用于板材加工的真空吸盘固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及用于板材加工的真空吸盘固定结构。


背景技术：

2.在加工表面要求较高的板材时，由于夹具的压板有可能使板材产生变形，因此使用真空吸盘对板材进行固定，真空吸盘通过吸盘腔体内压强与大气的压强差，使板材吸附于吸盘固定机构之上。
3.现有的真空吸盘固定机构能，从而实现板材与真空吸盘固定，但现有真空吸盘的作用点往往集中于板材的中心处，无法改变真空吸盘的作用点，因此无法固定中心需要固定加工通孔或是凸起的板材，并且无法适应不同大小的板材的固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于板材加工的真空吸盘固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于板材加工的真空吸盘固定结构，包括固定板、第一滑动机构、支撑杆、第二滑动机构和吸盘，两个所述固定板固定连接于两个第一滑动机构之间的端部，两个所述支撑杆分别连接于第一滑动机构的端部，所述第二滑动机构连接于两个支撑杆的顶端，两个所述吸盘分别连接于的两端；
6.所述第一滑动机构包括第一轨道、第一固定部件和第一滑动部件，所述第一固定部件设置于第一滑动部件的一侧；
7.所述第一滑动部件包括第一凸起和第一滑槽，所述第一滑槽开设于第一轨道的内部，所述第一凸起滑动连接于第一滑槽的内腔；
8.所述第二滑动机构包括第二轨道、第二固定部件和第二滑动部件，所述第二固定部件设置于第二滑动部件的一侧；
9.所述第二滑动部件包括第二凸起和第二滑槽，所述第二滑槽开设于第二轨道的内部，所述第二凸起滑动连接于第二滑槽的内腔。
10.优选的，所述第一固定部件包括第一固定螺钉和第一固定槽，所述第一固定螺钉活动穿插连接于第一固定槽内部，所述第一固定槽开设于第一轨道的一侧。
11.优选的，所述第二固定部件包括第二固定螺钉和第二固定槽，所述第二固定螺钉活动穿插连接于第二固定槽内部，所述第二固定槽开设于第二轨道的一侧。
12.优选的，所述支撑杆的顶端固定连接于第二滑动机构的底部。
13.优选的，所述固定板两端均固定连接于第一轨道，所述第一轨道的一侧固定连接于两个固定板的端部。
14.优选的，所述吸盘包括支撑块和盘体，所述支撑块固定连接于盘体的下表面。
15.优选的，所述第一凸起与第一固定螺钉螺纹穿插连接，所述第二凸起与第二固定螺钉螺纹穿插连接。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.(1)本实用新型利用第一滑动机构与第二滑动机构相配合的设置方式，实现了，根据板材的大小及加工要求，选定第一方向的着力点，根据着力点的位置，调节第一滑动机构，实现第一方向上板材着力点的调整，根据板材的大小及加工要求，选定第二方向的着力点，根据着力点的位置，调节第二滑动机构，调整好吸盘间第二方向的距离，实现第二方向上板材着力点的调整，适应不同大小的板材的固定；
18.(2)本实用新型利用支撑杆与第一滑动机构相配合的设置方式，实现了，支撑杆在滑动机构与安装板间，紧固件可通过支撑杆占据的空间，穿插进固定板上的安装孔，固定机构通过固定板与板材加工设备间进行固定，提高了固定构的稳定性进而。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图。
20.图2为本实用新型侧面结构示意图。
21.图3为本实用新型第一滑动机构处结构示意图。
22.图4为本实用新型第二滑动机构处结构示意图。
23.图中：1、固定板；2、第一滑动机构；20、第一轨道；21、第一固定部件；211、第一固定螺钉；212、第一固定槽；22、第一滑动部件；221、第一凸起；222、第一滑槽；3、支撑杆；4、第二滑动机构；40、第二轨道；41、第二固定部件；411、第二固定螺钉；412、第二固定槽；42、第二滑动部件；421、第二凸起；422、第二滑槽；5、吸盘；51、支撑块；52、盘体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-4所示的用于板材加工的真空吸盘固定结构，包括固定板1、第一滑动机构2、支撑杆3、第二滑动机构4和吸盘5，第一滑动机构2设置于第二滑动机构4下方，吸盘5设置于第二滑动机构4的上方，固定板1固定连接于第一滑动机构2的一侧，第一滑动机构2可使第二滑动机构4向第一方向移动，支撑杆3固定连接于第一滑动机构2的顶部，支撑杆3用于支撑第二滑动机构4，第二滑动机构4可与支撑杆3一起相对第一滑动机构2移动，第二滑动机构4可使吸盘5相对第二滑动机构4沿第二一方向移动。
