挤塑板用汽动切割锯平台的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种挤塑板用汽动切割锯平台。


背景技术：

2.众所周知，挤塑板用汽动切割锯平台是一种用于挤塑板等距切割的设备；现有的挤塑板用汽动切割锯平台包括台架、两组第一气压缸和切刀，两组第一气压缸固定安装于台架上，切刀设置于两组第一气压缸的输出端；现有的挤塑板用汽动切割锯平台使用时，将挤塑板送入至切刀下方，通过启动两组第一气压缸，两组第一气压缸的输出端伸长，对挤塑板进行切断即可，人工将切断后的挤塑板进行下料后码放即可；现有的挤塑板用汽动切割锯平台使用中发现，人工对切断后的挤塑板进行下料码放作业时，劳动量大，长时间作业易疲劳，挤塑板码放不整齐，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对切断后挤塑板进行自行下料码垛，减少人工操作量，使下料后挤塑板码放整齐的挤塑板用汽动切割锯平台。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括台架、两组第一气压缸和切刀，两组第一气压缸固定安装于台架上，切刀设置于两组第一气压缸的输出端；还包括底座、翻转承接板、开口承接箱、两组第二气压缸和两组第三气压缸，所述底座固定安装于台架左部，所述翻转承接板可转动设置于底座上，两组第二气压缸的底部可转动设置于底座上，两组第二气压缸的输出端分别与翻转承接板的前部和后部铰接，所述开口承接箱可左右滑动的设置于底座上，两组第三气压缸固定安装于台架左部，两组第三气压缸的输出端均与开口承接箱固定连接。
7.优选的，还包括输送机构，所述输送机构包括两组螺纹传动杆、同步链条、同步带、伺服电机、移动架和两组压紧机构，两组螺纹传动杆分别可转动设置于台架的前部和后部，两组螺纹传动杆通过同步链条传动连接，所述伺服电机固定安装于台架上，所述伺服电机的输出端与其中一组螺纹传动杆通过同步带传动连接，所述移动架与两组螺纹传动杆螺纹传动连接，两组压紧机构均固定安装于移动架上，两组压紧机构均包括安装座、液压杆和压块，所述安装座固定安装于移动架上，所述液压杆固定安装于安装座上，所述压块固定设置于液压杆的输出端。
8.优选的，所述开口承接箱的底部设置有多组均布的条形撑，所述开口承接箱上设置有两组插取口。
9.优选的，所述翻转承接板上设置有多组均布的万向滚珠。
10.优选的，所述压块为橡胶块。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种挤塑板用汽动切割锯平台，具备以下有益效果：该挤塑板用汽动切割锯平台，通过将挤塑板放置于台架上，启动两组第一液压缸，两组第一液压缸的输出端伸长，切刀将挤塑板切断，切断后的挤塑板落至翻转承接板上，启动两组第二气压缸，两组第二气压缸的输出端伸长，翻转承接板处于竖直状态，切断后的挤塑板落至开口承接箱内，挤塑板与开口承接箱左侧内壁紧密接触，两组第二气压缸复位，进行下一组挤塑板的切断，此时启动两组第三气压缸，开口承接箱向左移动单个挤塑板的厚度，按照上述方法将下一组挤塑板进行码放即可，可对切断后挤塑板进行自行下料码垛，减少人工操作量，使下料后挤塑板码放整齐。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型的图2中a-a剖面结构示意图；
16.图4是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
17.附图中标记：1、台架；2、第一气压缸；3、切刀；4、底座；5、翻转承接板；6、开口承接箱；7、第二气压缸；8、第三气压缸；9、螺纹传动杆；10、同步链条；11、同步带；12、伺服电机；13、移动架；14、安装座；15、液压杆；16、压块；17、条形撑；18、插取口；19、万向滚珠。