一种钢筋拉拔锚具拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋拉拔锚具拆卸技术领域，尤其涉及一种钢筋拉拔锚具拆卸装置。


背景技术：

2.预应力钢筋是在钢筋混凝土结构构件使用前，通过先张法或后张法对构件内的钢筋进行张拉后得到的产生了预应力拉伸形变的钢筋。在混凝土浇筑后，预应力钢筋能够对构件混凝土施加压应力，从而提高构件的结构强度。同时在对固定在墙体里或地面上的钢筋进行拉拔测试时，测试后，中间的卡瓣卡住钢筋并和外圈的套筒也固定的很死(锚具包括卡瓣和外圈)，人工的力量无法拆卸锚具，需借助铁锤，将外圈套筒砸下来，费时费力。
3.专利号cn201922274996.6的公布了一种预应力钢筋拉拔锚具，包括用于对钢筋端部进行阻挡的挡片；所述挡片上开设有多个用于穿设钢筋的限位孔，限位孔为从挡片外部向挡片内部收缩的凹孔；所述限位孔不贯穿所述挡片且在挡片内部形成底面，限位孔的底面开设有底部孔，底部孔为通孔；所述限位孔内安装有夹持装置，夹持装置包括设置在限位孔内的多个夹块，多个夹块在限位孔轴线的周围均匀布置，且相邻的夹块之间设置有间隙；每个所述夹块均包括一个能够与所述限位孔的侧壁滑动配合的面；所述钢筋位于限位孔一侧的端部设置有球形结。本实用新型具有方便对锚具进行修复、降低生产成本的效果。
4.该一种钢筋拉拔锚具存在以下弊端：该申请的钢筋拉拔锚具在测试过后不便于进行拆卸，间的卡瓣卡住钢筋并和外圈的套筒也固定的很死(锚具包括卡瓣和外圈)，人工的力量无法拆卸锚具，需借助铁锤，将外圈套筒砸下来，费时费力，同时卡瓣和锚具的型号有大有小不同，不能根据需求更换不同的拆卸头，降低拆卸效果，也不能根据需求调节拆卸机构与锚具之间的距离，不便于拆卸装置进行拆卸。为此，我们提出一种钢筋拉拔锚具拆卸装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种钢筋拉拔锚具拆卸装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种钢筋拉拔锚具拆卸装置，包括支撑板，还包括安装机构和气缸，所述安装机构可拆卸连接在支撑板上表面，所述气缸安装在安装机构内部上端，所述安装机构由电动伸缩支撑杆、安装板和连接架组成，所述安装板固定连接在电动伸缩支撑杆顶端，所述连接架固定连接在安装板上表面。
8.进一步地，还包括连接机构和拆卸头，所述连接机构安装在气缸底端，所述拆卸头可拆卸连接在连接机构底端；通过连接机构方便将拆卸头与气缸连接在一起，便于气缸带动拆卸头撞击锚具，便于对其进行拆卸。
9.进一步地，所述连接机构由连接卡块、连接螺栓、连接卡槽、连接卡杆和连接螺纹
孔组成，所述连接螺栓啮合连接在连接卡块表面，所述连接卡槽开设在连接卡块顶端，所述连接卡杆配合连接在连接卡槽内部，所述连接螺纹孔开设在连接卡杆表面；在钢筋拉拔锚具拆卸，根据锚具外圈的直径大小选取直径相对应拆卸头，将拆卸头顶端的连接卡块通过连接卡槽卡进连接卡杆底端，并扭动连接螺栓，使得连接螺栓穿过来连接卡块延伸至连接卡杆的连接螺纹孔中，便于将拆卸头安装在气缸底端，且便于拆卸更换拆卸头，便于对不同型号的锚具进行拆卸。
10.进一步地，所述支撑板下表面固定连接有防滑底垫，所述支撑板上表面开设有放置孔；通过防滑底垫便于支撑板支撑时发生移动，通过放置孔便于支撑板穿过锚具与墙面或者地面接触进行支撑。
11.进一步地，所述连接架顶端固定连接有手握杆；通过手握杆便于拆卸人员握住拆卸装置，便于对锚具进行拆卸。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、放置吧上固定有安装机构，通过安装机构安装有气缸，且气缸底端通过连接机构连接有拆卸头，连接机构由连接卡块、连接螺栓、连接卡槽、连接卡杆和连接螺纹孔组成，连接卡杆与气缸固定在一起，在钢筋拉拔锚具拆卸，根据锚具外圈的直径大小选取直径相对应拆卸头，将拆卸头顶端的连接卡块通过连接卡槽卡进连接卡杆底端，并扭动连接螺栓，使得连接螺栓穿过来连接卡块延伸至连接卡杆的连接螺纹孔中，便于将拆卸头安装在气缸底端，工作人员握住手握杆，使锚具穿过支撑板上方放置孔，将支撑板与墙面贴合在一起，通过控制开关控制气缸带动拆卸头向下撞击锚具的外圈，便于将外圈撞击下来，不需要要人工通过铁锤锤击进行拆卸，省时省力，同时便于在拆卸下来更换不同的拆卸头，便于对不同型号的锚具进行拆卸，方便进行使用；2、安装机构由电动伸缩支撑杆、安装板和连接架组成，气缸安装在电动伸缩支撑杆顶端的安装板上，并且安装板顶端通过连接架连接有手握杆，通过手握杆便于拆卸人员手握住拆卸装置，在拆卸时，根据锚具的位置来通过控制按钮控制电动伸缩支撑杆上下移动，便于间接调节拆卸头与锚具之间的距离，方便气缸带动拆卸头撞击锚具的外圈，便于拆卸安装在钢筋不同高度安装的锚具，便于对其进行拆卸，提高拆卸效率，降低拆卸人员的工作力度，提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种钢筋拉拔锚具拆卸装置的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种钢筋拉拔锚具拆卸装置的连接机构的结构示意图。
