一种塑胶壳加工钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶壳加工装置技术领域，尤其是指一种塑胶壳加工钻孔装置。


背景技术：

2.现有的塑胶壳制作的外壳需要进行钻孔的工作，而一般的直接通过钻孔机对塑胶壳进行开孔的工作，但目前的钻孔机结构单一、固定，使用灵活性差。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种塑胶壳加工钻孔装置，结构新颖，工作时，所述左右往复移动机构可以驱使滑动基座左右往复移动，进一步的，所述升降驱动件可以驱使所述升降支架上下移动，其中，所述钻孔电机配合传动机构，带动转动座相对于升降支架转动，以驱使铰刀转动，以便于对塑胶壳进行钻孔，其中，所述铰刀可拆卸连接于所述转动座，方便组装和拆卸；其中，所述滑动基座的顶部设置有滚轮，利用滚轮与机架滑动抵接，提高滑动基座移动时的流畅性和可靠性。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种塑胶壳加工钻孔装置，包括机架、滑动基座、装设在机架上的左右往复移动机构、装设在滑动基座底部的固定支架以及滑动设置于固定支架下端的升降支架，所述左右往复移动机构用于驱使所述滑动基座左右往复移动，所述滑动基座的顶部转动设置有多个滚轮，所述滚轮与所述机架滑动抵接，所述固定支架上装设有升降驱动件，所述升降驱动件的输出端与所述升降支架连接，所述升降支架上装设有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端连接有传动机构，所述升降支架上还转动设置有转动座，所述转动座的下端可拆卸连接有铰刀，所述钻孔电机通过所述传动机构驱使所述转动座转动。
6.其中，所述左右往复移动机构包括往复电机以及传动丝杆，所述传动丝杆转动设置于所述机架，所述往复电机装设在机架上，所述往复电机的输出端与所述传动丝杆的一端连接，所述滑动基座螺纹套设于所述传动丝杆的外周。
7.其中，所述升降驱动件为气缸。
8.其中，所述传动机构包括主动轮、从动轮以及同步带，所述主动轮转动设置于所述升降支架，所述从动轮固定在所述转动座的顶端，所述主动轮通过所述同步带与所述从动轮传动连接，所述钻孔电机的输出端与所述主动轮同轴驱动连接。
9.其中，所述转动座的下端设置有安装插槽，所述安装插槽内设置有第一磁铁，所述铰刀为金属材质，所述铰刀的顶端插入所述安装插槽内并与所述第一磁铁配合磁吸。
10.其中，所述安装插槽的两侧壁均设置有容槽，所述容槽内装设有抵压组件，所述抵压组件包括压缩弹簧和定位珠，所述压缩弹簧的两端分别连接于所述定位珠和所述容槽的内壁，所述定位柱突伸入所述安装插槽内，所述铰刀的两侧壁均设置有与所述定位柱配合卡接的凹坑，所述铰刀的顶端呈倒圆角设置。
11.其中，所述固定支架顶部设置有金属块，所述滑动基座的底部设置有容设所述金
属块的凹槽，所述凹槽内装设有第二磁铁，所述滑动基座的底部还设置有多个螺孔，所述固定支架装设有多个与所述螺孔配合螺接的固定螺丝。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型结构新颖，工作时，所述左右往复移动机构可以驱使滑动基座左右往复移动，进一步的，所述升降驱动件可以驱使所述升降支架上下移动，其中，所述钻孔电机配合传动机构，带动转动座相对于升降支架转动，以驱使铰刀转动，以便于对塑胶壳进行钻孔，其中，所述铰刀可拆卸连接于所述转动座，方便组装和拆卸；其中，所述滑动基座的顶部设置有滚轮，利用滚轮与机架滑动抵接，提高滑动基座移动时的流畅性和可靠性。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种塑胶壳加工钻孔装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型的滑动基座与固定支架之间配合的结构分解图。
16.图3为本实用新型的转动座与铰刀之间配合的结构分解图。
17.在图1至图3中的附图标记包括：