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型的挤塑板用汽动切割锯平台，包括台架1、两组第一气压缸2和切刀3，两组第一气压缸2固定安装于台架1上，切刀3设置于两组第一气压缸2的输出端；还包括底座4、翻转承接板5、开口承接箱6、两组第二气压缸7和两组第三气压缸8，底座4固定安装于台架1左部，翻转承接板5可转动设置于底座4上，两组第二气压缸7的底部可转动设置于底座4上，两组第二气压缸7的输出端分别与翻转承接板5的前部和后部铰接，开口承接箱6可左右滑动的设置于底座4上，两组第三气压缸8固定安装于台架1左部，两组第三气压缸8的输出端均与开口承接箱6固定连接；通过将挤塑板放置于台架1上，启动两组第一液压缸，两组第一液压缸的输出端伸长，切刀3将挤塑板切断，切断后的挤塑板落至翻转承接板5上，启动两组第二气压缸7，两组第二气压缸7的输出端伸长，翻转承接板5处于竖直状态，切断后的挤塑板落至开口承接箱6内，挤塑板与开口承接箱6左侧内壁紧密接触，两组第二气压缸7复位，进行下一组挤塑板的切断，此时启动两组第三气压缸8，开口承接箱6向左移动单个挤塑板的厚度，按照上述方法将下一组挤塑板进行码放即可，可对切断后挤塑板进行自行下料码垛，减少人工操作量，使下料后挤塑板码放整齐。
20.本实用新型的挤塑板用汽动切割锯平台，还包括输送机构，输送机构包括两组螺纹传动杆9、同步链条10、同步带11、伺服电机12、移动架13和两组压紧机构，两组螺纹传动
杆9分别可转动设置于台架1的前部和后部，两组螺纹传动杆9通过同步链条10传动连接，伺服电机12固定安装于台架1上，伺服电机12的输出端与其中一组螺纹传动杆9通过同步带11传动连接，移动架13与两组螺纹传动杆9螺纹传动连接，两组压紧机构均固定安装于移动架13上，两组压紧机构均包括安装座14、液压杆15和压块16，安装座14固定安装于移动架13上，液压杆15固定安装于安装座14上，压块16固定设置于液压杆15的输出端；通过启动两组液压杆15，两组液压杆15的输出端伸长，压块16压覆于挤塑板上，启动伺服电机12，经同步带11传动和同步链条10传动后，两组螺纹传动杆9同步转动，移动架13向左移动，将挤塑板自右向左进行输送，可自动对挤塑板进行上料，不需人工上料，进一步减少人工操作量。
21.本实用新型的挤塑板用汽动切割锯平台，开口承接箱6的底部设置有多组均布的条形撑17，开口承接箱6上设置有两组插取口18；在进行堆码挤塑板下料时，可将包装带自上而下套入至堆码的挤塑板上，通过外部叉车将打包后的挤塑板进行下料，插取口18可为叉车叉齿提供插入空间，而条形撑17可对堆码的挤塑板进行支撑，便于叉车叉齿的插取作业。
22.本实用新型的挤塑板用汽动切割锯平台，翻转承接板5上设置有多组均布的万向滚珠19；通过万向滚珠19的设置，可减小挤塑板与翻转承接板5之间的摩擦力，使挤塑板更易自翻转承接板5处自动滑落。
23.本实用新型的挤塑板用汽动切割锯平台，压块16为橡胶块；通过压块16为橡胶块的设置，可增大压块16与挤塑板之间的摩擦力，避免两者之间出现相对滑动，便于对挤塑板进行上料输送。
24.在使用时，通过将挤塑板放置于台架1上，启动两组第一液压缸，两组第一液压缸的输出端伸长，切刀3将挤塑板切断，切断后的挤塑板落至翻转承接板5上，启动两组第二气压缸7，两组第二气压缸7的输出端伸长，翻转承接板5处于竖直状态，切断后的挤塑板落至开口承接箱6内，挤塑板与开口承接箱6左侧内壁紧密接触，两组第二气压缸7复位，进行下一组挤塑板的切断，此时启动两组第三气压缸8，开口承接箱6向左移动单个挤塑板的厚度，按照上述方法将下一组挤塑板进行码放即可，可对切断后挤塑板进行自行下料码垛，减少人工操作量，使下料后挤塑板码放整齐；通过启动两组液压杆15，两组液压杆15的输出端伸长，压块16压覆于挤塑板上，启动伺服电机12，经同步带11传动和同步链条10传动后，两组螺纹传动杆9同步转动，移动架13向左移动，将挤塑板自右向左进行输送，可自动对挤塑板进行上料，不需人工上料，进一步减少人工操作量；在进行堆码挤塑板下料时，可将包装带自上而下套入至堆码的挤塑板上，通过外部叉车将打包后的挤塑板进行下料，插取口18可为叉车叉齿提供插入空间，而条形撑17可对堆码的挤塑板进行支撑，便于叉车叉齿的插取作业；通过万向滚珠19的设置，可减小挤塑板与翻转承接板5之间的摩擦力，使挤塑板更易自翻转承接板5处自动滑落；通过压块16为橡胶块的设置，可增大压块16与挤塑板之间的摩擦力，避免两者之间出现相对滑动，便于对挤塑板进行上料输送。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。