一种门板导向限位结构及挖机的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种门板导向限位结构及挖机。


背景技术：

2.对于挖机来说，通常会在机顶罩位置设置门板，在制造门板的过程中，需要综合考虑门板在关闭状态下的限位功能以及导向工作。现有技术中，为了实现门板自身的导向动作，会在门板上设置有支架底座，在支架底座上安装有导向支架，导向支架的两端呈敞开状设置，但是由于导向支架一般都是片状钣金采用挤压成型制备得到，其自身的强度较差，在门板经过多次开关动作后，导向支架容易发生变形设置开裂，这会直接影响导向支架的寿命，进而到门板正常的导向动作带来不良影响。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的门板上通过支架底座和导向支架进行导向动作，导向支架自身容易变形或开裂、对门板导向带来不良影响的缺陷。
4.为此，本实用新型提供一种门板导向限位结构，包括：门板总成，其上设置有第一支架；限位座，可拆卸地设置在所述第一支架上，所述限位座上设置有容纳腔；柱体，所述柱体设置在所述工程机械的平台位置处，所述柱体上设置有限位头，所述门板总成具有使所述限位头进入到所述限位座的容纳腔中的关闭状态，以及使所述限位头离开所述限位座的容纳腔的打开状态。
5.本实用新型提供的门板导向限位结构，所述容纳腔的纵向截面呈梯形设置。
6.本实用新型提供的门板导向限位结构，所述限位座与所述第一支架相对应的部位分别设置有通孔，第一螺钉通过所述通孔将所述限位座和所述第一支架进行连接。
7.本实用新型提供的门板导向限位结构，所述第一支架呈“几”字型设置。
8.本实用新型提供的门板导向限位结构，所述限位头上设置有连接孔，第二螺钉通过连接孔与所述柱体相连接。
9.本实用新型提供的门板导向限位结构，所述限位头与所述柱体之间设置有第二支架，所述第二螺钉安装在所述第二支架上。
10.本实用新型提供的门板导向限位结构，所述第二支架呈“几”字型设置。
11.本实用新型提供的门板导向限位结构，所述限位头上与所述第二螺钉相对应的部位设置有凹陷部，所述第二螺钉深入所述凹陷部。
12.本实用新型提供的门板导向限位结构，所述限位头与所述限位座分别采用epdm橡胶材质制成。
13.本实用新型同时提供一种挖机，包括：本实用新型提供的门板导向限位结构。
14.本实用新型技术方案，具有如下优点：
15.1.本实用新型提供的门板导向限位结构，包括：门板总成，其上设置有第一支架；
限位座，可拆卸地设置在所述第一支架上，所述限位座上设置有容纳腔；柱体，所述柱体设置在所述工程机械的平台位置处，所述柱体上设置有限位头，所述门板总成具有使所述限位头进入到所述限位座的容纳腔中的关闭状态，以及使所述限位头离开所述限位座的容纳腔的打开状态。
16.现有技术中，为了实现门板自身的导向动作，在支架底座上安装有导向支架，导向支架的两端呈敞开状设置，但是由于导向支架一般都是片状钣金采用挤压成型制备得到，其自身的强度较差，在门板经过多次开关动作后，导向支架容易发生变形设置开裂。
17.本实用新型中，通过设置限位座和限位头，当门板总成自身发生相对关闭的动作时，限位头直接进入到限位座的容纳腔中，在门板总成的开闭过程中，由于限位座容纳腔的限制以及限位头自身的形状，使得限位头自身不会发生较大程度的形变，因此在使用一段时间后，限位头以及限位座也不会发生变形，同时也不会发生开裂等情况。
18.2.本实用新型提供的门板导向限位结构，所述容纳腔的纵向截面呈梯形设置。
19.通过上述的设置方式，使得容纳腔自身可以逐渐实现对限位头的限位操作，限位头在进入过程相对平滑，可以有效地避免门板总成在关闭过程中发生晃动。
20.3.本实用新型提供的门板导向限位结构，所述限位头上与所述第二螺钉相对应的部位设置有凹陷部，所述第二螺钉深入所述凹陷部。