18.1、机架；2、滑动基座；3、固定支架；4、升降支架；5、滚轮；6、升降驱动件；7、钻孔电机；8、转动座；9、铰刀；10、往复电机；11、传动丝杆；12、主动轮；13、从动轮；14、同步带；15、安装插槽；16、第一磁铁；17、容槽；18、压缩弹簧；19、定位珠；20、凹坑；21、金属块；22、凹槽；23、第二磁铁；24、螺孔；25、固定螺丝；26、导柱。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
20.一种塑胶壳加工钻孔装置，如图1至图3所示，包括机架1、滑动基座2、装设在机架1上的左右往复移动机构、装设在滑动基座2底部的固定支架3以及滑动设置于固定支架3下端的升降支架4，左右往复移动机构用于驱使滑动基座2左右往复移动，滑动基座2的顶部转动设置有多个滚轮5，滚轮5与机架1滑动抵接，固定支架3上装设有升降驱动件6，升降驱动件6为气缸，升降驱动件6的输出端与升降支架4连接，升降支架4上装设有钻孔电机7，钻孔电机7的输出端连接有传动机构，升降支架4上还转动设置有转动座8，转动座8的下端可拆卸连接有铰刀9，钻孔电机7通过传动机构驱使转动座8转动。具体地，本实用新型结构新颖，工作时，左右往复移动机构可以驱使滑动基座2左右往复移动，进一步的，升降驱动件6可以驱使升降支架4上下移动，其中，钻孔电机7配合传动机构，带动转动座8相对于升降支架4转动，以驱使铰刀9转动，以便于对塑胶壳进行钻孔，其中，铰刀9可拆卸连接于转动座8，方便组装和拆卸；其中，滑动基座2的顶部设置有滚轮5，利用滚轮5与机架1滑动抵接，提高滑动基座2移动时的流畅性和可靠性。
21.其中，固定支架3的底部两侧均设置有滑动穿设于升降支架4的导柱26，对升降支架4的升降移动起到导向作用。
22.本实施例中，左右往复移动机构包括往复电机10以及传动丝杆11，传动丝杆11转动设置于机架1，往复电机10装设在机架1上，往复电机10的输出端与传动丝杆11的一端连
接，滑动基座2螺纹套设于传动丝杆11的外周。具体地，往复电机10驱使传动丝杆11转动，以带动滑动基座2沿着传动丝杆11左右往复移动，使用灵活，方便对塑胶壳不同的位置进行钻孔。
23.本实施例中，传动机构包括主动轮12、从动轮13以及同步带14，主动轮12转动设置于升降支架4，从动轮13固定在转动座8的顶端，主动轮12通过同步带14与从动轮13传动连接，钻孔电机7的输出端与主动轮12同轴驱动连接。具体地，钻孔电机7驱动后，驱使主动轮12转动，同时带动从动轮13转动，以驱使转动座8转动，使得铰刀9转动以便于对塑胶壳进行钻孔。
24.本实施例中，转动座8的下端设置有安装插槽15，安装插槽15内设置有第一磁铁16，铰刀9为金属材质，铰刀9的顶端插入安装插槽15内并与第一磁铁16配合磁吸。具体地，上述设置方便快速对铰刀9进行安装或者拆卸，方便更换和维修。
25.本实施例中，安装插槽15的两侧壁均设置有容槽17，容槽17内装设有抵压组件，抵压组件包括压缩弹簧18和定位珠19，压缩弹簧18的两端分别连接于定位珠19和容槽17的内壁，定位柱突伸入安装插槽15内，铰刀9的两侧壁均设置有与定位柱配合卡接的凹坑20，铰刀9的顶端呈倒圆角设置。具体地，铰刀9插入安装插槽15时，铰刀9顶端的倒圆角挤压定位珠19，使得定位柱缩入容槽17内，压缩弹簧18被压缩，直至铰刀9的顶端与第一磁铁16配合吸附时，此时凹坑20到达与定位柱配合的位置，压缩弹簧18恢复形变，定位珠19弹出卡入凹坑20内，以便于对铰刀9进行定位和固定；其中，凹坑20为与定位珠19配合的弧形凹坑20，方便铰刀9拔出时，将定位珠19推入容槽17内。
26.本实施例中，固定支架3顶部设置有金属块21，滑动基座2的底部设置有容设金属块21的凹槽22，凹槽22内装设有第二磁铁23，滑动基座2的底部还设置有多个螺孔24，固定支架3装设有多个与螺孔24配合螺接的固定螺丝25。具体地，上述设置利用金属块21与凹槽22对位，并且在第二磁铁23的结构下，吸住固定支架3，再利用固定螺丝25与滑动基座2固定，可以快速固定和拆卸，方便更换。
27.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。