26.第一滑动机构2包括第一轨道20、第一固定部件21和第一滑动部件22，第一固定部件21设置及于第一滑动部件22的一侧，第一固定部件21用于使第二滑动机构4相对第一轨道20固定，实现吸盘5在第一方向上的固定，第一滑动部件22可使第二滑动机构4相对第一滑动机构2移动，实现吸盘5在第一方向上的移动。
27.第一滑动部件22包括第一凸起221和第一滑槽222，第一滑槽222开设于第一轨道20，第一凸起221滑动连接于第一滑槽222的内腔，第一凸起221与支撑杆3固定连接，第一凸起221在第一滑槽222内移动，带动支撑杆3移动。
28.第二滑动机构4包括第二轨道40、第二固定部件41和第二滑动部件42，第二固定部
件41设置及于第二滑动部件42的一侧，第二固定部件41用于实现吸盘5在第二方向上的固定，第二滑动部件42可使吸盘5相对第二轨道40移动，实现吸盘5在第一方向上的移动。
29.第二滑动部件42包括第二凸起421和第二滑槽422，第二滑槽422开设于第二轨道40的内部，第二凸起421滑动连接于第二滑槽422的内腔，第二凸起421固定连接于吸盘5的底部，第二凸起421在第二滑槽422内移动带动吸盘5在第二方向上移动。
30.第一固定部件21包括第一固定螺钉211和第一固定槽212，第一固定螺钉211活动穿插连接于第一固定槽212内部，第一固定槽212开设于第一轨道20的一侧，第一固定螺钉211旋紧时，第一固定螺钉211头部的底端贴合于第一轨道20的侧壁，使得第一固定螺钉211相对第一滑动机构2固定，实现第一凸起221在第一滑槽222内的第一方向上的固定，第二固定部件41包括第二固定螺钉411和第二固定槽412，第二固定螺钉411活动穿插连接于第二固定槽412内部，第二固定槽412开设于第二轨道40的一侧，第二固定螺钉411旋紧时，第二固定螺钉411头部的底端贴合于第二轨道40的侧壁，使得第二固定螺钉411相对第二滑动机构4固定，实现第二凸起421在第二滑槽422内的第二方向上的固定，支撑杆3的顶端固定连接于第二滑动机构4的底部，支撑杆3位固定板1安装于加工设备提供了容纳空间，固定板1两端均固定连接于第一轨道20，第一轨道20的一侧固定连接有两个固定板1，两个第一滑动部件22由两个固定板1固定连接，吸盘5包括支撑块51和盘体52，支撑块51固定连接于盘体52的下表面，支撑块51增加了吸盘5下的容纳面积，盘体52用于配合真空泵使用，为板料能稳定地安装于固定装置上提供着力点，第一凸起221与第一固定螺钉211螺纹穿插连接，从而便可实现第一凸起221与第一轨道20的固定连接，第一凸起221底部开设有第一螺纹，第一螺纹用于实现第一固定螺钉211与第一凸起221的螺纹插接，第二凸起421与第二固定螺钉411螺纹穿插连接，从而便可实现第二凸起421与第二轨道40的固定连接，第二凸起421底部开设有第二螺纹，第二螺纹用于实现第二固定螺钉411与第二凸起421的螺纹插接。
31.本实用新型工作原理：
32.在对板材固定前，旋松第一固定螺钉211，根据板材的大小及加工要求，选定第一方向的着力点，根据着力点的位置，调节第一凸起221之间的距离，调整好吸盘5间第一方向的距离，再旋紧第一固定螺钉211，实现第一方向上板材着力点的调整，旋松第二固定螺钉411，根据板材的大小及加工要求，选定第二方向的着力点，根据着力点的位置，调节第二凸起421之间的距离，调整好吸盘5间第二方向的距离，再旋紧第二固定螺钉411，实现第二方向上板材着力点的调整。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。