包覆式抽油杆包覆层去除设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种抽油杆修复装置，特别涉及一种包覆式抽油杆包覆层去除设备。


背景技术：

2.目前，在石油工业中，为了解决抽油杆偏磨问题，具体是在抽油杆体上包覆防腐管，然而，在修复此类抽油杆时，包覆式抽油杆的包覆层已经局部或者大部分破损，包覆层已经没有重复利用的价值，但是杆体本身作为普通抽油杆还是可以重复利用的，目前由于缺乏有效的工作方法，仅采用人工用刀具剥离的方式，这就很容易把操作人员的手割伤，甚至造成安全事故。鉴于这种状况，包覆式抽油杆的回收利用率非常低，形成了大量包覆杆堆积等待报废的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种包覆式抽油杆包覆层去除设备，主刀片在压紧气缸的压力的作用下，压入抽油杆的包覆层，使包覆层被切断；在牵引力作用下，抽油杆被拉动沿着传输滚轮前进，从而使整个包覆层被划破，剥落下来。
4.本实用新型提到的一种包覆式抽油杆包覆层去除设备，其技术方案是：包括牵引绞盘（1）、牵引绳（2）、支撑架（3）、包覆层去除刀具（4）、包覆式抽油杆（5）、传输滚轮（6），所述的支撑架（3）的一侧的地面上固定安装牵引绞盘（1），在支撑架（3）的上侧设有多个传输滚轮（6），所述传输滚轮（6）的中部为凹面结构，在凹面结构上放置包覆式抽油杆（5），所述包覆式抽油杆（5）的一端通过牵引绳（2）连接到牵引绞盘（1）；在包覆式抽油杆（5）的上方安装包覆层去除刀具（4），所述包覆层去除刀具（4）的上部设有压紧气缸（9），压紧气缸（9）与气缸支撑架（8）连接，在包覆层去除刀具（4）的下侧设有主刀片（4.3），通过主刀片（4.3）对包覆式抽油杆（5）的包覆层进行切割。
5.优选的，上述的包覆层去除刀具（4）包括刀具主体（4.2）、主刀片（4.3）、刀具盖板（4.4）、锁紧螺帽（4.5）、螺栓（4.6），所述的刀具主体（4.2）的下侧设有主刀片（4.3），主刀片（4.3）通过螺栓（4.6）和锁紧螺帽（4.5）固定在刀具盖板（4.4）的中部，且所述刀具盖板（4.4）通过两个辅助螺栓（4.7）固定连接。
6.优选的，上述的主刀片（4.3）为圆环形结构。
7.优选的，上述的刀具主体（4.2）的上端通过上连接体（4.1）连接到压紧气缸（9）。
8.优选的，上述的传输滚轮（6）的表面截面为钝角形状。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过压紧气缸带动包覆层去除刀具上下移动，其中，主刀片在压紧气缸的压力的作用下，压入抽油杆的包覆层，使包覆层被切断；在牵引力作用下，抽油杆被拉动沿着传输滚轮前进，从而使整个包覆层被划破，剥落下来；本实用新型大大提高了剥离包覆层的工作效率，有效提高了剥离包覆层的安全性，经过剥离包
覆层的抽油杆，还可以当做正常的普通抽油杆进行修复后再利用，延长了抽油杆的使用寿命，提高了抽油杆的经济性。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是包覆层去除刀具的放大示意图；
12.图3是包覆层去除刀具与包覆式抽油杆和传输滚轮的相配合的侧面结构示意图；
13.上图中：牵引绞盘1、牵引绳2、支撑架3、包覆层去除刀具4、包覆式抽油杆5、传输滚轮6、支腿7、气缸支撑架8、压紧气缸9，压紧气缸4.1、刀具主体4.2、主刀片4.3、刀具盖板4.4、锁紧螺帽4.5、螺栓4.6、辅助螺栓4.7。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.实施例1，参照图1，本实用新型提到的一种包覆式抽油杆包覆层去除设备，包括牵引绞盘1、牵引绳2、支撑架3、包覆层去除刀具4、包覆式抽油杆5、传输滚轮6，所述的支撑架3的一侧的地面上固定安装牵引绞盘1，在支撑架3的上侧设有多个传输滚轮6，所述传输滚轮6的中部为凹面结构，在凹面结构上放置包覆式抽油杆5，所述包覆式抽油杆5的一端通过牵引绳2连接到牵引绞盘1；在包覆式抽油杆5的上方安装包覆层去除刀具4，所述包覆层去除刀具4的上部设有压紧气缸9，压紧气缸9与气缸支撑架8连接，在包覆层去除刀具4的下侧设有主刀片4.3，通过主刀片4.3对包覆式抽油杆5的包覆层进行切割。
16.参照图2和图3，本实用新型提到的包覆层去除刀具4包括刀具主体4.2、主刀片4.3、刀具盖板4.4、锁紧螺帽4.5、螺栓4.6，所述的刀具主体4.2的下侧设有主刀片4.3，主刀片4.3通过螺栓4.6和锁紧螺帽4.5固定在刀具盖板4.4的中部，且所述刀具盖板4.4通过两个辅助螺栓4.7固定连接。
17.其中，上述的主刀片4.3为圆环形结构，通过螺栓4.6固定连接。
18.上述的刀具主体4.2的上端通过上连接体4.1连接到压紧气缸9，便于压紧气缸9控制刀具主体的升降。
19.本实用新型使用时：在开始工作前，把主刀片4.3安装在刀具主体4.2上，用刀具盖板4.4固定好，即可开始工作，所使用的主刀片，是根据包覆层的厚度定制的，主刀片本身具有很高的硬度和强度，能够顺利的切开包覆层。
20.然后，将牵引绳2连接在包覆式抽油杆5的端部，通过牵引绞盘1的转动带动牵引绳2拉动包覆式抽油杆5移动，包覆层去除刀具4在压紧气缸9的压力的作用下，使主刀片4.3压入包覆式抽油杆的包覆层，使包覆层被切断；在牵引力作用下，包覆式抽油杆被拉动沿着传输滚轮6前进，从而使整个包覆层被划破，剥落下来。
21.实施例2，本实用新型提到的一种包覆式抽油杆包覆层去除设备，包括牵引绞盘1、牵引绳2、支撑架3、包覆层去除刀具4、包覆式抽油杆5、传输滚轮6，所述的支撑架3的一侧的地面上固定安装牵引绞盘1，在支撑架3的上侧设有多个传输滚轮6，所述传输滚轮6的表面截面为钝角形状，在钝角形状上放置包覆式抽油杆5，所述包覆式抽油杆5的一端通过牵引
绳2连接到牵引绞盘1；在包覆式抽油杆5的上方安装包覆层去除刀具4，所述包覆层去除刀具4的上部设有压紧气缸9，压紧气缸9与气缸支撑架8连接，在包覆层去除刀具4的下侧设有主刀片4.3，通过主刀片4.3对包覆式抽油杆5的包覆层进行切割。
22.与实施例1不同之处是：传输滚轮6的表面截面为钝角形状，可以更好的避免包覆式抽油杆5的横向滚动或者打滑，提高了装置的稳定性；另外，刀具盖板4.4的下侧可以设有缺口，使主刀片露出一部分，用露出的这部分切割包覆层。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。


