一种便于反弹缓冲的按压式抽屉锁件的制作方法

1.本实用新型涉及一种家居缓冲件，尤其涉及一种便于反弹缓冲的按压式抽屉锁件。


背景技术：

2.目前存在一种用于抽屉的按压式反弹缓冲锁件，其包括驱动组件、传动组件和联动组件，以及一种用于抽屉的缓冲导轨，其设有带动按压式反弹缓冲锁件的碰块，使抽屉可以关闭有缓冲效果的同时，抽屉受到按压后可以自动弹出。
3.其具体原理如下，关闭抽屉时，用户通过按压抽屉以带动碰块推动驱动组件，使驱动组件推动传动组件滑动，实现缓冲功能；当传动组件进入避让槽中，碰块会在缓冲导轨中预设有的缓冲装置的带动下，继续推动驱动组件滑动，直至驱动组件到达联动组件处，实现抽屉的关闭功能。
4.而打开抽屉时，用户通过再次按压抽屉以带动碰块推动驱动组件，使驱动组件带动联动组件，联动组件推动传动组件退出避让槽并往回滑动，以使驱动组件和碰块在传动组件的带动下往回滑动，实现抽屉的自动弹出开启功能。
5.现有的联动组件和传动组件均只能实现其基础功能，如联动组件大部分采用呈直线的杆体联接形成，所述杆体涉及竖向、横向移动和摆动，杆体的受力并非出于最佳状态，容易引起运动不畅，相对滑动的位置还容易磨损，影响使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型为了解决现有锁件运动不畅，运动部件容易磨损的技术问题，提供了种便于反弹缓冲的按压式抽屉锁件，可使其内部的活动部件的活动更为顺畅，便于实现其反弹缓冲动作，工作稳定可靠，使用寿命长。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于反弹缓冲的按压式抽屉锁件，包括壳体、驱动组件、锁止组件和反弹缓冲组件；
8.所述驱动组件包括驱动块和驱动推杆，所述驱动块和驱动推杆能够沿所述壳体内的预设滑槽同步滑动；
9.所述锁止组件包括摆杆、横向锁止滑块和纵向锁止滑块，所述反弹缓冲组件包括反弹主拉簧和锁止块，所述锁止块能够沿所述壳体内的预设滑槽滑动，所述反弹主拉簧与所述锁止块连接；
10.所述纵向锁止滑块能够在锁定工位和解锁工位之间移动，所述横向锁止滑块在初始状态下，能够将所述纵向锁止滑块锁定于锁定工位处；
11.所述驱动推杆能够通过所述摆杆驱动所述横向锁止滑块横向移动，将所述纵向锁止滑块解锁；
12.所述锁止块的行程末端位于避让槽中，当所述横向锁止滑块处于锁定位置时，所述纵向锁止滑块能够将所述锁止块锁定；
13.所述驱动推杆铰接于所述驱动块上，能够相对所述驱动块上下摆动，所述摆杆的侧面设有凹进部，所述驱动推杆末端抵接于所述凹进部中。
14.作为上述方案的改进，所述驱动块下部设有第一弹性件，所述第一弹性件用于对所述驱动推杆施加持续的向下推力。
15.作为上述方案的改进，所述凹进部的底部为弧面，所述驱动推杆的末端设有与所述弧面匹配的弧形端部。
16.作为上述方案的改进，所述摆杆的下端设有条形孔，所述横向锁止滑块具有连接柱，所述连接柱位于所述条形孔中。
17.作为上述方案的改进，所述壳体上设有摆杆限位条，所述摆杆限位条为圆弧凸条，所述圆弧凸条以所述摆杆的摆动点为圆心设置。
18.作为上述方案的改进，所述壳体上设有设有横向锁止滑块限位槽和纵向锁止滑块限位槽，所述横向锁止滑块限位槽包括具有不同起止点的第一凸条和第二凸条。
19.作为上述方案的改进，所述锁止块设有锁止轮，所述锁止块沿所述避让槽移动时，其锁止轮能够卡止于所述纵向锁止滑块的上端。
20.实施本实用新型，具有如下有益效果：
21.本实用新型采用特别设计的驱动组件和锁止组件，所述驱动推杆铰接于所述驱动块上，能够相对所述驱动块上下摆动，在驱动块滑动和摆杆的摆动过程中，所述驱动推杆具有一定的自由量，能够保持其与摆杆始终贴合，传动更为顺畅。
22.由于摆杆是摆动的，其与驱动推杆的受力方向时时改变，所述摆杆的侧面设有凹进部，所述驱动推杆末端抵接于所述凹进部中，驱动推杆对摆杆的推力始终始终位于所述凹进部中，避免摆杆的平直表面与驱动推杆反复摩擦而产生磨损，提升本产品的使用寿命。
附图说明
23.图1是本实用新型一种便于反弹缓冲的按压式抽屉锁件隐藏上侧壳体后的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型一种便于反弹缓冲的按压式抽屉锁件隐藏上侧壳体后的的局部放大图；
25.图3是图2隐藏下侧壳体后的结构示意图；
26.图4是本实用新型提供的壳体的结构示意图；
