一种尼龙管自动划线标记设备的制作方法

1.本实用新型涉及尼龙管加工技术领域，具体为一种尼龙管自动划线标记设备。


背景技术：

2.在对尼龙管加工生产的过程中，常常需要使用激光在尼龙管上进行划线打标，当前设备手动打标，制作固定夹具人工一次放置1-2根产品，手动进行划线操作，加工效率极低，同时设备无翻转机构，产品需要反面打标时，需要人工将产品取下，将固定夹具翻转后再次将产品装夹到夹具加工，操作步骤繁琐，人工干预很多。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种尼龙管自动划线标记设备，以解决上述背景技术中提出的加工效率极低，操作步骤繁琐，人工干预很多的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尼龙管自动划线标记设备，包括上机架与下机架，所述下机架上安装有激光打码标记机构与翻转固定机构，所述下机架下方设有下料盒，且下料盒位于翻转固定机构的下方，所述翻转固定机构包括固定架、翻转驱动机构、固定座、x向定位机构一、x向定位机构二、多个承载架、y向定位机构与压紧机构，所述y向定位机构包括定位气缸一与定位板，所述压紧机构包括旋转气缸与压条，所述固定架的一侧与翻转驱动机构的旋转轴连接，且固定架的另一侧通过轴承与固定座连接，所述x向定位机构一与x向定位机构二对称设在固定架上左右两侧，多个所述承载架均垂直安装在固定架上，两侧所述承载架底部设有定位气缸一，且两侧承载架内开设有活动槽，所述活动槽内设有定位板，且定位气缸一的伸缩端与定位板连接，中部所述承载架底部设有旋转气缸，且旋转气缸的输出轴纵向贯穿承载架与压条的一端连接。
5.优选的，所述x向定位机构一与x向定位机构二均包括定位气缸二、弹簧与固定板，所述定位气缸二的伸缩端与固定板连接，且弹簧套设在定位气缸二的伸缩端外壁上，所述弹簧的两端分别与固定板、定位气缸二外壁连接。
6.优选的，所述固定架左侧壁上设有翻转定位块，且下机架上设有对翻转定位块限位的防撞块。
7.优选的，所述激光打码标记机构包括z轴驱动机构、y轴驱动机构、x轴驱动机构与激光器，所述y轴驱动机构滑接在z轴驱动机构上，所述z轴驱动机构滑接在x轴驱动机构上，所述激光器滑接在y轴驱动机构上。
8.优选的，所述上机架上设有安全光幕，且上机架右侧壁设有操作面板，所述上机架底部与下机架顶部连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型可实现批量的对尼龙管进行打标工作，设备一次可放置大于40件的尼龙管，打标过程自动化控制，产品加工统一性更好，同时效率也更高，可有效的提高产能，把之前由人工装料、卸料、翻转的功能，改成只用人工一次批量装固定的产品，设备自动加工
完成并进行下料到料框，极大提高生产效率，减少人工动作。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型下料盒结构示意图；
13.图3为本实用新型激光打码标记机构结构示意图；
14.图4为本实用新型固定架正面立体示意图；
15.图5为本实用新型固定架反面立体示意图。
16.图中：1上机架、2下机架、3安全光幕、4操作面板、5z轴驱动机构、6y轴驱动机构、7x轴驱动机构、8激光器、9固定架、10下料盒、11x向定位机构一、12x向定位机构二、13固定板、14旋转气缸、15压条、16承载架、17定位气缸一、18定位板、19翻转驱动机构、20固定座、21翻转定位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例：
