一种模切机构的制作方法

1.本实用新型涉及模切机领域，尤其涉及一种模切机构。


背景技术：

2.圆刀模切机以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，所加工的产品广泛应用于手机、电脑、液晶显示器、数码相机、lcd背光源、锂电、汽车电子等领域。圆刀模切机利用钢刀、模具和钢线等，对所加工的材料施加一定的压力，将材料轧切成预定的形状并与母材分离。圆刀模切机在模切过程中，需要对模切前后的材料进行牵引，现有技术普遍采用胶辊压光辊、光辊压底辊的结构来实现材料牵引。但在实际使用过程中，光辊位置容易出现浮动，因此需要对光辊施加一定的压力来保证光辊的位置稳定，现有技术中，通常在胶辊上设置支撑环，通过支撑环对胶辊施加压力，进而使胶辊对光辊施加压力，但这种方式中，胶辊的位置无法再调整，进而胶辊的胶面对加工材料的压力不能调整，导致加工灵活性降低。
3.因此，亟需一种可克服上述问题的模切机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于提供一种模切机构，可以对光辊单独施加压力，保证光辊与支撑辊之间有足够的压力，同时仍可单独调整胶辊对加工材料的压力。
5.为达此目的，本实用新型采用了以下方案：
6.一种模切机构，包括：
7.安装架；
8.两个第一支撑件，分别滑动设置于所述安装架的两侧；
9.光辊，两端分别与两个所述第一支撑件连接；
10.支撑辊，支撑于所述安装架上，且与所述光辊抵接；
11.两个第一固定件，分别固定设置于所述安装架的两侧；
12.两个第一传动件，每个所述第一传动件一端与一个所述第一固定件活动连接，另一端对应与一个所述第一支撑件连接，调节所述第一传动件相对于所述第一固定件位置能调节所述光辊与所述支撑辊间的压力。
13.作为可选方案，还包括两个第一紧锁件，每个所述第一紧锁件用于固定一个所述第一传动件与对应的所述第一固定件的相对位置。
14.作为可选方案，所述第一传动件为螺杆，所述螺杆的一端与对应的所述第一固定件螺纹连接，另一端与对应的所述第一支撑件连接。
15.作为可选方案，所述第一支撑件包括：
16.支撑本体，与所述安装架滑动配合；
17.轴承，设置在所述支撑本体上，所述光辊与所述轴承连接；
18.连接板，与所述支撑本体连接，且位于背离所述光辊的一侧，所述第一传动件与所述连接板连接。
19.作为可选方案，还包括设置于所述第一固定件上的第一驱动件，所述第一驱动件的输出端与所述第一传动件连接，并被配置为驱动所述第一传动件相对于所述第一固定件运动。
20.作为可选方案，所述第一支撑件与所述安装架可拆卸连接。
21.作为可选方案，所述模切机构还包括：
22.两个第二支撑件，分别滑动设置于所述安装架的两侧；
23.胶辊，两端分别与所述第二支撑件连接，所述胶辊与所述光辊平行间隔设置，所述胶辊与所述光辊之间被配置为使加工材料通过。
24.作为可选方案，还包括：
25.两个第二固定件，分别固定设置于所述安装架的两侧；
26.两个第二传动件，每个所述第二传动件一端与一个所述第二固定件活动连接，另一端对应与一个所述第二支撑件连接，所述第二传动件能调节所述胶辊相对于所述安装架的位置。
27.作为可选方案，还包括两个第二紧锁件，每个所述第二紧锁件用于固定一个所述第二传动件与对应的所述第二固定件的相对位置。
28.作为可选方案，还包括第二驱动件，设置于所述第二固定件，所述第二驱动件的输出端与所述第二传动件连接，并被配置为驱动所述第二传动件相对于所述第二固定件运动。
29.本实用新型的有益效果为：
30.本实用新型提供的模切机构中，通过两个第一支撑件将光辊滑动安装于安装架上，通过调整第一传动件的位置能调节第一支撑件的位置，进而调节光辊与支撑辊之间的位置和压力，实现对光辊压力独立调节，避免光辊发生位置浮动，保证模切质量；同时不会影响胶辊的压力调整，仍可单独调整胶辊对加工材料的压力，保证加工的灵活性。
附图说明
31.图1是本实用新型实施例一提供的模切机构的结构示意图；
32.图2是本实用新型实施例二提供的模切机构的结构示意图。
33.图中：
34.1、安装架；2、第一支撑件；21、支撑本体；22、轴承；23、连接板；3、光辊；4、第一固定件；5、第一传动件；6、第一紧锁件；7、胶辊；8、第二支撑件；9、第二紧锁件；10、第二传动件；11、第二固定件；12、支撑辊。
具体实施方式
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
36.本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.如图1所示，本实施例提供的模切机构包括安装架1、两个第一支撑件2、光辊3、支撑辊12、两个第一固定件4和两个第一传动件5。两个第一支撑件2 分别滑动设置于安装架1的两侧，光辊3两端分别与两个第一支撑件2连接，通过两个第一支撑件2将光辊3滑动安装于安装架1上。支撑辊12支撑于安装架1上，且与光辊3抵接。两个第一固定件4分别固定设置于安装架1的两侧。每个第一传动件5一端与一个第一固定件4活动连接，另一端对应与一个第一支撑件2连接，第一传动件5能调节光辊3相对于安装架1的位置。本实施例中的模切机构还包括两个第二支撑件8和胶辊7，两个第二支撑件8分别滑动设置于安装架1的两侧，胶辊7的两端分别与第二支撑件8连接，通过两个第二支撑件8将胶辊7滑动安装与安装架1上。胶辊7与光辊3平行间隔设置，模切机构对加工材料进行牵引，加工材料从胶辊7与光辊3之间通过。通过两个第一支撑件2将光辊3滑动安装于安装架1上，通过调整第一传动件5的位置能调节第一支撑件2的位置，进而调节光辊3与支撑辊12之间的位置和压力，实现对光辊3压力独立调节，避免光辊3发生位置浮动，保证模切质量；同时不会影响胶辊7的压力调整，通过调节第二支撑件8的位置来调节胶辊7 的位置，仍可单独调整胶辊7对加工材料的压力，保证加工的灵活性。保证能单独调节胶辊7的压力。
