一种饰面片材底模拼接装置的制作方法

1.本实用新型涉及饰面片材模具技术领域，特别涉及一种饰面片材底模拼接装置。


背景技术：

2.饰面片材又称为软瓷，其主要成分是改性无机粉，是运用特制的温控造型系统成型、烘烤辐照交联而成的一种新型的建筑装饰材料，具有较好的柔性、耐火性。一般用于建筑的混凝土、砖、各种墙材或既有建筑的陶瓷砖、马赛克、石材、涂料、木面、钢板、铝板、活动板房等饰面层上，软瓷具有抗裂、耐冻融、抗污自洁等性能，应用于墙体等饰面层上可以提高饰面层的使用寿命。软瓷的制作手段是按一定配比混合各种改性无机粉材料得到原材料，将原材料注入耐高温硅胶模具，经过高温烘烤后成型，再进行脱模。耐高温硅胶模具内具有花纹，硅胶模具制作质量不好会容易造成软瓷片材的边缘锯齿、不平整、毛刺过多等质量问题。制备硅胶模具需要底模或者模种，在底模或者模种上涂上脱模剂，形成模胚，再将硅胶料向模胚上进行浇筑，静置固化后得到硅胶模具。
3.对于底模或者模种的制备，为了适应不同的尺寸，小片软瓷片的两侧进行倒角后，将多片小片的软瓷片材进行拼接得到预设定尺寸的底模，现有拼接手段采用人工拼接，在没有辅助工具的情况下，软瓷片之间的倒角不好对合，拼接的底模容易出现缝隙、边缘不平整的问题，影响到硅胶模具成品的质量。


