一种折臂式起重机伸缩臂油缸支架装配定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机伸缩臂技术领域，具体为一种折臂式起重机伸缩臂油缸支架装配定位装置。


背景技术：

2.随车起重机基础臂是由六边形筒体和油缸支架组成，油缸支架形状复杂，焊缝较多，其油缸安装孔都形位公差和尺寸精度要求很高，油缸安装孔位置精度不够，将会导致油缸偏斜、吊臂无法伸缩等现象，严重的将导致油缸或臂架损坏。油缸支架相对于臂体都是空间尺寸，凭手工划线装配难以保证其精度要求，且焊接变形较大。为了满足装配要求，就必须将安装孔孔留出加工余量，焊接后再通过机加来保证尺寸精度，这样会导致成本很高，生产率较低，无法满足现代化、规模化生产的需要。
3.根据授权公告号cn 210789890 u折臂式随车起重机伸缩臂油缸支架装配定位装置包括工作台、若干v型支撑板、伸缩臂压紧机构和油缸支架限位定位机构；若干所述v型支撑板竖向固定设置在所述工作台的顶部；所述v型支撑板的顶部设有与伸缩臂适配的v型槽；所述可更换定位头b与油缸支架相适配。本实用新型具有省时省力，工作效率高，精度较高，避免焊后加工的问题。该装置在对伸缩臂不同的面进行加工时，需要不断翻转伸缩臂使加工面处于便于操作人员操作的位置，而每次翻转伸缩臂时，都需要对伸缩臂进行重新固定和定位，不仅增加了操作人员的工作量，而且大大降低了安装精度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种折臂式起重机伸缩臂油缸支架装配定位装置，解决了装置在对伸缩臂不同的面进行加工时，需要不断翻转伸缩臂使加工面处于便于操作人员操作的位置，而每次翻转伸缩臂时，都需要对伸缩臂进行重新固定和定位，不仅增加了操作人员的工作量，而且大大降低了安装精度的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种折臂式起重机伸缩臂油缸支架装配定位装置，包括工作台，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑腿，所述工作台的顶部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的两端均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有翻转机构，所述翻转机构包括安装箱和转动盘，所述安装箱的两均贯穿开设有安装孔，所述转动盘的内壁设置有夹持机构，所述安装箱内壁的两侧均固定连接有环形滑轨，所述转动盘的两侧均开设有与环形滑轨相适配的环形滑槽，所述转动盘的表面固定连接有外齿圈，所述安装箱的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的内部，所述驱动杆位于安装箱内部一端的表面固定连接有与外齿圈相适配的第一齿轮。
6.优选的，所述安装箱内壁顶部的两侧之间通过转轴转动连接有安装柱，所述安装柱的表面固定连接有与外齿圈相适配的第二齿轮。
7.优选的，所述夹持机构包括安装板、夹板和双向螺纹杆，所述安装板与转动盘的内
壁固定连接，所述安装板的顶部固定连接有第二滑轨，所述第一滑轨表面的两侧滑动连接有第二滑块，所述安装板的低部固定连接有第三滑轨，所述第三滑轨表面的两侧均滑动连接有第三滑块。
8.优选的，所述双向螺纹杆表面的两端均螺纹连接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的表面分别与两个第二滑块的顶部固定连接。
9.优选的，所述螺纹套筒的顶部均通过转轴转动连接有支撑杆，两个所述支撑杆交叉转动设置，两个所述支撑杆远离螺纹套筒的右端通过转轴与第三滑块转动连接。
10.优选的，所述支撑腿的底端均固定连接有万向轮。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种折臂式起重机伸缩臂油缸支架装配定位装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该折臂式起重机伸缩臂油缸支架装配定位装置，通过工作台的顶部固定连接有第一滑轨，第一滑轨的两端均滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶部固定连接有翻转机构，翻转机构包括安装箱和转动盘，安装箱的两均贯穿开设有安装孔，转动盘的内壁设置有夹持机构，安装箱内壁的两侧均固定连接有环形滑轨，转动盘的两侧均开设有与环形滑轨相适配的环形滑槽，转动盘的表面固定连接有外齿圈，安装箱的左侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有驱动杆，驱动杆远离驱动电机的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的内部，驱动杆位于安装箱内部一端的表面固定连接有与外齿圈相适配的第一齿轮，伸缩臂在翻转机构内被夹持机构固定好，需要翻转伸缩臂时只需启动驱动电机，通过齿轮啮合和转动盘的配合对伸缩臂进行翻转，无需对伸缩臂进行重新固定和定位，大大降低了操作人员的工作量，有效提高了伸缩臂的安装精度。