技术特征：
1.一种包覆式抽油杆包覆层去除设备，其特征是：包括牵引绞盘（1）、牵引绳（2）、支撑架（3）、包覆层去除刀具（4）、包覆式抽油杆（5）、传输滚轮（6），所述的支撑架（3）的一侧的地面上固定安装牵引绞盘（1），在支撑架（3）的上侧设有多个传输滚轮（6），所述传输滚轮（6）的中部为凹面结构，在凹面结构上放置包覆式抽油杆（5），所述包覆式抽油杆（5）的一端通过牵引绳（2）连接到牵引绞盘（1）；在包覆式抽油杆（5）的上方安装包覆层去除刀具（4），所述包覆层去除刀具（4）的上部设有压紧气缸（9），压紧气缸（9）与气缸支撑架（8）连接，在包覆层去除刀具（4）的下侧设有主刀片（4.3），通过主刀片（4.3）对包覆式抽油杆（5）的包覆层进行切割。2.根据权利要求1所述的包覆式抽油杆包覆层去除设备，其特征是：所述的包覆层去除刀具（4）包括刀具主体（4.2）、主刀片（4.3）、刀具盖板（4.4）、锁紧螺帽（4.5）、螺栓（4.6），所述的刀具主体（4.2）的下侧设有主刀片（4.3），主刀片（4.3）通过螺栓（4.6）和锁紧螺帽（4.5）固定在刀具盖板（4.4）的中部，且所述刀具盖板（4.4）通过两个辅助螺栓（4.7）固定连接。3.根据权利要求1所述的包覆式抽油杆包覆层去除设备，其特征是：所述的主刀片（4.3）为圆环形结构。4.根据权利要求2所述的包覆式抽油杆包覆层去除设备，其特征是：所述的刀具主体（4.2）的上端通过上连接体（4.1）连接到压紧气缸（9）。5.根据权利要求1所述的包覆式抽油杆包覆层去除设备，其特征是：所述的传输滚轮（6）的表面截面为钝角形状。

技术总结
本实用新型涉及一种包覆式抽油杆包覆层去除设备。其技术方案是：支撑架的一侧的地面上固定安装牵引绞盘，在支撑架的上侧设有多个传输滚轮，所述传输滚轮的中部为凹面结构，在凹面结构上放置包覆式抽油杆，所述包覆式抽油杆的一端通过牵引绳连接到牵引绞盘；在包覆式抽油杆的上方安装包覆层去除刀具，所述包覆层去除刀具的上部设有压紧气缸，压紧气缸与气缸支撑架连接，在包覆层去除刀具的下侧设有主刀片，通过主刀片对包覆式抽油杆的包覆层进行切割。有益效果是：本实用新型通过压紧气缸带动包覆层去除刀具上下移动，其中，主刀片在压紧气缸的压力的作用下，压入抽油杆的包覆层，使包覆层被切断；有效提高了剥离包覆层的安全性和效率。和效率。和效率。


技术研发人员：刘元森 韩潇斐 孙进宝 齐峻鹏
受保护的技术使用者：胜利油田康贝管具有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/3/19