15.图3为本实用新型一种钢筋拉拔锚具拆卸装置的安装机构的结构示意图。
16.图中：1、防滑底垫；2、支撑板；3、放置孔；4、安装机构；5、拆卸头；6、连接机构；7、气缸；8、手握杆；401、电动伸缩支撑杆；402、安装板；403、连接架；601、连接卡块；602、连接螺栓；603、连接卡槽；604、连接卡杆；605、连接螺纹孔。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种钢筋拉拔锚具拆卸装置，包括支撑板2，还包括安装机构4和气
缸7，所述安装机构4可拆卸连接在支撑板2上表面，所述气缸7安装在安装机构4内部上端，所述安装机构4由电动伸缩支撑杆401、安装板402和连接架403组成，所述安装板402固定连接在电动伸缩支撑杆401顶端，所述连接架403固定连接在安装板402上表面。
19.其中，还包括连接机构6和拆卸头5，所述连接机构6安装在气缸7底端，所述拆卸头5可拆卸连接在连接机构6底端；通过连接机构6方便将拆卸头5与气缸7连接在一起，便于气缸7带动拆卸头5撞击锚具，便于对其进行拆卸。
20.其中，所述连接机构6由连接卡块601、连接螺栓602、连接卡槽603、连接卡杆604和连接螺纹孔605组成，所述连接螺栓602啮合连接在连接卡块601表面，所述连接卡槽603开设在连接卡块601顶端，所述连接卡杆604配合连接在连接卡槽603内部，所述连接螺纹孔605开设在连接卡杆604表面；在钢筋拉拔锚具拆卸，根据锚具外圈的直径大小选取直径相对应拆卸头5，将拆卸头5顶端的连接卡块601通过连接卡槽603卡进连接卡杆604底端，并扭动连接螺栓602，使得连接螺栓602穿过来连接卡块601延伸至连接卡杆604的连接螺纹孔605中，便于将拆卸头5安装在气缸7底端，且便于拆卸更换拆卸头5，便于对不同型号的锚具进行拆卸。
21.其中，所述支撑板2下表面固定连接有防滑底垫1，所述支撑板2上表面开设有放置孔3；通过防滑底垫1便于支撑板2支撑时发生移动，通过放置孔3便于支撑板2穿过锚具与墙面或者地面接触进行支撑。
22.其中，所述连接架403顶端固定连接有手握杆8；通过手握杆8便于拆卸人员握住拆卸装置，便于对锚具进行拆卸。
23.需要说明的是，本实用新型为一种钢筋拉拔锚具拆卸装置，工作时，放置吧上固定有安装机构4，通过安装机构4安装有气缸7，且气缸7底端通过连接机构6连接有拆卸头5，连接机构6由连接卡块601、连接螺栓602、连接卡槽603、连接卡杆604和连接螺纹孔605组成，连接卡杆604与气缸7固定在一起，在钢筋拉拔锚具拆卸，根据锚具外圈的直径大小选取直径相对应拆卸头5，将拆卸头5顶端的连接卡块601通过连接卡槽603卡进连接卡杆604底端，并扭动连接螺栓602，使得连接螺栓602穿过来连接卡块601延伸至连接卡杆604的连接螺纹孔605中，便于将拆卸头5安装在气缸7底端，工作人员握住手握杆8，使锚具穿过支撑板2上方放置孔3，将支撑板2与墙面贴合在一起，通过控制开关控制气缸7带动拆卸头5向下撞击锚具的外圈，便于将外圈撞击下来，不需要要人工通过铁锤锤击进行拆卸，省时省力，同时便于在拆卸下来更换不同的拆卸头5，便于对不同型号的锚具进行拆卸，方便进行使用，安装机构4由电动伸缩支撑杆401、安装板402和连接架403组成，气缸7安装在电动伸缩支撑杆401顶端的安装板402上，并且安装板402顶端通过连接架403连接有手握杆8，通过手握杆8便于拆卸人员手握住拆卸装置，在拆卸时，根据锚具的位置来通过控制按钮控制电动伸缩支撑杆401上下移动，便于间接调节拆卸头5与锚具之间的距离，方便气缸7带动拆卸头5撞击锚具的外圈，便于拆卸安装在钢筋不同高度安装的锚具，便于对其进行拆卸，提高拆卸效率，降低拆卸人员的工作力度，提高工作效率。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。