21.通过设置凹陷部，可以将第二螺钉的端部嵌入到限位头的内部，当限位头进入到限位座内部后，第二螺钉的端部将不会与限位座发生碰撞，从而提高限位头与限位座之间的稳定性。
22.4.本实用新型提供的门板导向限位结构，所述限位头与所述限位座分别采用epdm橡胶材质制成。
23.epdm橡胶材质自身的弹性较好，采用该材质制成的限位头进入到限位座以后，二者之间不会发生影响接触，同时即使限位头收到挤压，由于其自身可以发生变形，因此可以提高限位头与限位座之间的装配稳定性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型提供的所述门板导向限位结构的爆炸图；
26.图2为本实用新型提供的限位头与限位座之间的装配示意图；
27.图3为本实用新型提供的所述门板导向限位结构的示意图。
28.附图标记说明：
29.1、门板总成；2、第一支架；3、限位座；4、柱体；5、限位头；6、第二支架；7、凹陷部；8、第一螺钉；9、第二螺钉。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.实施例1
35.本实施例提供一种门板导向限位结构，其自身应用在工程机械上，工程机械可以是挖掘机等，工程机械包括：平台，平台上设置有机顶罩、驾驶室、工作臂，在机顶罩上铰接有侧向开门的门板总成；
36.如图1所示，门板总成1上设置有第一支架2；
37.具体地，门板总成1上设置有把手、锁扣等结构，使用者通过将力作用在把手上，可以实现门板总成1的打开和关闭。同时通过锁扣可以实现门板总成1自身的锁定。
38.本实施例中，对第一支架2自身的结构以及连接方式不进行限定。就连接方式而言，可以采用焊接的方式对第一支架2进行连接，也可以通过螺钉将第一支架2安装在门板总成1上。同时，对第一支架2自身的结构不进行限定，只要可以起到对限位座3的支撑动作即可。其可以采用规则形状，也可以采用不规则形状，本实施例中，所述第一支架2呈“几”字型设置，相对应的，在第一支架2的两端分别设置通孔，在门板总成1与通孔相对应的部位设置螺纹孔，螺钉通过通孔进入到螺纹孔当中，从而实现对第一支架2的安装。
39.限位座3，可拆卸地设置在所述第一支架2上，所述限位座3上设置有容纳腔；
40.对限位座3自身的连接方式不进行限定，作为一种实施方式，当限位座3采用金属材质制成时，可以采用焊接的方式进行连接；作为另一种实施方式，限位座3自身可以采用胶水进行连接。
41.本实施例中，作为优选的实施方式，所述限位座3与所述第一支架2相对应的部位分别设置有通孔，第一螺钉8通过所述通孔将所述限位座3和所述第一支架2进行连接。具体地，通孔设置在容纳腔的底壁位置，第一螺钉8通过通孔后伸出至第一支架2，从而实现连接动作。
42.柱体4，所述柱体设置在所述工程机械的平台位置处，所述柱体4上设置有限位头5，所述门板总成1具有使所述限位头5进入到所述限位座3的容纳腔中的关闭状态，以及使所述限位头5离开所述限位座3的容纳腔的打开状态。
43.本实施例中，柱体4自身相对门板总成1处于静止状态，门板总成1相对柱体4实现打开或闭合动作。
44.现有技术中，为了实现门板自身的导向动作，在支架底座上安装有导向支架，导向支架的两端呈敞开状设置，但是由于导向支架一般都是片状钣金采用挤压成型制备得到，其自身的强度较差，在门板经过多次开关动作后，导向支架容易发生变形设置开裂。
45.本实施例中，如图3所示，通过设置限位座3和限位头5，当门板总成1自身发生相对关闭的动作时，限位头5直接进入到限位座3的容纳腔中，在门板总成1的开闭过程中，由于限位座3容纳腔的限制以及限位头5自身的形状，使得限位头5自身不会发生较大程度的形变，因此在使用一段时间后，限位头5以及限位座3也不会发生变形，同时也不会发生开裂等情况。
46.进一步地，本实施例中，对容纳腔以及限位头5自身结构不进行限定，其可以采用规则的形状，也可以采用不规则的形状。作为一种实施方式，限位头5和容纳腔采用矩形设置，也可以采用半圆形或者半椭圆形的设置。
