竖直方向的堆叠，堆叠后的电路板在回收气缸5的活动端伸长的状态下，从回收腔4内部上移，使回收板6顶面与工作台1顶面重合，电路板位于工作台1顶部。
24.工作台1顶面四角焊接设有支撑柱10，工作台1正面和背面相邻支撑柱10之间设有夹持装置9，夹持装置9包括l型限位板902和夹持电机901，夹持电机901的纬向的输出轴两端与相邻的支撑柱10侧面固定，夹持电机901的经向的输出轴轴端与l型限位板902表面固定，夹持装置9沿工作台1顶面中心对称，l型限位板902底面与工作台1顶面相抵，夹持装置9的夹持电机901带动l型限位板902进行左右移动，使l型限位板902直角处与电路板的两端直角处竖直方向重合，两侧的夹持电机901经向的输出轴伸长，l型限位板902内壁与电路板两端角接触相抵，进行电路板两端的夹持，通过l型限位板902竖直方向对竖直堆叠的电路板进行竖直的限位，从而保持堆叠的电路板边缘和竖直方向保持互相重合，边缘保持重叠，工作台1顶面两侧对称开设有直线滑槽7，直线滑槽7内部设有按压装置8，直线滑槽7内部两侧对称设有推动气缸801，且推动气缸801水平放置，且推动气缸801一端与直线滑槽7侧面螺栓连接，推动气缸801的活动端固定设有伸缩气缸803，且伸缩气缸803竖直放置，伸缩气缸803的活动端延伸至直线滑槽7顶部，工作台1正面和背面相邻的伸缩气缸803的活动端之间设有按压板802，且按压板802底面两端与伸缩气缸803的活动端固定，通过夹持装置9夹持限位后，根据电路板表面的切割位置，推动气缸801的活动端伸缩，带动伸缩气缸803左右移动，从而调整按压板802在电路板表面的位置，根据切割的边缘，使按压板802一侧的边缘与待切割处的边缘重合，伸缩气缸803的活动端伸缩，使按压板802底面与电路板顶面相抵，进行竖直限位，直线滑槽7位于回收板6两侧，夹持装置9位于回收板6两侧，l型限位板902内壁涂覆设有硅胶涂层，防止堆叠的电路板在切割时发生滑动，支撑柱10顶面固定设有承重顶板11，承重顶板11底面设有xy轴向电机12，且xy轴向电机12的x方向的输出轴与承重顶板11侧壁固定，xy轴向电机12y方向的输出轴端部与切割刀13顶面固定，xy轴向电机12通过输出轴的移动调整位置，使切割刀13与电路板顶面切割线竖直方向重合，通过切割刀13进行堆叠的电路板竖直方向的切割，采用回收气缸5的收缩，带动回收板6的下移，保持电路板顶面始终与工作台1顶面位于同一平面，在传送带2传送作用下，完成电路板竖直方向的堆叠，通过按压装置8与夹持装置9对堆叠的电路板限位，切割刀13进行电路板的统一切割，从而进行多个同类型大小的电路板同时切割，减少逐一切割的尺寸误差，提高同一类型的电路板的切割加工效率。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。