一种用于金属焊丝拉拔制丝的中继导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属焊丝加工设备技术领域，具体为一种用于金属焊丝拉拔制丝的中继导向装置。


背景技术：

2.任何一种金属焊丝，都必须经过拉拔、减径、制丝加工工艺，将热轧盘条逐步加工成为符合直径要求的金属焊丝，为后续镀层提供坯料。所谓拉拔制丝就是将热轧盘条钢，经过一个或者多个拔制设备，将其逐步减少直径(同时增加长度)，直至符合成品金属焊丝的外径要求。
3.拉拔制丝时，动力由热轧盘条钢前端的拔制设备提供，牵引并拉动热轧盘条钢的最前端，依次通过减径模，由减径模芯部通孔实现常温工况下的金属变形，也就是金属加工中的“冷拔”工艺。由于目前金属焊丝的制备加工装备已呈产线化流水线形制，一根热轧盘条钢从坯料到拉拔制丝、镀层、层绕无间断连续完成，因此在各工序(工步)之间不仅需要提供金属焊丝水平运动的驱动力，还需要中继导向的夹持力，目的就是保证金属焊丝在整个制丝过程中的传动稳定性。
4.目前的金属焊丝的生产实践中，半成品和成品焊丝传输运动中的抖动、跳动是影响制丝稳定性的主要因素。导致焊丝抖动、跳动的原因一是中继导向装置设置不合理，跨距较大焊丝因重力而下垂；二是导向装置结构不合理，未能有效的对金属焊丝起到夹持作用；三是导向装置仅适用于单一规格金属焊丝，当焊丝规格变化(外径增大或减小)时，原有的夹持功能设计就不能满足现有规格的要求，严重时还会损伤金属焊丝的表面或造成焊丝的逃逸。
5.综上所述，金属焊丝制备加工生产中，半成品、成品焊丝的中继导向输送是必备的环节，不可或缺，通过优化改进中继导向装置，采用浮动杠杆结构，满足金属焊丝水平输送过程中的技术要求，实现提升金属焊丝运行稳定性的目标，适应金属焊丝产线一体化生产的趋势，进一步降低生产成本，提升企业核心竞争力。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于金属焊丝拉拔制丝的中继导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属焊丝拉拔制丝的中继导向装置，包括支撑座、上传动轮、下传动轮、杠杆、柱销和拉簧；所述支撑座包括支撑面板、弹簧柱和定位板，所述支撑面板为左侧开设有缺口的直角梯形板，支撑面板右侧顶端竖直设置有弹簧柱，弹簧柱内部为中空结构，所述支撑面板右侧底端设置有定位板，所述支撑面板左端顶端安装固定有下传动轮，所述支撑面板正面顶端设置有杠杆，所述杠杆水平设置，杠杆左端对应支撑面板缺口位置处设置有上传动轮，所述上传动轮和下传动轮位于同一轴线上，所述杠杆表面通过柱销与支撑面板固定连接。
8.优选的，所述杠杆右端固定连接有直角夹板，所述直角夹板的一直角边长度与支撑面板的厚度匹配。
9.优选的，所述弹簧柱内部设置有拉簧，弹簧柱内部顶端设置有固定板，所述拉簧顶端与固定板固定连接，拉簧底端与杠杆表面固定连接。
10.优选的，所述下传动轮和上传动轮都通过转动件分别与支撑面板表面和杠杆表面转动连接。
11.优选的，所述转动件包括密封滚动轴承、滚轮轴和轴用挡圈；所述滚轮轴与支撑面板转动连接，滚轮轴表面中部套设有密封滚动轴承。
12.优选的，所述密封滚动轴承内侧设置有轴用挡圈，密封滚动轴承通过轴用挡圈与上滚轮轴固定连接，两所述密封滚轮轴承外侧分别与上传动轮和下传动轮固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上传动轮、下传动轮、杠杆和拉簧的配合，能够始终对金属焊丝起到夹持导向和纠偏作用，并且能够消除金属焊丝的抖动、跳动和逃逸现象，还能够适用于不同尺寸的金属焊丝，其适用范围更广，实用性更强。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型转动件的结构示意图。
