一种高抗压MPP双壁波纹管管壁钻孔装置的制作方法

一种高抗压mpp双壁波纹管管壁钻孔装置
技术领域
1.本实用新型涉及高抗压mpp双壁波纹管技术领域，尤其涉及一种高抗压mpp双壁波纹管管壁钻孔装置。


背景技术：

2.双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。高密度聚乙烯为材料生产的双壁波纹管属于柔性管，具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。高抗压mpp双壁波纹管在对管壁进行钻孔时，这样就需要用到管壁钻孔装置。
3.目前，高抗压mpp双壁波纹管管壁钻孔装置在钻孔时，钻孔不是很稳定，而且在钻孔时，底部没有弹性支撑结构，这样高抗压mpp双壁波纹管容易形变损坏。
4.因此，提出一种高抗压mpp双壁波纹管管壁钻孔装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高抗压mpp双壁波纹管管壁钻孔装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高抗压mpp双壁波纹管管壁钻孔装置，包括固定支架和底部箱体，所述固定支架安装固定在底部箱体的上端外壁上，所述底部箱体的前端固定连接有前侧门板，所述固定支架的拐角内侧固定连接有拐角支撑板，所述固定支架的上端中间固定连接有伸缩驱动缸，所述伸缩驱动缸的下端穿过固定支架固定连接有限位升降板，所述限位升降板的下端固定连接有钻孔驱动器，所述钻孔驱动器的下方固定连接有弹性托板，所述弹性托板的外侧固定连接有管道限位器。
8.进一步的，所述钻孔驱动器包括减速器、转动轴杆、钻孔头和驱动电机，所述减速器的外端固定连接有驱动电机，所述减速器的下端固定连接有转动轴杆，所述转动轴杆的下端固定连接有钻孔头，所述减速器固定连接在限位升降板上。
9.进一步的，所述管道限位器包括固定螺钉、上端顶盖、下端限位板和波纹限位槽，所述上端顶盖的下端固定连接有下端限位板，所述上端顶盖和下端限位板通过固定螺钉，所述上端顶盖和下端限位板的内部开设有波纹限位槽，所述下端限位板固定连接在底部箱体上。
10.进一步的，所述限位升降板包括限位伸缩杆、金属底板、法兰连接块和限位挡环，所述金属底板的上端中间固定连接有法兰连接块，所述金属底板的上端拐角处固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的上端固定连接有限位挡环，所述限位伸缩杆固定连接在固定支架上，所述金属底板固定连接在钻孔驱动器上。
11.进一步的，所述弹性托板包括弧形胶垫、管壁托板、金属弹簧和焊接底板，所述管壁托板的上端内侧固定连接有弧形胶垫，所述管壁托板的下端拐角处固定连接有金属弹
簧，所述金属弹簧的下端固定连接有焊接底板，所述焊接底板固定连接在底部箱体上。
12.进一步的，所述底部箱体的上端固定连接有两个管道限位器，且所述管道限位器对称固定在底部箱体的上端两侧上。
13.进一步的，所述钻孔驱动器位于弹性托板的上方，且所述钻孔驱动器的钻孔圆心处于弹性托板的中心线上。
14.进一步的，所述弹性托板位于底部箱体的上端中间，且所述弹性托板的两端呈对称状态。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1.通过底部箱体上端两侧的管道限位器，从而有效夹持固定，管道限位器的下端限位板焊接固定在底部箱体上，这样下端限位板便于稳定支撑使用，在使用时，人员打开上端顶盖，从而将高抗压mpp双壁波纹管放置在下端限位板的内侧，这样高抗压mpp双壁波纹管因上端顶盖和下端限位板内部的波纹限位槽，从而有效限位卡扣住高抗压mpp双壁波纹管外侧的波纹壁，之后上端顶盖在经过固定螺钉的固定，从而避免脱落，使得高抗压mpp双壁波纹管在钻孔时不会发生晃动。
