一种门窗加工用门框隔音条加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工装置技术领域，尤其涉及一种门窗加工用门框隔音条加工装置。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件。门窗在安装时，通常都会先安装隔音条，隔音条在制作时，需要在其上加工出适应门窗的形状。
3.目前，对隔音条进行加工的方式通常是由两个人分别持切割设备两侧，再操作切割设备在隔音条上进行切割，上述方式对工人的技术要求较高，并且在操作时较为耗费人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种门窗加工用门框隔音条加工装置，旨在解决传统隔音条进行加工操作时较为耗费人力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种门窗加工用门框隔音条加工装置，包括切割机、驱动组件和切割组件，所述驱动组件包括滑块、驱动电机、滑板和第一螺杆，所述驱动电机与所述切割机滑动连接，且位于所述切割机顶部，所述第一螺杆与所述驱动电机固定连接，且位于所述驱动电机一侧，所述滑块套设于所述螺杆上，所述切割组件包括切割刀、转动电机、安装板和气缸，所述气缸与所述滑块固定连接，且位于所述滑块一侧，所述安装板与所述气缸固定连接，且位于所述气缸远离所述滑块一侧，所述转动电机与所述安装板固定连接，且位于所述安装板远离所述气缸一侧，所述切割刀与所述转动电机固定连接，且位于所述转动电机一侧，所述切割机包括切割台和安装架，所述安装架与所述滑板滑动连接，且位于所述滑板一侧，所述切割台与所述安装架固定连接，且位于所述安装架一侧，所述滑板与所述切割台滑动连接，并与所述驱动电机固定连接，且位于所述驱动电机和所述切割台之间，所述安装架对所述驱动组件和所述切割组件提供支撑及安装条件，通过所述驱动组件使所述切割组件来回移动切割所述切割台上的隔音条。
6.其中，所述驱动组件还包括伸缩杆，所述伸缩杆与所述滑板固定连接，且位于所述滑板一侧，通过所述伸缩杆伸长收缩拉动所述滑板滑动。
7.其中，所述切割组件还包括红外线传感器，所述红外线传感器与所述安装板固定连接，且位于所述切割刀一侧，所述红外线传感器用于检测所述切割刀和隔音条之间的距离，控制所述气缸运作。
8.其中，所述切割机还包括夹板，所述夹板与所述切割台固定连接，且位于所述切割台靠近所述安装架一侧，所述夹板将隔音条夹持固定在所述切割台上，防止所述切割刀切割隔音条时，隔音条移动使切割出的位置偏移，影响门窗的安装。
9.其中，所述切割机还包括第二螺杆，所述第二螺杆与所述夹板螺纹连接，且位于所述夹板远离所述切割台一侧，所述第二螺杆用于条件所述夹板和所述切割台的距离，便于
不同厚度的隔音条切割。
10.其中，所述切割机还包括摩擦垫，所述摩擦垫与所述夹板固定连接，且位于所述夹板靠近所述切割台一侧，所述摩擦垫增加所述夹板和隔音条的摩擦力，进一步加强所述夹板对隔音条的固定。
11.本实用新型的一种门窗加工用门框隔音条加工装置，所述驱动组件使所述切割组件来回移动切割所述切割台上的隔音条，所述安装架对所述驱动组件和所述切割组件提供支撑及安装条件，所述切割台上放置隔音条切割加工，具体为，当切割加工隔音条时，工人利用手部将隔音条放置在所述切割机上，所述气缸通电运作将所述安装板下移，使所述安装板上的所述切割刀和所述转动电机靠近所述切割机上的隔音条，所述转动电机通电使所述切割刀高速转动，转动中的所述切割刀对隔音条切割加工，所述驱动电机转动使所述第一螺杆转动，所述第一螺杆转动使所述滑块移动，所述滑块移动使与之连接的所述气缸移动，从而使所述切割刀在所述切割机上来回移动切割隔音条，无需工人持切割设备切割，解放人力，所述滑板滑动使所述驱动电机移动，从而改变所述切割刀的切割角度，解决传统隔音条进行加工操作时较为耗费人力的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型提供的一种门窗加工用门框隔音条加工装置的结构示意图；
14.图2是图1细节a的放大图；
15.图3是本实用新型提供的一种门窗加工用门框隔音条加工装置的右视图；
16.图4是本实用新型提供的一种门窗加工用门框隔音条加工装置的左视图；
17.图5是本实用新型提供的一种门窗加工用门框隔音条加工装置的左视图。
18.图中：1-切割机、2-驱动组件、3-切割组件、11-切割台、12-安装架、13-夹板、14-第二螺杆、15-摩擦垫、21-滑块、22-驱动电机、23-第一螺杆、24-滑板、 25-伸缩杆、31-切割刀、32-转动电机、33-安装板、34-气缸、35-红外线传感器。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另