40.本实施例的第一支撑件2包括支撑本体21、轴承22和连接板23。支撑本体21与安装架1滑动配合，轴承22设置在支撑本体21上，光辊3与轴承22 连接，保证光辊3能随着第一支撑件2的滑动而改变位置，同时不影响通过旋转来牵引加工材料。连接板23与支撑本体21连接，且位于背离光辊3的一侧，第一传动件5与连接板23连接，从而保证第一传动件5能够带动第一支撑件2 移动。
41.在本实施例中，如图1所示，第一固定件4位于第一支撑件2的上方，第一传动件5位于第一支撑件2上方。通过驱动第一传动件5向下移动，推动第一支撑件2向下移动，达到将光辊3压紧于支撑辊12，进而保证光辊3受到足够的压力。
42.为了提高模切机构的兼容性，优选地，本实施例中的第一支撑件2与安装架1可拆卸连接。加工不同的材料，需要对光辊3施加不同的压力。根据工艺要求的不同，采用由不同强度的材料制成的第一支撑件2，以满足不同的压力需求。通过第一支撑件2与安装架1可拆卸连接能保证可以更换不同材料制成的第一支撑件2，从而适应不同的工艺要求，保证模切机构良好的兼容性。
43.具体地，在本实施例中，第一传动件5为螺杆，螺杆的一端与对应的第一固定件4螺
纹连接，另一端与对应的第一支撑件2连接。旋转螺杆，使螺杆向靠近或远离第一支撑件2方向移动，以调整光辊3的位置。利用螺杆作为第一传动件5能保证稳定地传动，并有利于固定光辊3与第一传动件5的相对位置。
44.为了在调整后固定第一传动件5的位置，本实施例的模切机构还包括两个第一紧锁件6，每个第一紧锁件6用于固定一个第一传动件5与对应的第一固定件4的相对位置。为调节光辊3的位置，需调整第一传动件5的位置来调节第一支撑件2的位置，在调整完第一传动件5的位置后，锁紧第一紧锁件6，能够保证第一传动件5、第一支撑件2和第一固定件4之间不再发生相对移动，从而保证光辊3的位置固定，减少浮动，稳定地承受压力。具体地，第一紧锁件6可以是紧锁螺母，当调整完第一传动件5后，旋紧紧锁螺母即可以固定第一传动件5的相对位置。
45.可选地，本实施例中，第一传动件5的转动可以直接由人工驱动，操作方便灵活。
46.在其他实施中，第一传动件5也可以与第一固定件4滑动配合，为了便于驱动第一传动件5，模切机构还包括第一驱动件，第一驱动件设置于第一固定件4上，第一驱动件的输出端与第一传动件5连接。第一驱动件用于驱动第一传动件5相对于第一固定件4运动。具体地，第一驱动件可以是气缸，使用气缸作为驱动件，动作迅速、反应快、精度高。在其他实施例中，第一驱动件也可以是直线电机，结构简单、成本低。
47.为了方便调节胶辊7对加工材料的压力，本实施例的模切机构还包括两个第二固定件11和两个第二传动件10。两个第二固定件11分别固定设置于安装架1的两侧，第二传动件10一端与一个第二固定件11活动连接，另一端对应与一个第二支撑件8连接。通过调节第二传动件10能调节胶辊7相对于安装架 1的位置，进而调节胶辊7与光辊3之间的间隙，从而改变胶辊7对加工材料的压力，以满足不同的加工需求。
48.为了在调整后固定第二传动件10的位置，本实施例的模切机构还包括两个第二紧锁件9，每个第二紧锁件9用于固定一个第二传动件10与对应的第二固定件11的相对位置。为调节胶辊7的位置，需调整第二传动件10的位置来调节第二支撑件8的位置，在调整完第二传动件10的位置后，锁紧第二紧锁件9，能够保证第二传动件10、第二支撑件8和第二固定件11之间不再发生相对移动，从而保证胶辊7的位置固定并稳定地工作。具体地，第二紧锁件9可以是紧锁螺母，当调整完第二传动件10后，旋紧紧锁螺母即可以固定第二传动件10的相对位置。
49.为了便于第二传动件10工作，本实施例的模切机构还包括第二驱动件，设置于第二固定件11上，第二驱动件的输出端与第二传动件10连接。第二驱动件用于驱动第二传动件10相对于第二固定件11运动。具体地，第二驱动件可以是气缸，使用气缸作为驱动件，动作迅速、反应快、精度高。在其他实施例中，第二驱动件也可以是直线电机，结构简单、成本低。
50.实施例二
51.本实施例提供了一种模切机构，其大体结构和工作原理与实施例一基本相同，不同之处在于第一固定件4和第一传动件5的设置位置。具体地，如图2 所示，第一固定件4位于第一支撑件2的下方，第一传动件5位于第一支撑件 2下方，第一传动件5为螺杆，螺杆穿设第一固定件4并与第一固定件4螺纹连接，螺杆通过轴承22与第一支撑件2可转动地连接，当转动螺杆时，螺杆能带动第一支撑件2及其所连接的光辊3朝靠近支撑辊12的方向运动以
压紧于支撑辊12。
52.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对其实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。