17.图中：1、支撑面板；2、定位板；3、弹簧柱；4、下传动轮；5、上传动轮；6、杠杆；7、柱销；8、直角夹板；9、拉簧；10、固定板；11、转动件；12、密封滚动轴承；13、滚轮轴；14、轴用挡圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属焊丝拉拔制丝的中继导向装置，包括支撑座、上传动轮5、下传动轮4、杠杆6、柱销7和拉簧9；所述支撑座包括支撑
面板1、弹簧柱3和定位板2，所述支撑面板1为左侧开设有缺口的直角梯形板，支撑面板1右侧顶端竖直设置有弹簧柱3，弹簧柱3内部为中空结构，所述支撑面板1右侧底端设置有定位板2，所述支撑面板1左端顶端安装固定有下传动轮4，所述支撑面板1正面顶端设置有杠杆6，所述杠杆6水平设置，杠杆6左端对应支撑面板1缺口位置处设置有上传动轮5，所述上传动轮5和下传动轮4位于同一轴线上，所述杠杆6表面通过柱销7与支撑面板1固定连接。
22.进一步的，所述杠杆6右端固定连接有直角夹板8，所述直角夹板8的一直角边长度与支撑面板1的厚度匹配。
23.进一步的，所述弹簧柱3内部设置有拉簧9，弹簧柱3内部顶端设置有固定板10，所述拉簧9顶端与固定板10固定连接，拉簧9底端与杠杆6表面固定连接。
24.进一步的，所述下传动轮4和上传动轮5都通过转动件11分别与支撑面板1表面和杠杆6表面转动连接。
25.进一步的，所述转动件11包括密封滚动轴承12、滚轮轴13和轴用挡圈14；所述滚轮轴13与支撑面板1转动连接，滚轮轴13表面中部套设有密封滚动轴承12。
26.进一步的，所述密封滚动轴承12内侧设置有轴用挡圈14，密封滚动轴承12通过轴用挡圈14与上滚轮轴13固定连接，两所述密封滚轮轴13承外侧分别与上传动轮5和下传动轮4固定连接。
27.工作原理：本实用新型提供了一种用于金属焊丝拉拔制丝的中继导向装置，包括支撑座、上传动轮5、下传动轮4、杠杆6、柱销7和拉簧9；在安装时，通过杠杆6右端固定连接的直角夹板8使杠杆6设置于支撑面板1表面，之后，将柱销7伸入圆孔内从而使杠杆6固定于支撑面板1表面，支撑面板1右侧设置有定位板2，通过定位板2可将该中继导向装置进行安装固定，之后，将下传动轮4和上传动轮5分别安装于支撑面板1表面和杠杆6表面，在工作时，金属焊丝从下传动轮4环形槽内圆柱面顶部穿越，因重力影响和杠杆6原理，位于杠杆6臂最前端的上传动轮5下垂在金属焊丝顶部，起到夹持导向与纠偏作用；当金属焊丝更换直径规格之后，因杠杆6臂尾部拉簧9与中部柱销7的作用，上传动轮5始终处于金属焊丝的顶部，金属焊丝因上传动轮5的重力只能水平位移，从而消除了抖动、跳动、逃逸现象。
28.需要说明的是，本实用新型是不带任何动力的，仅为水平运动中的金属焊丝提供中继导向与纠偏，但是可根据生产实践需要，在下传动轮4结构上增添动力装置(如电机等)就能扩展实用新型的使用功能，增加金属焊丝制备加工过程中的驱动力，进一步提升其运行稳定性。同时支承座、杠杆6、上下传动轮5的尺寸可结合金属焊丝的成品直径以及场地区域的平面布置要求，进行进一步的调整，满足不同工位布置和规格要求的金属焊丝制备生产要求
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。