47.本实施例中，作为优选的实施方式，如图2所示，所述容纳腔的纵向截面呈梯形设置。通过上述的设置方式，使得容纳腔自身可以逐渐实现对限位头5的限位操作，限位头5在进入过程相对平滑，可以有效地避免门板总成1在关闭过程中发生晃动。
48.具体地，如图1所示，沿高度方向自上而下，限位头5的宽度逐渐减小，相对应的，沿容纳腔的深度方向，容纳腔的内径逐渐减小。
49.如图1所示，限位头5自身设置有两个配合面，配合面自身呈楔形设置，当限位头5进入到限位座3内部后，限位头5与限位座3之间将形成间隙，对间隙的数值不进行限定，本实施例中，限定间隙的大小为1毫米。
50.本实施例提供的门板导向限位结构，对限位头5与柱体之间的连接方式不进行限定，其可以直接连接，也可以间接连接。
51.作为一种实施方式，限位头5可以直接安装在柱体上，相对应的，可以将第二支架6通过焊接的方式直接安装在柱体上；作为另一种实施方式，在限位头5上设置有连接孔，第二螺钉9通过连接孔与所述柱体4相连接，此时，需要在柱体4上相对应的部位设置连接孔，从而实现连接。
52.作为另一种实施方式，限位头5与柱体之间可以采用间接连接的方式，具体地，如图2所示，所述限位头5与所述柱体4之间设置有第二支架6，所述第二螺钉9安装在所述第二支架6上。
53.本实施例中，通过设置第二支架6，可以避免直接在柱体上进行焊接或打孔操作，从而提高柱体自身的强度和稳定性。对第二支架6自身的形状不进行限定，其可以采用规则形状，如半圆形、半椭圆形等，作为优选的实施方式，所述第二支架6呈“几”字型设置。作为变型，也可以采用不规则形状，只要可以实现连接动作即可。
54.进一步的，本实施例提供的门板导向限位结构，如图2所示，所述限位头5上与所述第二螺钉9相对应的部位设置有凹陷部7，所述第二螺钉9深入所述凹陷部7。
55.通过设置凹陷部7，可以将第二螺钉9的端部嵌入到限位头5的内部，当限位头5进入到限位座3内部后，第二螺钉9的端部将不会与限位座3发生碰撞，从而提高限位头5与限位座3之间的稳定性。
56.具体地，对凹陷部7自身的形状不进行限定，其可以采用规则形状，如楔形、梯形等。作为变型，可以采用不规则形状，只要可以实现第二螺钉9自身的进入动作即可。
57.本实施例提供的门板导向限位结构，对于限位头5和限位座3的材质不进行限定：
58.作为一种实施方式，限位头5和限位座3自身可以采用金属材质制成，如不锈钢等；
59.作为另一种实施方式，限位头5和限位座3可以采用木质材质制成，也可以采用竹制材质制成。不管是木质材质还是竹制材质，其自身具有一定的弹性，其自身相对容易加工，当门板总成1发生闭合动作时，可以起到一定的缓冲以及防震的作用；
60.作为优选的实施方式，本实施例中，所述限位头5与所述限位座3分别采用epdm橡胶材质制成。三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以epdm(ethylene propylene diene monomer)表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异。
61.实施例2
62.本实施例提供一种挖机，包括：实施例1提供的门板导向限位结构。具体地，所述挖机会在机顶罩位置设置门板，门板自身发生侧向的打开或闭合动作。
63.本实施例中，在门板导向限位结构中，通过设置限位座和限位头，当门板总成自身发生相对关闭的动作时，限位头直接进入到限位座的容纳腔中，在门板总成的开闭过程中，由于限位座容纳腔的限制以及限位头自身的形状，使得限位头自身不会发生较大程度的形变，因此在使用一段时间后，限位头以及限位座也不会发生变形，同时也不会发生开裂等情况。
64.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。