六角扳手的制作方法

1.本实用新型涉及万能扳手技术领域，具体为六角扳手。


背景技术：

2.扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具，扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造，扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。
3.目前，现有的柄部与夹持部为固定连接，且现有技术中，扳手的柄部长度固定，因此在遇到难以拧动的螺丝时，需要用更大的力对螺丝进行拧动，根据杠杆原理，柄部越长会使得力矩越大，进而在使用时更加省力，为此，我们提出万能省力六角扳手。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于来回转动夹持头，且能够单向转动固定螺丝，同时不需要反复对固定螺丝进行夹持和松开的六角扳手，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：六角扳手，包括夹持部和柄部；
6.所述夹持部包括夹持头，所述夹持头的顶端固定连接有固定夹块，且活动连接有活动夹块，所述活动夹块上固定连接有与所述夹持头滑动连接的螺纹柱，所述螺纹柱的外侧螺纹连接有与所述夹持头转动连接的调节螺柱，有利于对不同规格的固定螺丝进行固定；
7.所述柄部包括与所述夹持头连接的连接杆，所述连接杆与所述夹持头之间连接有拆卸组件，所述连接杆的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆与连接杆之间连接有限位件，所述滑动杆的一端固定连接有握把，有利于调节握把与夹持头之间的距离，因此增加力臂，从而较为节省力气。
8.优选的，所述限位件包括固定在所述滑动杆内的第二弹簧，所述滑动杆内开设有空腔，所述弹簧位于空腔内，且一端固定连接有与所述滑动杆滑动连接的连接柱，所述空腔位于所述滑动杆靠近夹持头的一端设置，所述连接柱的一端转动连接有滚珠，所述连接杆的内壁上开设有若干组与所述滚珠相适配的滚珠槽，有利于对滑动杆进行限位。
9.优选的，拆卸组件包括固定在所述连接杆一端的插块，所述插块的外侧固定连接有第一限位块，所述夹持头上开设有与所述插块相适配的插槽，所述插槽的位置位于所述固定夹块和所述活动夹块的对立端设置，所述夹持头内部位于所述插槽的一侧开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有与所述凹槽滑动连接的第二限位块，所述第二限位块的顶端固定连接有与所述夹持头滑动连接的活动柱，有利于拆卸手持部与夹持部。
10.优选的，所述握把上开设有圆孔，有利于悬挂收集。
11.优选的，所述握把的外侧套设有防护垫，有利于保护操作者的手部。
12.优选的，所述限位件设置有两组，且分别位于滑动杆的两侧，有利于对滑动杆进行限位。
13.优选的，若干组滚珠槽紧密贴合设置，有利于调节滑动杆的位置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过将连接杆与夹持头设置为转动连接，且之间连接有限转件，因此在空间不足以将连接杆转动一周时，通过反复的来回转动连接杆，对螺丝进行操作，进而解决了传统扳手需要反复松开再夹持固定螺丝进行操作的问题，因此达到省时省力的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型柄部结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a区结构示意图。
20.图中：1-夹持部；2-柄部；3-夹持头；4-固定夹块；5-活动夹块；6-螺纹柱；7-调节螺柱；8-连接杆；9-拆卸组件；10-滑动杆；11-握把；12-限位件；13-插块；14-第一限位块；15-插槽；16-凹槽；17-第一弹簧；18-第二弹簧；19-空腔；20-连接柱；21-滚珠；22-滚珠槽；23-圆孔；24-第二限位块；25-活动柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-图3说明实施例1，图示中六角扳手，包括夹持部1和柄部2；
24.夹持部1包括夹持头3，夹持头3的顶端固定连接有固定夹块4，且活动连接有活动夹块5，活动夹块5上固定连接有与夹持头3滑动连接的螺纹柱6，螺纹柱6的外侧螺纹连接有与夹持头3转动连接的调节螺柱7；
25.柄部2包括与夹持头3转动连接的连接杆8，连接杆8与夹持头3之间连接有限转组件9，连接杆8的内部滑动连接有滑动杆10，滑动杆10与连接杆 8之间连接有限位件12，滑动杆10的一端固定连接有握把11；
26.请参阅图2和图3，图示中的限位件12包括固定在滑动杆10内的第二弹簧18，滑动杆10内开设有空腔19，第二弹簧18位于空腔19内，且一端固定连接有与滑动杆10滑动连接的连接柱20，空腔19位于滑动杆10靠近夹持头3的一端设置，连接柱20的一端转动连接有滚珠21，连接杆8的内壁上开设有若干组与滚珠21相适配的滚珠槽22；
27.本实施方式中，在使用扳手时，通过调节螺柱7调节活动夹块5与固定夹块4之间的距离，使得固定夹块4与活动夹块5将固定螺丝夹持住，此时通过转动连接杆8，连接杆8正转将会带动夹持头3转动，进而对固定螺丝进行拧动；
28.本实施方式中，通过拉动握把11，进而带动活动杆移动，在滑动杆10移动时滚珠21将会挤压第二弹簧18，因此不会影响滑动杆10的移动，在滑动杆10停止移动时，滚珠21将会通过第二弹簧18的弹力作用进入滚珠槽22 内，进而将滑动杆10相对于连接杆8进行限位固定，通过调节滑动杆10的位置来调节力臂的长度，进而在转动连接杆8时会更加省力。
29.实施例2
30.请参阅图1和图2说明实施例2，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中拆卸组件9包括固定在连接杆8一端的插块13，插块13的外侧固定连接有第一限位块14，夹持头3上开设有与插块13相适配的插槽15，插槽15 的位置位于固定夹块4和活动夹块5的对立端设置，夹持头3内部位于插槽15的一侧开设有凹槽16，凹槽16内固定连接有第一弹簧17，第一弹簧17的一端固定连接有与凹槽16滑动连接的第二限位块24，第二限位块24的顶端固定连接有与夹持头3滑动连接的活动柱25；
31.本实施方式中，在将连接杆8与夹持头3进行安装时，直接将插块13插进插槽15内，由于第一限位块14与第二限位块24的在进入时的接触面为弧形，因此在插入时第二限位块24会挤压第一弹簧17，因此不影响插块13的插入，安装完成后，由于第一限位块14与第二限位块24的另一面呈直角，进而相互锁死；
32.本实施方式中，拆卸时，通过移动活动柱25带动第二限位块24移动，此时拔出连接杆8即可。
33.实施例3
34.请参阅图1和图2说明实施例3，本实施方式对实施例1和实施例2作进一步说明，图示中握把11上开设有圆孔23，且握把11的外侧套设有防护垫，且限位件12设置有两组，且分别位于滑动杆10的两侧，且若干组滚珠槽22 紧密贴合设置；
35.本实施方式中，由于握把11上开设有圆孔23，进而便于将扳手进行悬挂，因此有利于收藏，由于在握把11的外侧套设有防滑垫，因此便于对操作者的手部进行保护，由于限位件12设置有两组，且分别位于滑动杆10的两侧，因此有利于滑动杆10的限位，由于将滚珠槽22紧密贴合设置，因此便于滚珠21滑进滚珠槽22内，进而便于滑动杆10位置的调节。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。