14.(2)、该折臂式起重机伸缩臂油缸支架装配定位装置，通过夹持机构包括安装板、夹板和双向螺纹杆，安装板与转动盘的内壁固定连接，安装板的顶部固定连接有第二滑轨，第一滑轨表面的两侧滑动连接有第二滑块，安装板的低部固定连接有第三滑轨，第三滑轨表面的两侧均滑动连接有第三滑块，双向螺纹杆表面的两端均螺纹连接有螺纹套筒，两个螺纹套筒的表面分别与两个第二滑块的顶部固定连接，两个螺纹套筒的顶部均通过转轴转动连接有支撑杆，两个支撑杆交叉转动设置，两个支撑杆远离螺纹套筒的右端通过转轴与第三滑块转动连接，双向螺纹杆转动通过螺纹套筒和支撑杆推动夹板将伸缩臂夹紧固定，对伸缩臂进行定位和固定，便于零件的装配。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的立体图；
16.图2为本实用新型翻转机构的剖视图；
17.图3为本实用新型夹持机构的主视图；
18.图4为本实用新型图2中a处的局部放大图。
19.图中：1工作台、2支撑腿、3第一滑轨、4第一滑块、5翻转机构、51安装箱、52转动盘、53安装孔、54环形滑轨、55环形滑槽、56外齿圈、57驱动电机、58驱动杆、59第一齿轮、510安装柱、511第二齿轮、6夹持机构、61安装板、62夹板、63双向螺纹杆、64第二滑轨、65第二滑块、66第三滑轨、67第三滑块、68螺纹套筒、69支撑杆、7万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种折臂式起重机伸缩臂油缸支架装配定位装置，包括工作台1，工作台1底部的四角均固定连接有支撑腿2，四个支撑腿2的底端均固定连接有万向轮7，工作台1的顶部固定连接有第一滑轨3，第一滑轨3至少有两条且平行设置在工作台1上，第一滑轨3的两端均滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的顶部固定连接有翻转机构5，翻转机构5有两个且对称设置，翻转机构5包括安装箱51和转动盘52，安装箱51的两均贯穿开设有安装孔53，转动盘52的内壁设置有夹持机构6，夹持机构6沿转动盘52的内壁等距设置有多个，夹持机构6包括安装板61、夹板62和双向螺纹杆63，夹板62的表面设置有防滑纹，安装板61与转动盘52的内壁固定连接，安装板61的顶部固定连接有第二滑轨64，第一滑轨3表面的两侧滑动连接有第二滑块65，安装板61的低部固定连接有第三滑轨66，第三滑轨66表面的两侧均滑动连接有第三滑块67，双向螺纹杆63表面的两端均螺纹连接有螺纹套筒68，两个螺纹套筒68的表面分别与两个第二滑块65的顶部固定连接，两个螺纹套筒68的顶部均通过转轴转动连接有支撑杆69，两个支撑杆69交叉转动设置，两个支撑杆69远离螺纹套筒68的右端通过转轴与第三滑块67转动连接，安装箱51内壁的两侧均固定连接有环形滑轨54，转动盘52的两侧均开设有与环形滑轨54相适配的环形滑槽55，转动盘52的表面固定连接有外齿圈56，安装箱51的左侧固定连接有驱动电机57，驱动电机57为三相异步交流电机，具有正反转的功能，通过导线与控制系统及外部电源连接，驱动电机57的输出轴固定连接有驱动杆58，驱动杆58远离驱动电机57的一端贯穿安装箱51并延伸至安装箱51的内部，驱动杆58位于安装箱51内部一端的表面固定连接有与外齿圈56相适配的第一齿轮59，安装箱51内壁顶部的两侧之间通过转轴转动连接有安装柱510，安装柱510的表面固定连接有与外齿圈56相适配的第二齿轮511。
22.使用时，利用行车将伸缩臂吊起来放入安装孔55内，将伸缩臂待加工的部位暴露在安装箱51的外部，转动双向螺纹杆63，双向螺纹杆63带动螺纹套筒68靠近，通过支撑杆69推动夹板62对伸缩臂进行固定和定位，固定好后方便对伸缩臂进行焊接装配等加工，需要调节伸缩臂的加工面时，启动驱动电机57，驱动电机57工作带动驱动杆58和第一齿轮59转动，通过啮合作用带动外齿圈56、转动盘52和伸缩臂一起转动，伸缩臂转动到方便操作人员加工时，驱动电机57停止工作，伸缩臂加工好后，即可用行车将整个工件吊离工装。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。