27.图5是本实用新型隐藏下侧壳体后的结构示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
29.如图1-图3所示，本实用新型提供了一种便于反弹缓冲的按压式抽屉锁件，包括壳体1、驱动组件、锁止组件和反弹缓冲组件；所述驱动组件包括驱动块2和驱动推杆3，所述驱动块2和驱动推杆3能够沿所述壳体1内的预设滑槽同步滑动；所述锁止组件包括摆杆4、横向锁止滑块5和纵向锁止滑块6，所述反弹缓冲组件包括反弹主拉簧7和锁止块8，所述锁止
块8能够沿所述壳体1内的预设滑槽滑动，所述反弹主拉簧7与所述锁止块8连接；所述纵向锁止滑块6能够在锁定工位和解锁工位之间移动，所述横向锁止滑块5在初始状态下，能够将所述纵向锁止滑块6锁定于锁定工位处；所述驱动推杆3能够通过所述摆杆4驱动所述横向锁止滑块5横向移动，将所述纵向锁止滑块6解锁；所述锁止块8的行程末端位于避让槽11中，当所述横向锁止滑块5处于锁定位置时，所述纵向锁止滑块6能够将所述锁止块8锁定；所述驱动推杆3铰接于所述驱动块2上，能够相对所述驱动块2上下摆动，所述摆杆4的侧面设有凹进部41，所述驱动推杆3末端抵接于所述凹进部41中。
30.本实用新型采用特别设计的驱动组件和锁止组件，所述驱动推杆3铰接于所述驱动块2上，能够相对所述驱动块2上下摆动，在驱动块2滑动和摆杆4的摆动过程中，所述驱动推杆3具有一定的自由量，能够保持其与摆杆4始终贴合，传动更为顺畅。由于摆杆4是摆动的，其与驱动推杆3的受力方向时时改变，所述摆杆4的侧面设有凹进部41，所述驱动推杆3末端抵接于所述凹进部41中，驱动推杆3对摆杆4的推力始终始终位于所述凹进部41中，避免摆杆4的平直表面与驱动推杆3反复摩擦而产生磨损，提升本产品的使用寿命。
31.为了保证驱动推杆3具有向下摆动的趋势，所述驱动块2下部设有第一弹性件9，所述第一弹性件9用于对所述驱动推杆3施加持续的向下推力。
32.优选地，所述凹进部41的底部为弧面，所述驱动推杆3的末端设有与所述弧面匹配的弧形端部。将所述凹进部41设置成弧面，能够使所述驱动推杆3对摆杆4的推力永远指向所述弧面的圆心，所述摆杆4在摆动过程中不会发生卡顿，便于摆杆4通过横向锁止滑块5和竖向锁止滑块对锁止块8进行锁定和解锁，保证本锁件反弹缓冲的动作灵敏顺捷。
33.由于所述摆杆4的下端与横向锁止滑块5连接，而所述横向锁止滑块5被壳体1限制，只能横向滑动。为了弥补所述摆杆4摆动过程中的轻微纵向位移，所述摆杆4的下端设有条形孔42，所述横向锁止滑块5具有连接柱51，所述连接柱51位于所述条形孔42中。在摆杆4驱动横向锁止滑块5移动过程中，所述连接柱51能够在所述条形孔42中上下移动，避免现有设计中对横向锁止滑块5和摆杆4的运动限位设置余量，导致横向锁止滑块5或摆杆4虚位较多，移动不精准。
34.结合图4和图5所示，为了使摆杆4的活动更为顺畅，所述壳体1上设有摆杆限位条12，所述摆杆限位条12的厚度较薄，便于减少与摆杆4表面的接触，减少摩擦力。所述摆杆限位条12为圆弧凸条，所述圆弧凸条以所述摆杆4的摆动点为圆心设置，所述摆杆4在摆动过程与摆杆限位条12的移动轨迹始终与摆杆限位条12相切，减少摩擦阻力。
35.所述壳体1上设有设有横向锁止滑块限位槽13和纵向锁止滑块限位槽14，所述横向锁止滑块限位槽13包括具有不同起止点的第一凸条131和第二凸条132。位置较高的第一凸条131的起始点在第二凸条132的起始点的右侧，所述第一凸条131和第二凸条132具有相同的长度。
36.优选地，所述锁止块8设有锁止轮81，所述锁止块8沿所述避让槽11移动时，其锁止轮81能够卡止于所述纵向锁止滑块6的上端。
37.需要说明的是，跟随抽屉移动的卡块10在移动到预定位置时，将与驱动块2抵接，与驱动块2同步运动。驱动块2的驱动推杆3先与锁止块8接触，带动锁止块8运动，此时反弹主拉簧7被拉伸，起到缓冲作用，并同时储能。当驱动块2再移动一定距离，所述锁止块8落入避让槽11中，与驱动推杆3脱离；此时纵向锁止滑块6处于锁定位置，所述锁止块8被锁定。当
抽屉处于闭合状态时，所述驱动推杆3与摆杆4抵接。当外力推动抽屉，抽屉向内移动一定距离，所述驱动推杆3推动摆杆4向右侧移动，带动横向锁止滑块5向右移动，所述纵向锁止滑块6的底部不再被横向锁止滑块5的侧面卡住，所述锁止块8在反弹主拉簧7的拉力作用下将纵向锁止滑块6下压，锁止块8复位，带动抽屉打开，实现抽屉的缓冲和自动打开。
38.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。