有明确具体的限定。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种门窗加工用门框隔音条加工装置，包括切割机1、驱动组件2和切割组件3，所述驱动组件2包括滑块21、驱动电机22和第一螺杆23，所述驱动电机22与所述切割机1滑动连接，且位于所述切割机1顶部，所述第一螺杆22与所述驱动电机22固定连接，且位于所述驱动电机22一侧，所述滑块21套设于所述螺杆上，所述切割组件3包括切割刀 31、转动电机32、安装板33和气缸34，所述气缸34与所述滑块21固定连接，且位于所述滑块21一侧，所述安装板33与所述气缸34固定连接，且位于所述气缸34远离所述滑块21一侧，所述转动电机32与所述安装板33固定连接，且位于所述安装板33远离所述气缸34一侧，所述切割刀31与所述转动电机32 固定连接，且位于所述转动电机32一侧。
22.在本实施方式中，所述安装架12对所述驱动组件2和所述切割组件3提供支撑及安装条件，所述切割台11上放置隔音条切割加工，所述驱动组件2使所述切割组件3来回移动切割所述切割机1上的隔音条，具体为，当切割加工隔音条时，工人利用手部将隔音条放置在所述切割机1上，所述气缸34通电运作将所述安装板33下移，使所述安装板33上的所述切割刀31和所述转动电机32 靠近所述切割机1上的隔音条，所述转动电机32通电使所述切割刀31高速转动，转动中的所述切割刀31对隔音条切割加工，所述驱动电机22转动使所述第一螺杆23转动，所述第一螺杆23转动使所述滑块21移动，所述滑块21移动使与之连接的所述气缸34移动，从而使所述切割刀31在所述切割机1上来回移动切割隔音条，无需工人持切割设备切割，解放人力，所述滑板24滑动使所述驱动电机22移动，从而改变所述切割刀31的切割角度，解决传统隔音条进行加，工操作时较为耗费人力的问题。
23.进一步的，所述驱动组件2还包括伸缩杆25，所述伸缩杆25与所述滑板 24固定连接，且位于所述滑板24一侧。
24.在本实施方式中，通过所述伸缩杆25伸长或收缩拉动所述滑板24在所述安装架12上滑动，从而改变所述切割刀31的切割角度，实现不同角度的切割，提高实用性。
25.进一步的，所述切割组件3还包括红外线传感器35，所述红外线传感器35 与所述安装板33固定连接，且位于所述切割刀31一侧。
26.在本实施方式中，通过所述红外线传感器35用于检测所述切割刀31和隔音条之间的距离，控制所述气缸34运作，所述红外线传感器35型号为p228。
27.进一步的，所述切割机1包括夹板13、第二螺杆14和摩擦垫15，所述夹板13与所述切割台11固定连接，且位于所述切割台11靠近所述安装架12一侧，所述第二螺杆14与所述夹板13螺纹连接，且位于所述夹板13远离所述切割台11一侧，所述摩擦垫15与所述夹板13固定连接，且位于所述夹板13靠近所述气缸34台一侧。
28.在本实施方式中，通过所述夹板13将隔音条夹持固定在所述切割台11上，防止所述切割刀31切割隔音条时，隔音条移动使切割出的位置偏移，影响门窗的安装，所述第二螺杆14用于条件所述夹板13和所述切割台11的距离，便于不同厚度的隔音条切割，所述摩擦垫15增加所述夹板13和隔音条的摩擦力，进一步加强所述夹板13对隔音条的固定。
29.本实用新型的一种门窗加工用门框隔音条加工装置，包括切割机1、驱动组件2和切割组件3，所述切割机1包括切割台11、安装架12、夹板13、第二螺杆14和摩擦垫15，所述驱动组件2包括滑块21、驱动电机22、第一螺杆23、滑板24和伸缩杆25，所述切割组件3包括切割刀31、转动电机32、安装板33、气缸34和红外线传感器35，通过所述安装架12对所述驱动
组件2和所述切割组件3提供支撑及安装条件，当切割加工隔音条时，工人利用手部将隔音条放置在所述切割台11上，转动所述第二螺杆14使所述夹板13夹持固定隔音条，防止所述切割刀31切割隔音条时，隔音条移动使切割出的位置偏移，影响门窗的安装，所述摩擦垫15增加所述夹板13和隔音条的摩擦力，进一步加强所述夹板13对隔音条的固定，所述气缸34通电运作将所述安装板33下移，当所述红外线传感器35检测所述切割刀31和隔音条之间的距离为0时，所述气缸34 停止运作，此时所述转动电机32通电使所述切割刀31高速转动，转动中的所述切割刀31对隔音条切割加工，所述驱动电机22转动使所述第一螺杆23转动，所述第一螺杆23转动使所述滑块21移动，所述滑块21移动使与之连接的所述气缸34移动，从而使所述切割刀31在所述切割台11上来回移动切割隔音条，所述伸缩杆25伸长或收缩使所述滑板24在所述安装架12上滑动，所述滑板24 滑动使所述驱动电机22移动，从而改变所述切割刀31的切割角度，实现不同角度的切割，提高实用性无需工人持切割设备切割，解放人力，解决传统隔音条进行加工操作时较为耗费人力的问题。
30.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。