一种注塑板件加工用夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件加工技术领域，尤其涉及一种注塑板件加工用夹持机构。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。然而现有的注塑板件加工用夹持机构仍存在不足之处：大多采用机械式夹持结构，将注塑板件进行夹持操作时，需要操作人员使用工装、夹角、扣件和工具直接参与，整个夹持过程费事费力，既增加了操作人员的工作量，同时也降低了注塑板件加工的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决传统的注塑板件加工用夹持机构，难以实现注塑板件的便捷夹持操作的问题，而提出的一种注塑板件加工用夹持机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种注塑板件加工用夹持机构，包括台体和y型夹块，所述台体的顶部对称固定连接有两个滑扣，所述两个滑扣的内侧均滑动连接有t型滑块，两个所述t型滑块的外侧和滑扣的内侧之间固定连接有呈水平分布的挤压弹簧，所述台体和两个所述t型滑块之间设置有驱动部，两个所述t型滑块的活动连接有两个呈环形阵列分布的l型滑架，所述两个l型滑架的两端中部均安装有y型夹块；
6.所述驱动部包括安装在台体下端面中部的伺服电机、连接在伺服电机顶端且位于台体上方的旋盘和呈环形阵列对称转动安装在旋盘上的两个传动连杆，所述两个传动连杆的自由端分别与亮两个所述t型滑块转动连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述t型滑块和两个l型滑架之间设置有调整部，所述调整部包括安装在t型滑块水平端外侧的步进电机、连接在步进电机输出轴且位于t型滑块内侧的传动齿轮和开设在两个l型滑架内侧且与传动齿轮相啮合的齿槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述台体的底部两侧均一体成型连接有地撑架，所述地撑架的形状为l型，所述地撑架的水平端等距开设有多个安装孔。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述t型滑块的外侧固定连接贯穿滑扣的限位滑柱，且限位滑柱位于挤压弹簧的内侧。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述y型夹块的内侧可拆卸安装有防滑胶片。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，采用对向内扣式夹持结构，通过在台体和两个t型滑块之间设置
了伺服电机、旋盘和传动连杆，同时在t型滑块和滑扣之间设置了限位滑柱和挤压弹簧，正常状态下，在挤压弹簧弹力的作用下，两个t型滑块之间的间距最小，当伺服电机通电工作时，便可带动旋盘逆时针转动，在传动连杆的传动作用下，两个t型滑块便会同步向外抵抗挤压弹簧的弹力，当注塑板件放入到两个t型滑块之间后，在挤压弹簧弹力以及伺服电机、旋盘、传动连杆和t型滑块之间结构的承力作用下，注塑板件便会夹持在四个y型夹块之间，这种结构可将注塑板件进行自动化双端内扣式夹紧处理，降低了操作人员的工作量，提升了注塑板件夹持操作的便捷性，从而提升了注塑板件加工的效率。
17.2、本实用新型中，采用可调式托架结构，通过t型滑块和两个l型滑架之间设置了步进电机、传动齿轮和齿槽，当步进电机通电工作时，便可带动传动齿轮顺时针或者逆时针转动，在传动齿轮和齿槽之间的传动作用下，两个y型夹块之间的间距便会随之减小或增大，这种结构可根据注塑板件的长度情况进行四个y型夹块之间间距的调整操作，既提升了注塑板件夹持的稳定性，同时也提升了夹持机构的适用性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种注塑板件加工用夹持机构的立体工作示意图；
19.图2为本实用新型的局部立体剖视示意图；
20.图3为本实用新型的立体俯视示意图。
21.图例说明：
22.1、台体；101、地撑架；102、安装孔；2、滑扣；3、t型滑块；301、限位滑柱；4、l型滑架；401、齿槽；5、y型夹块；501、防滑胶片；6、步进电机；601、传动齿轮；7、旋盘；8、传动连杆；9、伺服电机；10、挤压弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑板件加工用夹持机构，包括台体1和y型夹块5，台体1的顶部对称固定连接有两个滑扣2，两个滑扣2的内侧均滑动连接有t型滑块3，两个t型滑块3的外侧和滑扣2的内侧之间固定连接有呈水平分布的挤压弹簧10，台体1和两个t型滑块3之间设置有驱动部，两个t型滑块3的活动连接有两个呈环形阵列分布的l型滑架4，两个l型滑架4的两端中部均安装有y型夹块5；
25.驱动部包括安装在台体1下端面中部的伺服电机9、连接在伺服电机9顶端且位于台体1上方的旋盘7和呈环形阵列对称转动安装在旋盘7上的两个传动连杆8，两个传动连杆8的自由端分别与亮两个t型滑块3转动连接。
26.具体的，如图1-3所示，t型滑块3和两个l型滑架4之间设置有调整部，调整部包括安装在t型滑块3水平端外侧的步进电机6、连接在步进电机6输出轴且位于t型滑块3内侧的传动齿轮601和开设在两个l型滑架4内侧且与传动齿轮601相啮合的齿槽401，步进电机6工作时，便可带动传动齿轮601顺时针或者逆时针转动，在传动齿轮601和齿槽401之间的啮合
传动作用下，两个l型滑架4便可在t型滑块3内同步向内或向外运动。
27.具体的，如图1-3所示，台体1的底部两侧均一体成型连接有地撑架101，地撑架101的形状为l型，地撑架101的水平端等距开设有多个安装孔102，地撑架101和安装孔102的设置，便于台体1通过紧固件安装在设备上，t型滑块3的外侧固定连接贯穿滑扣2的限位滑柱301，且限位滑柱301位于挤压弹簧10的内侧，限位滑柱301的设置，一方面提升了t型滑块3在滑扣2内滑动调整的稳定性，另一方面提升了挤压弹簧10承力和泄力的稳定性，y型夹块5的内侧可拆卸安装有防滑胶片501，防滑胶片501的设置，一方面提升了塑胶板件与y型夹块5之间接触的摩擦力和稳定性，另一方面降低了塑胶板件刚性夹伤或夹痕现象的产生。
28.工作原理：使用时，将台体1通过紧固件和安装孔102安装到设备的指定工位上，便可将步进电机6和伺服电机9的电路连接设备的电控箱，便完成了夹持机构与设备之间的安装，需要进行注塑板件的夹持操作时，可根据注塑板件的实际长度情况，操作电控箱控制步进电机6工作，步进电机6工作时便会带动传动齿轮601顺时针或者逆时针转动，在传动齿轮601和齿槽401之间的传动作用下，两个y型夹块5之间的间距便会随之减小或增大，当两个y型夹块5调整到合适的托架跨度时，便可控制步进电机6停止工作，便可操作电控箱控制伺服电机9工作，当伺服电机9通电工作时，便可带动旋盘7逆时针转动，在传动连杆8的传动作用下，两个t型滑块3便会同步在滑扣2内向外运动并挤压挤压弹簧10，两个t型滑块3调整到合适的间距后，便可将注塑板件放置在丝杠y型夹块5之间，当注塑板件放入到两个t型滑块3之间后，便可控制伺服电机9顺时针转动，此时在挤压弹簧10弹力以及伺服电机9、旋盘7、传动连杆8和t型滑块3之间结构的承力作用下，注塑板件便会夹持在四个y型夹块5之间，便完成了注塑板件的调整夹持操作。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。