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种尼龙管自动划线标记设备，包括上机架1与下机架2，所述下机架2上安装有激光打码标记机构与翻转固定机构，所述下机架2下方设有下料盒10，且下料盒10位于翻转固定机构的下方，下料盒10用于存放打标完成后的尼龙管，所述翻转固定机构包括固定架9、翻转驱动机构19、固定座20、x向定位机构一11、x向定位机构二12、多个承载架16、y向定位机构与压紧机构，所述y向定位机构包括定位气缸一17与定位板18，定位气缸一17工作进行收缩带动定位板18移动，完成对尼龙管的y向定位，所述压紧机构包括旋转气缸14与压条15，旋转气缸14启动，90度旋转带动压条15将尼龙管固定，所述固定架9的一侧与翻转驱动机构19的旋转轴连接，且固定架9的另一侧通过轴承与固定座20连接，打标完成后，翻转驱动机构19提供翻转动力，带动固定架9进行翻转，所述x向定位机构一11与x向定位机构二12对称设在固定架9上左右两侧，x向定位机构一11与x向定位机构二12用于对尼龙管做x向定位，多个所述承载架16均垂直安装在固定架9上，尼龙管放置在承载架16上，两侧所述承载架16底部设有定位气缸一17，且两侧承载架16内开设有活动槽，所述活动槽内设有定位板18，且定位气缸一17的伸缩端与定位板18连接，中部所述承载架16底部设有旋转气缸14，且旋转气缸14的输出轴纵向贯穿承载架16与压条15的一端连接。
21.所述x向定位机构一11与x向定位机构二12均包括定位气缸二、弹簧与固定板13，
所述定位气缸二的伸缩端与固定板13连接，且弹簧套设在定位气缸二的伸缩端外壁上，所述弹簧的两端分别与固定板13、定位气缸二外壁连接，x向定位机构一11与x向定位机构二12工作带动固定板13伸出，对尼龙管做x向定位，定位气缸二带动弹簧伸出时，由弹簧提供张紧力，对尼龙管做柔性定位，避免尼龙管因定位夹紧力过大产生形变，影响打标质量。
22.所述固定架9左侧壁上设有翻转定位块21，且下机架2上设有对翻转定位块21限位的防撞块，x向定位机构一11与x向定位机构二12工作带动固定板13伸出，对尼龙管做x向定位，定位气缸二带动弹簧伸出时，由弹簧提供张紧力，对尼龙管做柔性定位，避免尼龙管因定位夹紧力过大产生形变，影响打标质量。
23.所述激光打码标记机构包括z轴驱动机构5、y轴驱动机构6、x轴驱动机构7与激光器8，所述y轴驱动机构6滑接在z轴驱动机构5上，所述z轴驱动机构5滑接在x轴驱动机构7上，所述激光器8滑接在y轴驱动机构6上，由z轴驱动机构5、y轴驱动机构6、x轴驱动机构7带动激光器8进行轴向移动，对尼龙管进行打标。
24.所述上机架1上设有安全光幕3，起到了安全保护，且上机架1右侧壁设有操作面板4，用于控制设备，，所述上机架1底部与下机架2顶部连接。
25.工作原理：将尼龙管批量放置到承载架16上，控制设备开始工作，定位气缸一17工作进行收缩带动定位板18移动，完成对尼龙管的y向定位，定位完成后，x向定位机构一11与x向定位机构二12工作带动固定板13伸出，对尼龙管做x向定位，定位气缸二带动弹簧伸出时，由弹簧提供张紧力，对尼龙管做柔性定位，避免尼龙管因定位夹紧力过大产生形变，影响打标质量，x向定位完成后，旋转气缸14启动，90度旋转带动压条15将尼龙管固定，固定完成后，激光器8启动，由z轴驱动机构5、y轴驱动机构6、x轴驱动机构7带动激光器8进行移动，对尼龙管进行打标，打标完成后，翻转驱动机构19提供翻转动力，带动固定架9进行翻转，翻转完成后翻转定位块21与防撞块接触，做硬性定位，确保打标质量的统一性，打标完成后，压紧机构、x向定位机构一11、x向定位机构二12、y向定位机构与压紧机构启动工作，将产品释放，产品落入下料盒10，循环上述动作。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。