技术实现要素：

4.针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种饰面片材底模拼接装置，以解决上述问题，其利用横向定位杆和竖向定位杆的可移动性，能够适用于制作不同尺寸的底模，便于操作者操作，提高底模的拼接质量。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种饰面片材底模拼接装置，包括有操作台以及设于所述操作台台面上的横向定位杆和竖向定位杆，所述操作台的台檐的内侧均设有第一滑槽，所述横向定位杆的两端分别置于相对的两所述滑槽内，所述横向定位杆的一侧设有第二滑槽，所述竖向定位杆的一端置于所述第二滑槽，其另一端置于与所述横向定位杆平行的所述台檐的第一滑槽内，所述横向定位杆能够沿着所述台檐的两侧滑动，所述竖向定位杆能够沿着所述横向定位杆滑动。
7.作为优选，所述竖向定位杆内设有伸缩节段。
8.作为优选，所述竖向定位杆上转动设有定位件，所述定位件以所述竖向定位杆的轴线为轴进行转动。
9.作为优选，所述定位件包括两组转动臂以及下压杆，两组所述转动臂的两端分别连接在所述下压杆和竖向定位杆上，所述转动臂与所述竖向定位杆为铰接。
10.作为优选，所述下压杆的底面设有硅胶缓冲垫。
11.作为优选，所述横向定位杆上设有锁定件。
12.作为优选，所述操作台四侧的台檐的顶面均设有刻度。
13.作为优选，还包括有配置在所述操作台一侧的倒角机。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、在操作台、横向定位杆和竖向定位杆的配合下，根据预设的底模的尺寸，移动横向定位杆确定好位置后通过锁定件固定，利用横向定位杆定位底模的长度，再配合竖向定位杆的移动依次将小片软瓷片朝向另一方向推动，使得拼接过程小片软瓷之间的倒角处能够精准对合，便于操作者排列小片的软瓷片并可以整齐的将多片软瓷片合并，可以避免底模出现缝隙、对不齐的情况，提高底模拼接的质量，利于硅胶模具的制作。利用横向定位杆和竖向定位杆的可移动性，能够适用于制作不同尺寸的底模，便于操作者操作，提高工作效率。
16.2、定位件能够对排列好的软瓷具有下压的作用力，在竖向定位杆推动过程中能够保持一致的活动，利于底模的瓶接；台檐通过合页连接在操作台上，便于将台檐下放，便于拆卸。
附图说明
17.图1为本实用新型拼接装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型拼接装置的俯视示意图。
19.附图标记：1、操作台；2、横向定位杆；21、第二滑槽3、竖向定位杆；4、台檐；41、第一滑槽；5、转动臂；6、下压杆；7、硅胶缓冲垫；8、锁定件。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.如图1和图2所示，本技术的一种典型的实施例提供了一种饰面片材底模拼接装置，包括有操作台1以及设于操作台1台面上的横向定位杆2和竖向定位杆3，操作台1的台面为长方形，操作台1的台面四周设有台檐4，台檐4凸起于操作台1台面，台檐4通过合页连接在操作台1上，便于将台檐4下放，便于拆卸。四组台檐4的顶面以及横向定位杆2、竖向定位杆3的顶面均设有刻度，便于操作者快速确定位置。
22.台檐4朝向操作台1台面的内侧均设有第一滑槽41，第一滑槽41沿着台檐4的长度方向开设，横向定位杆2的两端分别置于相对的两相对的第一滑槽41内，横向定位杆2的长度方向与较短的台檐4相平行，能够沿着操作台1的长边方向活动。横向定位杆2的一侧设有第二滑槽21，竖向定位杆3的一端置于第二滑槽21中，其另一端置于与横向定位杆2平行的台檐4的第一滑槽41内，竖向定位杆3与横向定位杆2相垂直设置，竖向定位杆3能够沿着横向定位杆2的第二滑槽21滑动。横向定位杆2和竖向定位以及操作台1围成矩形区域，小片的软瓷片在矩形区域内进行拼接。横向定位杆2靠近台檐4的端部的顶面向下开设有定位孔，定位孔内设有锁定件8，便于固定横向定位杆2，锁定件8采用螺栓、螺母的结构。
23.其中，竖向定位杆3的顶面上转动设有定位件，定位件以竖向定位杆3的轴线为轴进行转动，定位件用于下压沿着竖向定位杆3长度方向排列的软瓷片，可以利于竖向定位杆3整齐推动排列的软瓷片向操作台1的台檐4活动，与其他软瓷片进行拼接。具体而言，定位件包括两组转动臂5以及下压杆6，两组转动臂5的两端分别连接在下压杆6和竖向定位杆3
上，转动臂5为曲线状，转动臂5的一端铰接在竖向定位杆3的顶面上，转动臂5另一端连接在下压杆6的顶面上。转动臂5与竖向定位杆3的连接为紧性连接，即转动臂5转动后可以进行定位，需要在外力的作用才能够转动。为了较好的下压，下压杆6的底面粘贴式设有硅胶缓冲垫7，可以在保护软瓷片的前提下增加摩擦力，使得排列好的多个软瓷片一同移动。
24.对应的，为了适应竖向定位杆3的移动以便于操作者调节，竖向定位杆3内设有伸缩节段，伸缩节段设于竖向定位杆3靠近横向定位杆2的一端，伸缩节段与竖向定位杆3之间设有固定环，调节好伸缩节段的长度后，通过旋动固定环进行固定。相应的，下压杆6靠近横向定位杆2的一端也设有伸缩部件，以适应竖向定位杆3的伸缩。
25.使用过程中根据预设的底模的尺寸，移动横向定位杆2确定好位置后通过锁定件8固定，利用横向定位杆2确定底模的长度后，竖向定位杆3相应进行伸缩，再配合竖向定位杆3的移动依次将小片软瓷片朝向另一方向推动，使得拼接过程小片软瓷之间的倒角处能够精准对合。
26.在一种优选的实施例中，为了便于操作者操作，在操作台1的一侧配置有倒角机，便于操作者对软瓷片进行倒角后进行拼接，进行倒角后的软瓷片可以直接存放在操作台1上与矩形局域相邻的另一侧，便于操作者拿取。倒角机采用现有技术，在此不赘述。
27.整体上，本实用新型利用横向定位杆2定位底模的长度，再配合竖向定位杆3的移动依次将小片软瓷片朝向另一方向推动，使得拼接过程小片软瓷之间的倒角处能够精准对合，便于操作者整齐的将多片软瓷片合并，避免底模出现缝隙、对不齐的情况，提高底模拼接的质量，利于硅胶模具的制作。同时，利用横向定位杆2和竖向定位杆3的可移动性，能够适用于制作不同尺寸的底模，便于操作者操作，提高工作效率。
28.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。