17.2.通过钻孔驱动器下端的弹性托板，这样便于弹性支撑使用，弹性托板的焊接底板焊接固定在底部箱体上，这样焊接底板在支撑的时候不会松动，管壁托板因上端的弧形胶垫，从而便于贴合在高抗压mpp双壁波纹管的外壁上，并且有效避免滑动，高抗压mpp双壁波纹管因钻孔下压时，管壁托板因下端的金属弹簧，从而有效弹性支撑，使得管壁托板托住高抗压mpp双壁波纹管，这样避免高抗压mpp双壁波纹管钻孔下压的损坏。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种高抗压mpp双壁波纹管管壁钻孔装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种高抗压mpp双壁波纹管管壁钻孔装置的钻孔驱动器结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种高抗压mpp双壁波纹管管壁钻孔装置的管道限位器结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种高抗压mpp双壁波纹管管壁钻孔装置的限位升降板结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种高抗压mpp双壁波纹管管壁钻孔装置的弹性托板结构示意图。
23.图中：1、伸缩驱动缸；2、限位升降板；21、限位伸缩杆；22、金属底板；23、法兰连接块；24、限位挡环；3、钻孔驱动器；31、减速器；32、转动轴杆；33、钻孔头；34、驱动电机；4、管道限位器；41、固定螺钉；42、上端顶盖；43、下端限位板；44、波纹限位槽；5、前侧门板；6、拐角支撑板；7、固定支架；8、弹性托板；81、弧形胶垫；82、管壁托板；83、金属弹簧；84、焊接底板；9、底部箱体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.参照图1-图5，一种高抗压mpp双壁波纹管管壁钻孔装置，包括固定支架7和底部箱体9，固定支架7安装固定在底部箱体9的上端外壁上，底部箱体9的前端铰链固定有前侧门板5，固定支架7的拐角内侧螺丝固定有拐角支撑板6，固定支架7的拐角处因拐角支撑板6的支撑，从而有效避免固定支架7的折断损坏，固定支架7的上端中间螺丝固定有伸缩驱动缸1，伸缩驱动缸1的下端穿过固定支架7螺丝固定有限位升降板2，限位升降板2的下端焊接固定有钻孔驱动器3，限位升降板2因伸缩驱动缸1的推动，使得限位升降板2在固定支架7上升降，并且因固定支架7的限位，从而限位升降板2升降更加稳定，钻孔驱动器3的下方固定连接有弹性托板8，高抗压mpp双壁波纹管钻孔时，高抗压mpp双壁波纹管的下端外壁因弹性托板8，从而弹性支撑住，这样钻孔驱动器3在钻孔时有效避免弹性托板8的损坏，弹性托板8的外侧固定连接有管道限位器4，高抗压mpp双壁波纹管的两端因管道限位器4，从而有效限位固定，这样高抗压mpp双壁波纹管在钻孔时不会发生晃动。
26.本实用新型中，需要说明的是，钻孔驱动器3包括减速器31、转动轴杆32、钻孔头33和驱动电机34，减速器31的外端螺丝固定有驱动电机34，减速器31的下端套接固定有转动轴杆32，转动轴杆32的下端螺丝固定有钻孔头33，减速器31焊接固定在限位升降板2上，钻孔驱动器3的减速器31焊接固定在限位升降板2上，这样减速器31因限位升降板2的升降从而改变位置，减速器31改变位置时，从而带动转动轴杆32和钻孔头33改变位置，这样便于升降钻孔，在钻孔时，驱动电机34带动减速器31进行转动，而减速器31在转动时，从而带动转动轴杆32进行转动，这样转动轴杆32在转动时，就会带动钻孔头33进行圆周转动钻孔。
27.本实用新型中，需要说明的是，管道限位器4包括固定螺钉41、上端顶盖42、下端限位板43和波纹限位槽44，上端顶盖42的下端固定连接有下端限位板43，上端顶盖42和下端限位板43通过固定螺钉41，上端顶盖42和下端限位板43的内部开设有波纹限位槽44，下端限位板43焊接固定在底部箱体9上，管道限位器4的下端限位板43焊接固定在底部箱体9上，这样下端限位板43便于稳定支撑使用，在使用时，人员打开上端顶盖42，从而将高抗压mpp双壁波纹管放置在下端限位板43的内侧，这样高抗压mpp双壁波纹管因上端顶盖42和下端限位板43内部的波纹限位槽44，从而有效限位卡扣住高抗压mpp双壁波纹管外侧的波纹壁，之后上端顶盖42在经过固定螺钉41的固定，从而避免脱落，使得高抗压mpp双壁波纹管在钻孔时不会发生晃动。
28.本实用新型中，需要说明的是，限位升降板2包括限位伸缩杆21、金属底板22、法兰连接块23和限位挡环24，金属底板22的上端中间焊接固定有法兰连接块23，金属底板22的上端拐角处焊接固定有限位伸缩杆21，限位伸缩杆21的上端焊接固定有限位挡环24，限位伸缩杆21套接固定在固定支架7上，金属底板22焊接固定在钻孔驱动器3上，限位升降板2的限位伸缩杆21套接固定在固定支架7上，这样在限位伸缩杆21在伸缩时，因固定支架7有效限位固定，使得伸缩更加稳定，而伸缩中，限位伸缩杆21因限位挡环24的阻挡，从而有效避免脱落，升降中，法兰连接块23与伸缩驱动缸1相连接，这样因伸缩驱动缸1的伸缩，从而有效改变法兰连接块23的位置，法兰连接块23改变位置时，这样就会带动金属底板22改变位
置，而金属底板22焊接固定在钻孔驱动器3上，从而有效改变钻孔驱动器3的位置进行钻孔。
29.本实用新型中，需要说明的是，弹性托板8包括弧形胶垫81、管壁托板82、金属弹簧83和焊接底板84，管壁托板82的上端内侧粘连固定有弧形胶垫81，管壁托板82的下端拐角处焊接固定有金属弹簧83，金属弹簧83的下端焊接固定有焊接底板84，焊接底板84焊接固定在底部箱体9上，弹性托板8的焊接底板84焊接固定在底部箱体9上，这样焊接底板84在支撑的时候不会松动，管壁托板82因上端的弧形胶垫81，从而便于贴合在高抗压mpp双壁波纹管的外壁上，并且有效避免滑动，高抗压mpp双壁波纹管因钻孔下压时，管壁托板82因下端的金属弹簧83，从而有效弹性支撑，使得管壁托板82托住高抗压mpp双壁波纹管，这样避免高抗压mpp双壁波纹管钻孔下压的损坏。
30.本实用新型中，需要说明的是，底部箱体9的上端固定连接有两个管道限位器4，且管道限位器4对称固定在底部箱体9的上端两侧上，因两个管道限位器4对称固定在底部箱体9的上端两侧上，这样有效固定住高抗压mpp双壁波纹管的两端。
31.本实用新型中，需要说明的是，钻孔驱动器3位于弹性托板8的上方，且钻孔驱动器3的钻孔圆心处于弹性托板8的中心线上，因钻孔驱动器3的钻孔圆心处于弹性托板8的中心线上，而且钻孔驱动器3位于上方，从而弹性托板8便于钻孔支撑使用。
32.本实用新型中，需要说明的是，弹性托板8位于底部箱体9的上端中间，且弹性托板8的两端呈对称状态，因弹性托板8的两端呈对称状态，这样便于稳定支撑使用。
33.工作原理：固定支架7因下端的底部箱体9，从而便于稳定放置，放置后，从而连接好伸缩驱动缸1和钻孔驱动器3与外部控制器的电性连接，这样便于操作控制使用。
34.钻孔时，人员将高抗压mpp双壁波纹管需要钻孔位置与钻孔驱动器3对齐，而高抗压mpp双壁波纹管两端固定在管道限位器4上，从而有效限位固定住。管道限位器4是通过固定螺钉41、上端顶盖42、下端限位板43和波纹限位槽44所组成，管道限位器4的下端限位板43焊接固定在底部箱体9上，这样下端限位板43便于稳定支撑使用，在使用时，人员打开上端顶盖42，从而将高抗压mpp双壁波纹管放置在下端限位板43的内侧，这样高抗压mpp双壁波纹管因上端顶盖42和下端限位板43内部的波纹限位槽44，从而有效限位卡扣住高抗压mpp双壁波纹管外侧的波纹壁，之后上端顶盖42在经过固定螺钉41的固定，从而避免脱落，使得高抗压mpp双壁波纹管在钻孔时不会发生晃动。钻孔时，伸缩驱动缸1带动限位升降板2下压，使得限位升降板2下端的钻孔驱动器3与高抗压mpp双壁波纹管的管壁接触，从而圆周钻孔。高抗压mpp双壁波纹管下端因弹性托板8的支撑，这样有效避免钻孔损坏，弹性托板8是通过弧形胶垫81、管壁托板82、金属弹簧83和焊接底板84所组成，弹性托板8的焊接底板84焊接固定在底部箱体9上，这样焊接底板84在支撑的时候不会松动，管壁托板82因上端的弧形胶垫81，从而便于贴合在高抗压mpp双壁波纹管的外壁上，并且有效避免滑动，高抗压mpp双壁波纹管因钻孔下压时，管壁托板82因下端的金属弹簧83，从而有效弹性支撑，使得管壁托板82托住高抗压mpp双壁波纹管，这样避免高抗压mpp双壁波纹管钻孔下压的损坏。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。